專利名稱：化妝品涂抹單元的制造方法
化妝品涂抹單元的制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明的主題在于一種用于在人體角質(zhì)化物質(zhì)上涂抹化妝品的涂抹器的涂抹單元，其中所述人體角質(zhì)化物質(zhì)尤其是皮膚、嘴唇、睫毛或眉毛。本發(fā)明還涉及所述涂抹單元的制造方法。
“化妝品”指的是如在1993年6月14日理事會指令93/35/CEE中定義的任何成分。
背景技術(shù)：
由專利申請EP I 955 610已知一種只包括睫毛化妝成分的涂抹器端頭，該涂抹器端頭是模制的，并能夠通過套接安裝在具有手指形狀的加熱支撐件上。然而，這種包括化妝品的、直接安裝在加熱支撐件上的端頭弄臟該支撐件，每次使用后都必須清潔該支撐件。 此外，為了能夠套接在支撐件上，化妝品必須覆蓋涂抹器端頭的整個周緣。此外，對只包括化妝成分的端頭的操作可能會導(dǎo)致弄臟使用者的手指。
由申請US 2007/0286831已知一種包括其上布置有梳子的加熱部件的睫毛膏涂抹器，其中，化妝品呈布置在 加熱部件上的條狀或球狀形式，而加熱部件則處于槽座中。設(shè)置包括活塞、筒或蝸桿的供給裝置，以將化妝品帶到加熱部件上?；瘖y品沒有用梳子直接提供，而是需要帶有眾多機械部件的復(fù)雜分配器，這會不利于可靠性并/或?qū)е禄瘖y品帶有不期望的顆粒。
由申請PCT WO 2006/043544已知一種化妝品涂抹設(shè)備，該設(shè)備包括安裝在基部接收區(qū)域上的可拆除的單元，其中所述基部面對加熱部件，并接收呈片板狀的化妝品，該化妝品要由使用者布置在所述單元上，然后要借助于加熱部件融化。然而，化妝品沒有與所述單元集成地直接提供，片板的操作因此可能會導(dǎo)致弄臟使用者的手指。
由文件US 5 794 632已知一種包括支撐件的化妝品涂抹設(shè)備，其中在所述支撐件上固定了化妝品塊。然而，通過在支撐件上澆注來模制化妝品，該制造方法為化妝品領(lǐng)域所熟知，并且需要另外地制造支撐件以便隨后通過在所述支撐件上澆注來模制化妝品，這導(dǎo)致制造復(fù)雜并且效率低下。
還由申請US 5 316 712已知一種固體化妝品的制造方法，其中固體化妝品主要基于粉末和油通過例如在容器(例如杯皿)中注射來模制而獲得。然而，在該方法中，必須預(yù)先將杯皿放置在模具中，這導(dǎo)致增大制造時長，并且導(dǎo)致會不利于制造方法可靠性的不良杯皿定位的風(fēng)險。
需要允許簡單地制造用于將化妝品涂抹在人體角質(zhì)化物質(zhì)上的設(shè)備，允許以相對簡單、相對可靠、衛(wèi)生和使用方便的方式涂抹化妝品。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主題在于提出一種化妝成分涂抹單元和所述涂抹單元的制造方法，以解決上述缺陷。
為此，本發(fā)明提出一種化妝品涂抹單元的制造方法，其中所述涂抹單元包括支撐件，該支撐件具有固定位置，在固定位置上模制了化妝品塊，化妝品被注射模制在支撐件上。
本發(fā)明有利地允許獲得預(yù)先裝載有化妝品的、使用者不與這樣的化妝品接觸的涂抹單元，這可以降低化妝品污染或弄臟的風(fēng)險。此外，這些涂抹單元的制造容易工業(yè)化實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的其他特征，該方法可以包括以下步驟在第一注射容積中進行第一材料的第一注射，以形成支撐件，其中第一注射容積被限定在注射模具中；進行模具的部分修改，以獲得第二注射容積，同時保留在上一步驟中注射的支撐件；在第二注射容積中進行化妝品的第二注射，其中化妝品的組成不同于形成支撐件的第一材料。
所述方法有利地允許在獲得更高的涂抹單元制造效率的同時確保化妝品裝載的良好質(zhì)量和良好重復(fù)性。
化妝成分的注射溫度低于支撐件的注射溫度。
所述方法可以包括第二化妝成分在第三注射容積中的第三注射，其中所述第三注射容積在部分地更改形成第二容積的模具之后形成，并包括在第二注射之后留在模具中的、裝載有第一化妝成分的支撐件。
本發(fā)明還涉及通過所述方法獲得的涂抹單元，其中化妝品的融化溫度高于30°C， 但低于形成支撐件的材料的融化溫度，形成支撐件的材料的融化溫度高于100°c。
固定位置可以包括涂抹元件或至少兩個相互之間通過肋部分開的接收隔間。該特征尤其允許實現(xiàn)化妝品更好地維持在支撐件上。
支撐件可以包括允許直接將涂抹單元用作化妝品涂抹器的握持部件。
支撐件還可以適于固定在涂抹器的接收區(qū)域上。


