專利名稱：定位式組合縫制服裝模板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明屬于縫制服裝板型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種定位式組合縫制服裝模板及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的服裝裁剪是裁剪師首先用手工量取某個客戶的人體相關(guān)尺寸，再根據(jù)所量取的尺寸根據(jù)自己的經(jīng)驗在布料上畫出構(gòu)成服裝的各個部件的展開圖，最后用剪刀裁剪?？p制好的服裝經(jīng)客戶試穿后，如果發(fā)現(xiàn)某個部位不合適，必須將相關(guān)的部件拆開修改后再縫制。但是，經(jīng)修改后的服裝客戶往往還不十分滿意。服裝生產(chǎn)制造屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，縫制服裝時，經(jīng)常有一些款式需要在衣服的前胸部位貼制衣袋，如襯衣、工作制服、戶外服裝等。在大批量、エ業(yè)化的服裝生產(chǎn)中，為了保證衣袋的定位準確性，進而提高服裝的美觀性和服裝質(zhì)量，通常情況下都是由熨燙工人將衣袋裁片按衣袋成品樣板翻邊燙出成品輪廓，輔助工人在前衣片裁片上用劃粉或記號筆畫出衣袋輪廓線，然后由車衣(縫制)工人將衣袋裁片按輪廓線的引導，縫制到衣片上完成衣袋的貼(縫)制。該方法雖然能將衣袋裁片在衣片上準確定位，但由于服裝面料通常情況下都較薄、較軟，在衣袋縫制的過程中需要車衣(縫制)工人不時的拉扯拖平和比對，從而使得工作效率低。另ー方面，由于將衣袋裁片熨燙出成品輪廓和在前衣片上畫出衣袋輪廓線的工作必須由熨燙エ和輔助工人來完成，増加了服裝生產(chǎn)的エ序，進而增加了服裝的生產(chǎn)成本。同吋，由于衣袋輪廓線由劃粉或記號筆畫出，有時操作不慎難免在衣片上留下污跡，嚴重影響服裝成品的質(zhì)量。隨著時代的前迸，人們對服裝的款式越來越追求個性化、時裝化，因此款式的變化周期越來越短，這就迫使服裝行業(yè)加快設(shè)計和裁剪的速度。傳統(tǒng)的手工設(shè)計和裁剪方式顯然適應(yīng)這ー要求。在這種形勢下，將現(xiàn)代化的設(shè)計工具一計算機運用于服裝設(shè)計和裁剪應(yīng)運而生。目前，服裝設(shè)計CAD軟件和計算機相結(jié)合，再加上人體三維掃描儀和繪圖儀，可以完成人體的測量、款式設(shè)計及放碼、排料和制作裁片樣板等工作。但是她存在著下述兩個缺陷一是這種方法僅僅是利用計算機的海量存儲優(yōu)勢，記憶各類服裝手工制版的資料并建立ー個數(shù)據(jù)庫，然后根據(jù)采集到的人體數(shù)據(jù)選用存儲在數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)服裝款式而畫出樣板。因此，它對于新款的設(shè)計就力不從心了，充其量只能說這是一種輔助的平面設(shè)計的方法，而不是ー種真正的“設(shè)計”；ニ是用這種方法裁剪、縫制出的服裝是否讓客戶滿意，仍然需要經(jīng)過客戶試穿。試穿后如果發(fā)現(xiàn)某個部分款式或尺寸或顔色不滿意，則還需拆開重新修改、縫制。經(jīng)過幾次試穿、修改，勢必造成時間、材料和人工的浪費。面對快速發(fā)展的服裝業(yè)，有快捷制作且保證質(zhì)量穩(wěn)定的各類設(shè)備及制作工具是眾多廠家所期望的。德國杜克普和美國利是公司等推出的自動程控袋蓋等部件預制工作站和模板仿形機用以縫制袋蓋、領(lǐng)子等部件。雖然國外著名服裝機械公司生產(chǎn)的服裝設(shè)備性能穩(wěn)定、制作エ藝考究，但價格昂貴，致使國內(nèi)服裝企業(yè)規(guī)模引進國外先進生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)為數(shù)不多。企業(yè)在購買國外先進生產(chǎn)設(shè)備的同時需另外高價配備系列制作模板和應(yīng)用軟件，這讓普通企業(yè)難以接受，且工作效率較低。因此，這將勢必限制我國中小服裝企業(yè)的技術(shù)革新。在現(xiàn)有技術(shù)中，在繪制服裝樣板時，對服裝曲線部位的制圖，普遍采用普通的工程制圖曲線板。由于普通的工程制圖曲線板的曲率弧度與服裝的各特定部位曲線的曲率弧度不相符，只能逐段將曲線板移位拼接來繪制所需曲線，難以快速準確地繪制出圓順的服裝特定部位曲線。目前通用的計算機輔助設(shè)計エ藝是通過正向思維設(shè)計師憑經(jīng)驗進行立體人、臺上針別面料構(gòu)成設(shè)計初型，并形成一個簡單的ニ維款式服裝或服飾裁片數(shù)據(jù)輸入CAD軟件中，根據(jù)計算機中人體、服裝款式、材質(zhì)、色彩等數(shù)據(jù)庫，進行款式設(shè)計——三維CAD數(shù)字模 型論證效果一再到ニ維裁片修改一一打版一制作服裝或服飾過程。由于在CAD中只能修改平面數(shù)據(jù)，因此要改變服裝或服飾的三維形態(tài)，需要到ニ維參數(shù)進行修改，操作過程中工作量較大，且不易掌控。歐洲專利局于2006年5月31日公開了ー份EP1779687A號文獻，名稱為服裝三維設(shè)計、裁剪的方法，該方法先建立一個三維人體數(shù)據(jù)模特數(shù)據(jù)庫、服裝款式數(shù)據(jù)庫、布料、色彩和裝飾數(shù)據(jù)庫、服裝展開圖數(shù)據(jù)庫和服裝試穿效果圖數(shù)據(jù)庫，并將它們存在存儲器中。然后采集客戶的人體數(shù)據(jù)并輸入計算機中，在上述數(shù)據(jù)庫中選用相應(yīng)的人體模特和服裝款式并放縫量，再將服裝穿到模特身上生成一個三維的服裝原型圖；之后選擇服裝的顔色、布料和裝飾，則形成一個三維的服裝試穿效果圖和展開圖。該方法的缺點是不能根據(jù)現(xiàn)有的服裝、服飾進行重新設(shè)計，不能對服裝或服飾的細微部分如褶皺、凹凸、曲線、浪勢和復雜的線條和面進行三維設(shè)計，因此技術(shù)效果較差；其次建立圖庫的工作量極大，不能適應(yīng)日益變化的市場需求。服裝設(shè)計圖包括服裝設(shè)計效果圖和服裝設(shè)計款式圖。服裝設(shè)計效果圖是設(shè)計師本人的構(gòu)思表達，需要提供給服裝行業(yè)主管、制板師、樣衣師、服裝營銷員、時裝雜志以及消費者，可以很直觀地看出服裝著裝后的效果。服裝設(shè)計效果圖需要先繪制有動態(tài)的人體圖，再在人體動態(tài)圖上套畫上服裝以觀看其效果。對于服裝設(shè)計專業(yè)學生或服裝設(shè)計從業(yè)人員來說，繪制人體動態(tài)則需要花費大量的時間，并且還需要有一定的美術(shù)功底。服裝設(shè)計效果圖人體動態(tài)的千變?nèi)f化，對繪制來說是ー個難題。