參照附圖，閱讀以下本發(fā)明非限制性實施例的說明，本發(fā)明將變得顯而易見。在這些附圖中圖I示意地示出了包括符合本發(fā)明的涂抹單元的涂抹器；圖2為單獨地沒有化妝品的圖I的涂抹單元的俯視圖；圖3為圖2的涂抹單元的第一變型；圖4為圖2的涂抹單元的第二變型；圖5為圖2的涂抹單元的透視圖；圖6為裝載了化妝品的圖5的涂抹單元的視圖；圖7為不包括化妝品的圖2的涂抹單元沿VII-VII的橫截面視圖；圖8為裝載有化妝品的圖2的涂抹單元沿VIII-VIII的橫截面視圖；圖7bis和圖8bis為帶有不徑向地延伸的肋部的、與圖7和圖8類似的橫截面視圖； 圖9和圖10分別為涂抹單元的一個實施變型沒有化妝品和帶有化妝品時的透視圖； 圖11為圖9的涂抹單元的橫截面視圖；圖12為涂抹單元的一個變型的透視圖；圖13示出了涂抹器的另一個實施例的示意圖；圖14至圖20示出了涂抹單元的輪廓的不同變型，以及裝載化妝品的不同示意圖；圖21示意地示出了允許制造本發(fā)明的涂抹單元的機器；圖22至圖27示出了本發(fā)明的涂抹單元的制造方法的各個步驟；圖28至圖41示出了符合本發(fā)明的涂抹單元的變型。
具體實施方式
參照附圖，特別是參照圖1，符合第一實施例的涂抹器I包括主要沿縱軸線X延伸的基部2、和電加熱元件3。在基部2上在電加熱元件3上的接收區(qū)域處以可拆除的方式安裝涂抹單元100。在所述示例中，接收區(qū)域平行于縱軸線X地延伸，但也可以不是這樣的。
特別地，涂抹器I包括允許對用于將熱量傳遞給涂抹單元100的電加熱元件3供電的獨立能量源,例如電池。
電加熱元件3可以由各種方式制成，并可以包括卷繞的或呈例如為柔性的軌道狀的電阻導(dǎo)體。
一般地，電加熱元件3具有例如包括在O. 5和2 W之間的、例如大約為O. 8 W的標(biāo)稱功率，并允許達到高于50°C的溫度，例如對于20°C的環(huán)境溫度達到70°C的溫度。
該電加熱元件3可以包括例如由不銹鋼或陽極氧化鋁制成的金屬覆層，由此限定在涂抹單元100固定在接收區(qū)域中時面對涂抹單元100至少一部分的接收區(qū)域。
金屬覆層例如大致為圓柱形，從涂抹器的基部2開始平行于軸線X延伸，并被配置為用于接收涂抹單元100。金屬覆層例如在其遠(yuǎn)離涂抹器的基部2的端部處開口，以限定適于在涂抹單元100安裝在接收區(qū)域中時接收涂抹單元100的凸銷36的空腔。
在圖2至圖6中單獨地示出了處于中間制造階段的涂抹單元100，該涂抹單元在圖2至圖5中不包括化妝品，而在圖6中則裝載有化妝品。這些涂抹單元100適于符合上述第一實施例的涂抹器，但也可以使其特征適應(yīng)于適合其他類型的涂抹器(例如下述符合另一實施例的涂抹器I’)的涂抹單元。
涂抹單元100包括支撐件4，該支撐件適于涂抹單元在涂抹器I的接收區(qū)域上的定位和可拆除的固定。此外，支撐件4在接收區(qū)域上可拆除的固定允許容易地更換化妝品，涂抹器I因此保持干凈，并能夠接收新的涂抹單元100?？刹鸪墓潭ㄍㄟ^如圖13所示的卡合、通過套接、通過縮緊配合安裝或其他任何可拆除安裝方式(例如如圖9特別地示出的借助于能夠被接收到涂抹器空腔中的凸銷36)來實現(xiàn)。
由此，支撐件4可以沿縱軸線Y延伸，其中所述縱軸線Y在涂抹單元安裝在涂抹器上時可以平行于涂抹器I的基部2的縱軸線X。
如圖所示，支撐件4可以包括框架，該框架包括兩個側(cè)分支30，其中所述兩個側(cè)分支在其近端和遠(yuǎn)端處通過支撐件4的近端部分31和遠(yuǎn)端部分32相互連接?？蚣芤虼诵纬赡軌蚪邮栈瘖y品的隔間。
如圖7中所示，每個分支30和支撐件4的近端部分31和遠(yuǎn)端部分32都可以具有與涂抹器的接收區(qū)域、尤其是與電加熱元件3互補的內(nèi)輪廓。例如，該內(nèi)輪廓呈圓弧形，以適合圓柱形接收區(qū)域。由此，支撐件4的內(nèi)表面(即面對加熱元件3或其金屬覆層的表面) 形成包絡(luò)，該包絡(luò)在圍繞軸線Y的回轉(zhuǎn)面的整個或部分上延伸，以例如形成半圓柱。此外， 如圖9中所示，可以在支撐件4的遠(yuǎn)端處設(shè)置凸銷36，該凸銷可以插在設(shè)置在加熱元件3處的接收區(qū)域的空腔中，以更準(zhǔn)確地將支撐件4維持在接收區(qū)域上。
支撐件4可以被設(shè)置為用于特別地在睫毛上施加梳理動作。由此，支撐件4可以包括相互平行的肋部33。肋部33可以如圖2、圖5和圖6中所示地橫向于軸線Y取向，或以另外的方式取向，例如如圖4中所示地與軸線Y形成例如等于45°的角α，或甚至如圖 3中所示地平行于軸線Y取向。肋部33還可以不相互平行。
肋部33可以在涂抹單元100外側(cè)(即涂抹單元100布置在接收區(qū)域上時與加熱元件3相對的一側(cè))連接側(cè)分支30。肋部33的基部因此具有在分支30圓弧狀輪廓的延續(xù)位置上的圓弧狀輪廓，以能夠定位成與圓柱形接收區(qū)域接觸。
肋部33將框架分為多個適于接收化妝品的隔間34。例如，在肋部33橫向于軸線 Y取向的情形下，支撐件可以包括2個到15個的肋部。兩個相鄰肋部之間的間隔例如包括在O. 2至I. 2 mm之間。
優(yōu)選地,涂抹單元100可以具有小于30 mm、甚至小于20 mm的更大的沿軸線Y的尺寸?？蚣芾绫环譃槠鏀?shù)個隔間，沿軸線Y大約12 mm長的框架被8個橫向于軸線Y的、 厚度小于O. 4 mm的肋部33分為9個沿軸線Y約為I mm的隔間。這8個肋部33可以由支撐件4近端部分31和遠(yuǎn)端部分32上的兩個端部肋部來補充，以使得第一個隔間和最后一個隔間34與其他隔間相同。
肋部33可以遠(yuǎn)離支撐件4地在徑向上延伸，例如肋部33可以具有超過包括近端部分31和遠(yuǎn)端部分32頂點的軸線I _的高度。所示出的肋部33具有相同的高度，但也可以具有從支撐件的一端到另一端變化的高度，尤其在支撐件長度一半處最小。
肋部33也可以具有不同類型的輪廓，例如圓化的、三角形的或如圖所示尖拱形的。
此外，肋部33可以限定支承區(qū)域，該支承區(qū)域允許使用者更容易地例如通過使支撐件在基部上滑動將支撐件從接收區(qū)域中取出而使用者的手指沒有與化妝品P接觸。
如在圖7bis和圖8bis中示出的示例中一樣，肋部33還可以不遠(yuǎn)離支撐件4地在徑向上延伸。
一個或多個溝槽35可以使各個隔間34相互連接。這些溝槽35可以位于支撐件4 的外表面上，即位于與加熱元件相對的表面上。這些溝槽35例如沿著框架的邊緣定位，尤其是如圖2和圖4至圖6中所示地沿著分支30之一或分支30定位，或如圖3所示地沿著支撐件4的近端部分31和遠(yuǎn)端部分32中的一個或兩個定位。
根據(jù)一個實施變型，涂抹單元100分別在圖9和圖10中示出為不包括和裝載有化妝品P。該變型與上文參照圖2至圖6所述的涂抹單元的不同之處在于，使各個隔間34相互連接的溝槽35位于內(nèi)表面(即面對加熱元件3或其金屬覆層的表面)上，并沿著分支30 之一或分支30在框架的邊緣上延伸。
在涂抹單元100的所有變型中，溝槽35可以只在支撐件的一部分上延伸，以只連接某些相繼的隔間。由此，第一溝槽可以連接涂抹單元的相對于涂抹器基部2的第一近端隔間34，而第二溝槽則可以連接其他隔間34。
在所示出的示例中，支撐件4的底部鏤空，但根據(jù)其他變型可以是實心的。鏤空的底部允許熱量從加熱元件3直接傳遞給化妝品P，并因此允許更快地達到涂抹溫度。
支撐件4例如由塑料材料制成，尤其是由例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的聚烯烴制成，或作為變型，由例如苯乙烯_丙烯腈(SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚甲醛 (POM)的非聚烯烴材料制成。任選地，這些塑料材料可以含有礦物纖維或顆粒(例如金屬氧化物、碳黑或玻璃纖維或粉末)，以例如改善和/或控制熱量在支撐件4中向著化妝品的傳遞，和/或改善支撐件4的剛性。
作為變型，支撐件4可以由例如鋁、黃銅、銀或不銹鋼的金屬制成。
支撐件4通過注射模制來制造。注射模制的方法將在本說明的下文中描述。
已描述了包括形成能夠接收化妝品的隔間的單一框架的支撐件4的變型，而圖17 至圖20中示出的涂抹單元變型可以包括多個框架。這些支撐件4可以包括與前述支撐件相同的特征，例如包括肋部33和/或溝槽35。
由此，參照圖17和圖20，當(dāng)支撐件4在比圍繞軸線Y的半回轉(zhuǎn)面更大的空間上延伸時，支撐件4上可以存在兩個相對于軸線Y相對的框架。
參照圖18，支撐件4在圍繞軸線Y的回轉(zhuǎn)面上延伸，則支撐件4上可以存在例如相對于軸線Y每隔90°布置的四個框架。
參照圖19，支撐件4在比圍繞軸線Y的回轉(zhuǎn)面更小的空間上或在整個圍繞軸線Y 的回轉(zhuǎn)面上延伸，支撐件4上可以存在相對于軸線Y錯開例如小于90°、例如等于70°的兩個框架。
在圖13中示出了符合另一實施例的涂抹器I’，該涂抹器帶有適于該涂抹器I’的涂抹單元。
涂抹單元100可以接收到杯皿20中。該杯皿例如由熱塑性材料制成，但可以是金屬質(zhì)的，以方便加熱元件(未示出)向涂抹單元100的熱傳遞。杯皿20對于降低加熱期間化妝品流出涂抹器的風(fēng)險會是有用的。杯皿20可以鏤空或包括閉合的底部。
杯皿20可以以可拆除的方式固定在涂抹器I’的接收區(qū)域5中，以允許去除該杯皿，以便例如更換該杯皿或更換涂抹單元。杯皿20還可以集成在涂抹器的基部上。杯皿20 還可以是涂抹單元100的一部分。
涂抹單元100可以被夾在杯皿20中，或簡單地通過嵌入安裝在杯皿20中。
這種涂抹器適于例如用于將化妝品涂抹在嘴唇或皮膚上。