服裝設(shè)計款式圖是提供給制板師作為制板時的依據(jù)，繪制服裝設(shè)計款式圖相對服裝設(shè)計效果圖來說在比例尺寸方面的要求比較嚴謹，繪制服裝設(shè)計款式圖需要對人體的比例、部位有一定程度的掌握，徒手繪制時，往往難于相對準確地掌握和表達服裝款式的廓形、比例、省道、分割線的位置，這也是繪制服裝設(shè)計款式圖的難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，依次通過模板制作、建立傳感數(shù)據(jù)、服裝尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取、定位識別和縫制服裝模板的自動生成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無法對不同風格服裝制板，動態(tài)人體局部處理難以實現(xiàn)，各對應(yīng)部位銜接精度低等技術(shù)問題，達到了無需精確確定分割線、前中線以及參考線等即可快速精確定位、既可適用于單ー風格也可適用不同的多種風格服裝的模板組合效果；為用于提供了智能、高速、精確和方便的有益優(yōu)勢。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟
一、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚こ烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚こ烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個傳感器片，所述多個傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位；ニ、建立傳感數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)；三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟ニ所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個局部模板內(nèi)含的每個傳感器片對應(yīng)的一個特征點數(shù)據(jù)；以及與所述多個區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個放碼公式，每個放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個或多個量值的變化量的函數(shù)或預定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個所述特征點數(shù)據(jù)，并將采集的每個所述特征點數(shù)據(jù)作為ー個數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計算機的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接ロ函數(shù)、接ロ服務(wù)模塊，其中接ロ服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接ロ訪問控制塊；啟動嵌入式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)；四、定位識別通過計算機中的圖像信息識別模塊，將步驟ニ作為基本尺寸的每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行相似度對比識別；五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進行相應(yīng)的切割制得。作為ー個優(yōu)選方式，步驟五中，將所述生成的自動設(shè)計圖形在輸入到平板之前設(shè)置進行自動設(shè)計圖形的存儲與維護，建立基型庫和放碼庫，實現(xiàn)圖形入庫、查詢編輯和調(diào)出的操作與維護，再通過查詢編輯和調(diào)出適合的自動設(shè)計圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進行相應(yīng)的切割制得。作為ー個優(yōu)選方式，步驟五中，所述的平板為紙板、木板或玻璃板。更為關(guān)鍵的是通過所述的定位式組合縫制服裝模板的制備方法加工得到的定位式組合縫制服裝模板；其性能智能化、便捷性能突出，實現(xiàn)了又快又好的繪制服裝效果圖的模片的制作。
本發(fā)明的優(yōu)勢在于可制作八大服裝風格，比如民族、現(xiàn)代、經(jīng)典、鄉(xiāng)村、優(yōu)雅、活潑、異性化、浪漫等進行模板制作，其效果俱佳，定位銜接部位靈活精確，且可大批量エ業(yè)化制備，制作方便成本低，附加值較高。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進ー步闡述本發(fā)明。實施例I :ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟—、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚こ烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚こ烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個傳感器片，所述多個傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位；ニ、建立傳感數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)；三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟ニ所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個局部模板內(nèi)含的每個傳感器片對應(yīng)的一個特征點數(shù)據(jù)；以及與所述多個區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個放碼公式，每個放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個或多個量值的變化量的函數(shù)或預定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個所述特征點數(shù)據(jù)，并將采集的每個所述特征點數(shù)據(jù)作為ー個數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計算機的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接ロ函數(shù)、接ロ服務(wù)模塊，其中接ロ服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接ロ訪問控制塊；啟動嵌入式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)；四、定位識別通過計算機中的圖像信息識別模塊，將步驟ニ作為基本尺寸的每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行相似度對比識別； 五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進行相應(yīng)的切割制得。