如圖12中所示，支撐件4還可以包括凸出的涂抹元件28。在涂抹在睫毛上的情形下，涂抹元件28對于分開帶有化妝品的睫毛并限定睫毛梳理裝置會是有用的。
涂抹元件28可以布置在支撐件4的分支30上，例如涂抹元件28可以沿著平行于支撐件4縱軸線Y的、各自布置在支撐30的一個分支30上的兩個列布置。
當(dāng)支撐件4由熱塑性材料制成時，涂抹元件38可以與支撐件4其他部分一體形成，或作為變型，被附接到支撐件4其他部分上。
在所示出的示例中，涂抹元件28為在肋部33之間延伸的齒。相同數(shù)量的涂抹元件28例如布置在兩個相鄰的肋部33之間。
涂抹元件28可以沿著平行于軸線Y的列布置，并凸出到肋部33之上。
如圖6、圖7、圖9和圖10中所示，也稱為化妝成分的化妝品P可以在由兩個側(cè)分支30形成的支撐件4的框架中延伸，其中所述兩個側(cè)分支在其近端和遠(yuǎn)端處相互連接。由此，化妝品P在比圍繞支撐件4的軸線Y的回轉(zhuǎn)面更小的空間上延伸，通過與涂抹表面相對的內(nèi)表面支在支撐件4的底部上，該底部在涂抹單元100位于基部2上時面對電加熱元件3。由此，化妝品P只在覆蓋加熱元件的金屬元件的一部分上延伸，由此避免弄臟金屬元件的整個表面。
當(dāng)支撐件4包括肋部33時，化妝品P不在肋部33上方延伸。優(yōu)選地，化妝品相對于所述肋部33的上端至少部分地回撤，允許使用者握持涂抹單元100而其手指卻不與化妝品P接觸，并因此避免弄臟手指。
支撐件4承載例如10至100 mg的化妝品，例如20至50 mg的化妝品，例如大約為30 mg的化妝品。該量例如適于一次性使用。當(dāng)化妝品例如為睫毛膏類型時，化妝品的量允許例如給一排或兩排睫毛化妝?！敖廾唷敝傅氖怯糜谕磕ㄔ诮琴|(zhì)化纖維上的成分。
化妝品可以冷地涂抹。例如，化妝品可以是例如口紅、睫毛膏、眼影或化妝墨的化妝品?；瘖y品還可以是例如香皂或除味劑的身體衛(wèi)生用品?；瘖y品還可以是例如發(fā)膠、蠟或毛發(fā)護理用品的毛發(fā)用品。
化妝品P例如為具有根據(jù)溫度變化的特性、例如絲狀特征的睫毛化妝成分。
化妝品P例如是包括至少一種在環(huán)境溫度下為固態(tài)的可逆聚合物的成分?！肮虘B(tài)” 化妝品指的是在20 V下不在重力作用下流動的化妝品。
所述成分可以包括至少一種從以下化合物中選擇的化合物
包括至少一種烯烴單體的聚合物和共聚物，尤其是基于乙烯的共聚物；聚醋酸乙烯酯均聚物；硅酮樹脂；成膜嵌段乙烯類聚合物，其優(yōu)選地包括具有不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的至少一個第一鏈段和至少一個第二鏈段，所述第一和第二鏈段通過中間鏈段相互連接，其中所述鏈段包括至少一個構(gòu)成第一鏈段的單體和至少一個構(gòu)成第二鏈段的單體；二烯和苯乙烯的共聚物；橫基聚酷；烯烴和乙酸乙烯酯的共聚物，尤其是乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物；乙烯和辛烯的共聚物；聚乙酸乙烯酯均聚物；硅酮樹脂T，例如多酚硅甲烷；主要來自于從甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯及其混合物中選擇的單體的成膜嵌段乙烯類共聚物；丁二烯和苯乙烯的共聚物；由二甘醇、環(huán)己烷二甲醇、間苯二甲酸、磺基間苯二甲酸及其混合物的縮聚而獲得的共聚物。
絲狀特征尤其可以為dmax > 5 mm，尤其是根據(jù)申請EP I 955 610的段落
至
所述的規(guī)程來確定。
化妝品P例如在20°C為固態(tài)的，并在高于30°C的溫度(例如包括在30°C至80°C之間、優(yōu)選地在40°C至70°C之間的溫度)下具有受熱呈絲狀的特征。電加熱元件因此起到將產(chǎn)品帶到足以導(dǎo)致其融化的溫度并允許特別地在睫毛端部處形成化妝品絲的作用。
化妝品可以不具有受熱呈絲狀的特征，例如，化妝品的加熱還可以提高化妝品在睫毛上的附著性，以方便獲得更鮮亮的沉積或允許使用不適于冷涂抹的化合物。
化妝品可以具有高于或等于50°C、例如接近54°C的融化溫度。
例如這樣選擇化妝品，使得能夠多次加熱到至少為90°C的溫度而不變壞。
在該示例中描述的化妝品是用于涂抹在睫毛上的睫毛膏類型的，但作為變型，化妝品可以用于涂抹在嘴唇或指甲上，也可以是例如粉底的皮膚化妝品，在這些其他的應(yīng)用中，支撐件4因此可以不包括肋部33。
化妝品P通過注射模制被裝載在支撐件4上。注射模制的方法將在本說明下文中描述。
在圖15、圖16和圖20中示出的實施變型中，涂抹單元100可以包括多種化妝品 P、P，。
所述各種化妝品例如具有不同的顏色或不同的特性。所提出的各種化妝品可以例如導(dǎo)致或濃或淡、或多或少延長的化妝效果。
由此，如在圖15中所示，至少兩個隔間34包括不同的化妝品。涂抹單元100的支撐件4包括帶有一列隔間34的框架。相對于涂抹器基部2為近端的第一系列隔間34包括例如具有第一顏色和/或具有給定的絲狀特征的第一化妝品P。相對于涂抹器基部2為遠(yuǎn)端的第二系列隔間34包括例如具有第二顏色和/或具有另一絲狀特征的第二化妝品P’。由此，在化妝品要涂抹在睫毛上的情形下，使用者可以獲得帶有具有兩種不同顏色的部分和/ 或帶有長度不同的延長的一排睫毛。
根據(jù)圖16中不出的一個變型,至少一個隔間34包括兩種不同的、一種疊在另一種之上的化妝成分P、P’。涂抹單元100的支撐件4包括帶有一列隔間34的框架。隔間34的底部包括第一化妝品P。第二化妝品P’被布置在第一化妝品P的上方。由此，兩種化妝品的加熱會導(dǎo)致它們?nèi)诨?，并允許獲得由兩種化妝品組成的混合物。由此可以獲得獨立穩(wěn)定的兩種化妝品P、P’即時配制成的混合物。
根據(jù)圖20中示出的另一個變型，在支撐件4包括兩列隔間34的情形下，所述列中的每個包括一種不同的化妝成分P、P’。例如，第一化妝成分P可以是角質(zhì)化纖維的底妝或角質(zhì)化纖維的化妝處理成分，而第二成分P’則可以是角質(zhì)化纖維的化妝材料或要涂抹在睫毛膏上的成分。這種成分特別地在申請W02009062947中說明。由此，使用者可以首先涂抹用于準(zhǔn)備睫毛的第一化妝品P，然后涂抹第二化妝品P’，以化妝睫毛。
圖28至圖33示出了涂抹單元100的變型，這些變型可以例如單獨用作涂抹器而不需要固定在包括單元100接收區(qū)域的涂抹器上。
參照圖28，支撐件4包括用作使用者的握持部件的桿部。桿部6的端部包括化妝品P的圓柱形固定位置7，該固定位置包括從固定位置7開始徑向地延伸的涂抹元件28。化妝品P通過注射模制在固定位置7上，涂抹元件28的自由端部超過如此注射的化妝品P的塊。這種涂抹單元100可以由此形成睫毛刷類型的涂抹器。涂抹元件28允許例如更好地將化妝品P維持在支撐件4上，并還允許在涂抹化妝品P時更好地分開睫毛。
參照圖29，涂抹單元100包括支撐件4，該支撐件具有用作使用者的握持部件的桿部6。桿部6的端部包括大致在平面上延伸以形成平臺的固定位置7。涂抹肋部33在化妝品P的固定位置7的平臺上橫向地延伸?；瘖y品P通過注射模制在固定位置7上，涂抹肋部33的自由端部超過如此注射的化妝品P的塊。這種涂抹單元100可以由此形成睫毛梳類型的涂抹器。肋部33允許例如更好地將化妝品P維持在支撐件4上，并還允許在涂抹化妝品時更好地分開睫毛。
參照圖30，涂抹單元100包括支撐件4，該支撐件具有用作使用者的握持部件的手柄6。手柄6的端部形成例如呈片狀的固定位置7。手柄的該端部的厚度比該手柄的厚度更小，以賦予固定位置相對于手柄的柔性，其中所述手柄在涂抹時保持剛性。該柔性端部將允許使用者具有像例如泡沫端頭一樣的柔性端頭的感覺。圍繞整個固定位置7來注射模制化妝品P。這種涂抹單元100可以由此形成眼影類型的涂抹器。
參照圖31和圖32，涂抹單元100包括支撐件4，該支撐件4具有大致為圓柱形的、 用作使用者的握持部件的手柄6。凸起從手柄的端部表面開始延伸，該凸起形成固定位置7。圍繞整個形成固定位置7的凸起來注射模制化妝品P。注射的化妝品P因此可以與手柄 6的端部表面的邊緣持平。在注射后形成的化妝品塊可以具有任何適于所需涂抹類型的形狀。例如，圖31的涂抹單元包括呈尖拱狀、由此形成化妝墨類型的涂抹器的化妝品塊，而圖 32的涂抹單元則包括帶有斜表面、由此形成口紅涂抹器的塊。
參照圖33，涂抹單元100包括支撐件4，該支撐件4具有大致為圓形的面盤6，支撐件4的握持拱部8在該面盤的一側(cè)延伸。面盤的另一表面形成化妝品P的固定位置7，其中所述化妝品被注射模制在該表面上。注射的化妝品P因此可以與面盤6的表面的邊緣持平，并在該示例·中具有半球形的形狀，但也可以具有任何適于所需涂抹類型的形狀?？梢栽谛纬晒潭ㄎ恢?的面盤的表面上布置未示出的尖突?；瘖y品P可以為香皂或除味劑類型的衛(wèi)生用品。尖突允許例如更好地將化妝品維持在支撐件上，并還可以允許按摩涂抹表面或在香皂的情形下改善化妝品的起泡效果。
參照圖34，涂抹單元100包括支撐件4，該支撐件具有用作使用者的握持部件的手柄6。該手柄的端部包括大致在平面中延伸以形成平臺的固定位置7。涂抹元件28遠(yuǎn)離平臺地垂直延伸，以形成毛發(fā)梳子或刷子。在固定位置7上將化妝品P注射模制在涂抹元件 28之間，所述涂抹元件28的自由端部超過如此注射的化妝品P塊。注射的化妝品可以是發(fā)膠、毛發(fā)護理用品或蠟。涂抹元件允許例如更好地將化妝品P維持在支撐件4上，并還允許在涂抹化妝品時更好地梳理頭發(fā)。
圖35至圖39示出了帶有化妝品注射模制的變型的固定位置7的剖視圖。這些固定位置7例如位于支撐件4的用作握持部件的桿部6的端部處，如在圖28的示例中。