實施例2 ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟一、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚こ烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚こ烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個傳感器片，所述多個傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位；ニ、建立傳感數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)；三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟ニ所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個局部模板內(nèi)含的每個傳感器片對應(yīng)的一個特征點數(shù)據(jù)；以及與所述多個區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個放碼公式，每個放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個或多個量值的變化量的函數(shù)或預定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個所述特征點數(shù)據(jù)，并將采集的每個所述特征點數(shù)據(jù)作為ー個數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計算機的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接ロ函數(shù)、接ロ服務(wù)模塊，其中接ロ服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接ロ訪問控制塊；啟動嵌入式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)；四、定位識別通過計算機中的圖像信息識別模塊，將步驟ニ作為基本尺寸的每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行 相似度對比識別；五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進行相應(yīng)的切割制得；所述的平板為紙板、木板或玻璃板。實施例3 ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟一、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚こ烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚こ烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個傳感器片，所述多個傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位；ニ、建立傳感數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)；
三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟ニ所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個局部模板內(nèi)含的每個傳感器片對應(yīng)的一個特征點數(shù)據(jù)；以及與所述多個區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個放碼公式，每個放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個或多個量值的變化量的函數(shù)或預定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個所述特征點數(shù)據(jù)，并將采集的每個所述特征點數(shù)據(jù)作為ー個數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計算機的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接ロ函數(shù)、接ロ服務(wù)模塊，其中接ロ服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接ロ訪問控制塊；啟動嵌入 式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)；四、定位識別通過計算機中的圖像信息識別模塊，將步驟ニ作為基本尺寸的每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行相似度對比識別；五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進行相應(yīng)的切割制得；將所述生成的自動設(shè)計圖形在輸入到平板之前設(shè)置進行自動設(shè)計圖形的存儲與維護，建立基型庫和放碼庫，實現(xiàn)圖形入庫、查詢編輯和調(diào)出的操作與維護，再通過查詢編輯和調(diào)出適合的自動設(shè)計圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進行相應(yīng)的切割制得。