參照圖35，用作使用者的握持部件的桿部6是管狀的。通過桿部6的內(nèi)部經(jīng)由箭頭示出的注射點，將化妝品P注射模制在同樣是管狀的固定位置7上。同時置于桿部6的端部中及周圍的化妝品P允許例如更好地將化妝品P塊維持在支撐件4上。
參照圖36，固定位置7和模制方法與圖35的類似，其中所述固定位置7還包括像在圖28的涂抹單元中一樣超過由此注射的化妝品P塊的涂抹元件28。化妝品在支撐件上的維持由此得到進一步改善。
參照圖37，支撐件4形成一方面用作握持部件而另一方面則包括形成化妝品固定位置7的端部的桿部6。桿部6包括大致位于涂抹單元的握持部分和固定位置7之間的環(huán)形溝槽9。圍繞整個固定位置7及環(huán)形溝槽9來注射模制化妝品P，由此允許更好地在軸向上將化妝品塊維持在支撐件上。
參照圖38，涂抹單元類似于圖37的涂抹單元，然而，溝槽9是螺旋形的，并沿固定位置7的表面延伸。
參照圖39，圓柱形固定位置7 包括多個環(huán)形溝槽9，化妝品P只注射到這些環(huán)形溝槽9中。
參照圖40，涂抹單元100包括具有桿部6的支撐件4，其中所述桿部的第一端部包括固定位置7，化妝品被注射模制在該固定位置上。桿部6的第二端部包括例如用于螺固在未示出的接收器上的套，以使得涂抹單元100能夠被收納在所述接收器中。在該示例中，所述套用作使用者的握持部件。
參照圖41，涂抹單元100由呈套筒狀的支撐件4構(gòu)成，化妝品圍繞該套筒注射，固定位置7因此是該套筒的外表面。該涂抹單元100適于套接在包括桿部的涂抹器I上，其中在所述桿部上固定所述套筒。一旦被固定，該套筒就可以相對于桿部是不動的，或可以圍繞桿部的軸線旋轉(zhuǎn)。桿部的軸線可以與在桿部中發(fā)出振動的元件和/或允許使桿部圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)的馬達關(guān)聯(lián)。
現(xiàn)在將參考圖21至圖27來說明制造支撐件4并在支撐件4上通過注射模制來裝載化妝品P的方法?！白⑸淠Ｖ啤敝傅氖峭ㄟ^在高于大氣壓強的壓強下在由模具限定的、除了注射開孔以外閉合的容積中注射處于流體狀態(tài)的物質(zhì)來模制部件。
在圖21中示意地示出了注射成形機50。成形機50包括第一半模具安裝平臺51 和第二半模具安裝平臺52。第二平臺52被安裝為相對于未示出的機架是固定的。第一平臺51被安裝為在導(dǎo)軌56上可以沿縱軸線Z平移地移動。兩個平臺51和52橫向于軸線Z 地延伸。
未示出的致動裝置(例如液壓千斤頂)允許第一平臺51特別地向第二平臺52的方向上平移。致動裝置將第一平臺51迎著第二平臺52推動以閉合模具的推力例如大于100 噸。
第一半模具54借助于圍繞軸線Z樞轉(zhuǎn)的面盤53安裝在第一平臺51上。補充模具55安裝在第二平臺52上。補充半模具55可以由獨立的第二半模具55’和第三半模具 55’ ’構(gòu)成。第二和第三半模具55、55’被布置為使得當(dāng)?shù)谝黄脚_51向第二平臺52方向平移時，第一半模具54面對并接觸第二和第三半模具55’、55’ ’，以閉合模具。
第一半模具54包括第一系列相同的模腔60。對于“一系列模腔”，要理解的是，相同的模腔能夠重復(fù)一定次數(shù)，以同時產(chǎn)生多個相同的部件。因此，一系列模腔可以包括允許一次產(chǎn)生單一部件的單一模腔。
第二半模具55’包括第二系列的模腔61，而第三半模具55’’則包括第三系列的模腔62。第二和第三系列的模腔61和62被布置為使得第一系列的模腔60在樞轉(zhuǎn)面盤53 的第一角位置上面對第二系列的模腔61，并在樞轉(zhuǎn)面盤53的第二角位置上面對第三系列的模腔62。例如，所述兩個角位置相對于軸線Z相互成180°，但其他角度也是可行的。
成形機50還包括分別包含用于制造支撐件和化妝品的物質(zhì)的第一供給料斗57和第二供給料斗58。這兩種物質(zhì)在大約為20°C的環(huán)境溫度下例如以固體粒料的形式引入到料斗中。
每個料斗都與未示出的供給設(shè)備關(guān)聯(lián)，所述供給設(shè)備允許將料斗的固體材料轉(zhuǎn)換成流體材料，并分別向第二和第三系列的模腔61和62的供給通道67、68傳遞受壓的該流體材料。為此，供給設(shè)備可以包括加熱元件和例如蝸桿的加壓裝置，其中所述加熱元件允許實現(xiàn)材料溫度例如對于化妝品高于50°C或?qū)τ跓崴苄圆牧细哂贗OCTC，所述加壓裝置允許注射受壓的流體材料。支撐件4的材料的注射壓強例如大于500 bar。化妝品的注射壓強例如大于10 bar,優(yōu)選地在15 bar至20 bar之間,但也可以大于20 bar。
供給通道67、68直至模具的模腔都被維持在注射溫度上，以避免材料在所述通道中固化。
模具還包括未示出的例如用水的冷卻回路，該冷卻回路允許在注射材料后降低模腔的溫度，以造成模制部件的固化。在冷卻之后，模腔的溫度例如低于40°C，甚至低于 30。。。
制造方法的步驟如下。
在第一步驟時，通過第一安裝平臺51向第二安裝平臺52方向的平移，使第一半模具54與第二半模具55’接觸。在該步驟中，第一注射容積由第一和第二模腔61和62形成。 第一注射容積限定了對應(yīng)于支撐件4的容積。
在圖22和圖23示出的第二步驟時，將支撐件4的材料通過注射通道67注射到第一注射容積中。被注射的材料的量小于O. I g，甚至小于O. 05 go
支撐件4的位于注射通道67端部處的唯一注射點例如位于支撐件的端部處，例如位于支撐件4的近端部分·31或遠(yuǎn)端部分32處。注射還可以通過多個不同的注射點來進行。
支撐件4的注射在高于110°C的溫度下進行，以使得支撐件的材料是流體。如果支撐件用的材料為ABS、SAN或PE，則注射溫度例如高于130°C，如果所用材料為PP或Ρ0Μ，則注射溫度甚至高于165 °C。
一旦結(jié)束注射，模具隨后被冷卻到低于100°C的溫度，以使得支撐件4固化。
在圖24和圖25示出的第三步驟時，通過第一安裝平臺51向與第二安裝平臺52 相反的方向平移來打開模具。
支撐件4沒有被彈出，而是保持在第一半模具54的第一系列模腔60中。樞轉(zhuǎn)面盤53然后進行180°的旋轉(zhuǎn)，允許將保持有支撐件4的第一系列模腔60定位為面對第三系列模腔62。然后通過第一安裝平臺51向第二安裝平臺52平移來重新閉合模具。在該步驟中，第二注射容積由第一和第三系列模腔60和62形成。
在圖26和圖27示出的第四步驟時，通過注射通道68將化妝品P注射在支撐件4 上、到第二注射容積中。
被注射的化妝品的量例如小于I g，甚至小于O. 5 g，再甚至小于O. I g0
例如，每個隔間可以包括大約O. 05 g的化妝品。
化妝品P的在注射通道68端部處的唯一注射點例如位于支撐件4的隔間處。當(dāng)在隔間34中注射化妝品P時，化妝品還通過溝槽35散布到其他隔間中。
優(yōu)選地，當(dāng)支撐件包括奇數(shù)個的隔間時，注射點位于中央隔間處。由此，化妝品P 注射在支撐件4上的應(yīng)力對稱地分布在支撐件上。
注射還可以通過多個不同的注射點來進行，例如模具可以為支撐件的每個隔間都具有一個注射點。
化妝品P的注射在高于50°C的溫度下進行，以使得化妝品為流體。重要的是，化妝品的注射溫度要低于支撐件的注射溫度，以免使支撐件4流體化。
一旦結(jié)束化妝品的注射，模具就被冷卻到低于40°C的溫度，以使得化妝品P在支撐件4上固化，從而附著在支撐件上并由此形成涂抹單元100。
在第五步驟時，通過第一安裝平臺51向與第二安裝平臺52相反的方向平移來打開模具。
涂抹單元100通過未示出的彈出裝置被彈出模具。樞轉(zhuǎn)面盤53然后進行180°的旋轉(zhuǎn)，允許將第一系列模腔60定位為如在第一步驟的初始位置上一樣面對第二系列模腔 61。
該方法然后從第一步驟開始并以此類推地重新進行所述步驟。
作為變型，第一半模具53可以包括與第一系列模腔60相同的、在該示例中相對于軸線Z位于與第一系列模腔60對稱地相對之處(即相對于軸線Z錯開180° )的第二個第一系列模腔60’。
由此，可以與錯開一次注射的第一系列模腔同時地進行同一循環(huán)。
由此，在第一步驟時，第二個第一系列模腔60’與第三系列模腔62—起形成用于注射化妝品的第二注射容積。要注意的是，除了第一注射循環(huán)以外，第二個第一系列模腔 60’在該步驟中包括支撐件4。
同樣地，在第四步驟時，第二個第一系列模腔60’與第二系列模腔61 —起形成用于注射支撐件的第一注射容積。
該方法有利地允許一方面在單一成形機上形成涂抹單元100，另一方面能夠并行地注射一系列支撐件和一系列涂抹單元100。
在涂抹單元100包括多種化妝品、例如如圖15、圖16或圖20所示地涂抹單元包括兩種化妝品的時候可以采用相同的原理。
第一半模具54因此包括額外的相同的第三個第一系列模腔60’’，每個第一系列模腔60、60’、60’ ’都例如相對于軸線Z在旋轉(zhuǎn)上相互錯開120°。
補充半模具55包括第三系列模腔63,補充半模具55的所述系列模腔面對第一系列模腔60、60’、60’ ’，以和這些第一系列模腔協(xié)作以形成完整的模具。
成形機50因此包括額外的供給料斗59，該供給料斗與未示出的供給設(shè)備關(guān)聯(lián)，并與通向第三模腔63的供給通道69連接。
因此設(shè)置額外的注射步驟，而樞轉(zhuǎn)面盤53的旋轉(zhuǎn)則按照120°的步長進行。