實施例4 ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，還可以大致這樣制備1、資料收集利用網(wǎng)絡(luò)資源收集各設(shè)計機構(gòu)的人體描繪資料，收集不同風格設(shè)計師的繪畫作品，收集歷史中經(jīng)典的大師作品；2、分類分析對這些服裝畫進行服裝的八大風格進行分類，依次是民族、現(xiàn)代、經(jīng)典、鄉(xiāng)村、優(yōu)雅、活潑、異性化、浪漫等；3、編輯分析匯集這些人物造型分類后，使用電腦繪圖軟件分別把其中的頭部、頸部、胸部、腰部，骨盆部分、大腿、小腿、上臂、小臂、手、腳等進行提煉，提取出適宜各種定位、動態(tài)的人體局部；4、調(diào)整尺寸人體局部的尺寸再遵照A4紙張豎向高度分別調(diào)整各個局部的尺度，這個過程必須確保準確，否則，后期應(yīng)用會造成使用誤差、誤導初學者及不好使用等問題，整體的比例一定保持在9頭高模持，這樣才能對服裝有最好的展示效果；5、打印剪裁按照風格分別把收集的局部形態(tài)打印出來，并逐一進行剪裁；6、實驗精選進行風格動態(tài)的造型組合實驗，去掉實用率不高、角度刁鉆不美的造型局部，有些要進行必要的修正，特別是人體的不同動態(tài)的銜接部位一定要進行充分的設(shè)計，降低使用難度，以便于應(yīng)用；7、制作使用說明分別把不同風格的造型進行一定實驗組合吋，并記錄下來，收集經(jīng)典有用的造型，把這些造型打印出來作為學習使用的參考資料；8、材料選擇根據(jù)使用的特點和方便性，選擇輕型塑料薄片，透明材質(zhì)，使用中容易和繪制服裝造型進行對照；9、模片制作使用激光數(shù)碼切割機，把人體造型數(shù)據(jù)資 料傳送到機器上，對塑料模板進行切割分離，并使用激光打孔的方式制作人體局部位置有繪畫款式時能使用到的相應(yīng)位置標線，比如前中線等；10、檢查包裝對分離后的模片邊沿要進行檢查，避免劃傷使用者或是劃破紙張等，對照原圖檢查誤差，然后，分門別類的進行包裝?？墒褂脙煞N包裝形式，ー種單ー風格包裝適合企業(yè)使用，一種八大風格簡易包裝適合服裝專業(yè)的學生學習使用。本發(fā)明并不局限于上述特定實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)改變和變形。這些相應(yīng)改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟 一、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚乙烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚乙烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個傳感器片，所述多個傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位； 二、建立傳感數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)； 三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟二所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個局部模板內(nèi)含的每個傳感器片對應(yīng)的一個特征點數(shù)據(jù)；以及與所述多個區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個放碼公式，每個放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個或多個量值的變化量的函數(shù)或預定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個所述特征點數(shù)據(jù)，并將采集的每個所述特征點數(shù)據(jù)作為一個數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計算機的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接口函數(shù)、接口服務(wù)模塊，其中接口服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接口訪問控制塊；啟動嵌入式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)； 四、定位識別通過計算機中的圖像信息識別模塊，將步驟二作為基本尺寸的每個傳感器片的物理位移、從每個傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個傳感器片恢復誤差補償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點數(shù)據(jù)的物理位移、從每個對應(yīng)的特征點獲取數(shù)據(jù)所需要的時間、從每個對應(yīng)的特征點所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個對應(yīng)的特征點恢復誤差補償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行相似度對比識別； 五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進行相應(yīng)的切割制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位式組合縫制服裝模板的制備方法，其特征在于，步驟五中，將所述生成的自動設(shè)計圖形在輸入到平板之前設(shè)置進行自動設(shè)計圖形的存儲與維護，建立基型庫和放碼庫，實現(xiàn)圖形入庫、查詢編輯和調(diào)出的操作與維護，再通過查詢編輯和調(diào)出適合的自動設(shè)計圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進行相應(yīng)的切割制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的定位式組合縫制服裝模板的制備方法，其特征在于，步驟五中，所述的平板為紙板、木板或玻璃板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的定位式組合縫制服裝模板的制備方法加工得到的定位式組合縫制服裝模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定位式組合縫制服裝模板及其制備方法，依次通過模板制作、建立傳感數(shù)據(jù)、服裝尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取、定位識別和縫制服裝模板的自動生成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無法對不同風格服裝制板，動態(tài)人體局部處理難以實現(xiàn)，各對應(yīng)部位銜接精度低等技術(shù)問題，達到了無需精確確定分割線、前中線以及參考線等即可快速精確定位、既可適用于單一風格也可適用不同的多種風格服裝的模板組合效果；為用于提供了制備模板的智能化、高速、精確和方便的有益優(yōu)勢。
文檔編號A41H3/00GK102657400SQ20121014319
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李博, 王士林 申請人:廈門理工學院