注射方法在上述成形機上的實施還可以容易地被注射領(lǐng)域的技術(shù)人員調(diào)整為適于在其他類型的注射成形機(例如在文件US2002101005或W02004103676中所述的多樞轉(zhuǎn)表面成形機)上實施。還可以同時或幾乎同時地在同一模具中注射一方面的化妝品和另一方面的形成支撐件的材料。
在通過參照圖21至圖27所述的方法實現(xiàn)化妝品裝載后，可以在帶有或不帶有涂抹器I的、包括多個涂抹單元100的包裝(例如透明塑料罩)中出售支撐件4。在包裝中提供了涂抹器I的情形下，可以已經(jīng)在涂抹器I上固定有涂抹單元100。
涂抹單元可以包含相同或不同的化妝品。不同的化妝品例如具有不同的顏色或不同的特性。所提供的不同的化妝品可以例如導(dǎo)致或濃或淡、或多或少延長的化妝效果。
特別地，當(dāng)對應(yīng)支撐件上的化妝品的外觀不允許使用者容易地區(qū)分這些化妝品的時候，支撐件可以被實現(xiàn)為帶有允許區(qū)分化妝品的標(biāo)識。支撐件可以例如被實現(xiàn)為帶有不同的顏色，每個顏色與對應(yīng)化妝品關(guān)聯(lián)。使用者由此可以選擇顏色對應(yīng)于其希望涂抹的化妝品的支撐件。
為消費者提供的不同支撐件可以單獨地包裝，或作為變型地，包裝在共同的包裝中。支撐件可以例如呈串鏈狀，例如相互之間通過可斷開的材料橋來連接。這可以方便制造涂抹單元。
涂抹器可以在帶有基部和多個涂抹單元的情況下被提供給消費者。特別地，基部可以在同一包裝中與多個相同的涂抹單元或與包括不同化妝品的多個涂抹單元一起提供， 而使用者則可以根據(jù)其希望使用的化妝品來選擇涂抹單元。
還可以特別地在同一包裝中向使用者提供裝載有或未裝載同一化妝品但具有不同凸起(例如包括或多或少的凸出的涂抹元件或取向不同的肋部)以例如在涂抹時或多或少地梳理睫毛并實現(xiàn)或濃或淡的化妝效果的涂抹單元。
本發(fā)明不限于所示出的示例。各個示例的特征尤其可以結(jié)合在未示出的變型中。
除非另有說明，否則術(shù)語“包括”應(yīng)當(dāng)被理解為表示“至少包括”。
權(quán)利要求
1.一種化妝品涂抹單元的制造方法，所述涂抹單元包括支撐件，所述支撐件具有固定位置，在所述固定位置上模制了化妝品塊，所述方法的特征在于，所述化妝品被注射模制在所述支撐件上。
2.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟在第一注射容積中進行第一材料的第一注射，以形成所述支撐件，其中所述第一注射容積被限定在注射模具中；進行所述模具的部分修改，以獲得第二注射容積，同時保留在上一步驟中注射的所述支撐件；在所述第二注射容積中進行化妝品的第二注射，其中所述化妝品的組成不同于形成所述支撐件的所述第一材料。
3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述化妝成分的注射溫度低于所述支撐件的注射溫度。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述方法包括第二化妝成分在第三注射容積中的第三注射，其中所述第三注射容積在部分地更改形成所述第二容積的模具之后形成，并包括在所述第二注射之后留在所述模具中的、裝載有所述第一化妝成分的所述支撐件。
5.一種通過如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法獲得的涂抹單元，其特征在于，所述化妝品的融化溫度高于30°C，但低于形成所述支撐件的材料的融化溫度，形成所述支撐件的材料的融化溫度高于100°C。
6.如權(quán)利要求5所述的涂抹單元，其特征在于，所述固定位置包括涂抹元件或至少兩個相互之間通過肋部分開的接收隔間。
7.如權(quán)利要求5或6所述的涂抹單元，其特征在于，所述支撐件包括允許直接將所述涂抹單元用作化妝品涂抹器的握持部件。
8.如權(quán)利要求5或6所述的涂抹單元，其特征在于，所述支撐件適于固定在涂抹器的接收區(qū)域上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化妝品涂抹單元的制造方法，所述涂抹單元包括支撐件，所述支撐件具有固定位置，在所述固定位置上模制了化妝品塊。根據(jù)本發(fā)明，所述方法的特征在于，所述化妝品被注射模制在所述支撐件上。本發(fā)明還涉及由所述方法獲得的涂抹單元。
文檔編號A45D2/48GK102946757SQ201180030811
公開日2013年2月27日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者E.考利耶, M.魯爾德, M.桑切斯 申請人:萊雅公司