專利名稱：熱塑性彈性復(fù)合纖維服裝的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是ー種熱塑性弾性服裝的生產(chǎn)方法，屬于紡織纖維的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的針織弾性體服裝，主要是用干紡法和熔紡法的弾性體纖維(氨綸)作為弾性。干紡法弾性體(氨綸)纖維由于它在的生產(chǎn)方法和エ藝，在生產(chǎn)過(guò)程中，使用對(duì)人體有害的熔劑，所以干紡法弾性體(氨綸)纖維內(nèi)留有對(duì)人體有害物質(zhì)和殘留，除有伸長(zhǎng)和回彈的功能，無(wú)其它功能；熔紡法弾性體(氨綸)纖維卻是綠色環(huán)保型纖維，除有伸長(zhǎng)和回彈的功能，亦是無(wú)其它功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是ー種熱塑性彈性復(fù)合纖維服裝的生產(chǎn)方法，選用熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹做原料，與原選用弾性體纖維(氨綸)布匹做原料，其產(chǎn)品具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭、透氣、耐高溫、比重輕、綠色環(huán)保等性能。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是該方法包括如下エ藝步驟，
一、取熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹；
ニ、將布匹進(jìn)行染色；
三、根據(jù)樣衣將染色后的布匹進(jìn)行剪裁、拼縫；
四、將成品服裝進(jìn)行整燙；
五、包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于選用熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹做原料，產(chǎn)品具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭、透氣、耐高溫、比重輕、緑色環(huán)保等性能。重量、成本是現(xiàn)有產(chǎn)品的1/5，能耗低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I (生產(chǎn)熱塑性彈性復(fù)合纖維服裝)
一、取熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹；
ニ、將布匹進(jìn)行染色；
三、根據(jù)樣衣將染色后的布匹進(jìn)行剪裁、拼縫；
四、將成品服裝進(jìn)行整燙；
五、包裝。實(shí)施例2 (生產(chǎn)熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹)
一、絡(luò)筒取熱塑性弾性復(fù)合纖維在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒；
ニ、整經(jīng)將熱塑性彈性復(fù)合纖維筒子透過(guò)紗架轉(zhuǎn)換成經(jīng)紗的ー步過(guò)程，分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種；三、漿染聯(lián)合漿整經(jīng)完后的經(jīng)紗或染后的經(jīng)紗(經(jīng)軸紗)掛在漿紗機(jī)的紗架上，透過(guò)漿槽內(nèi)的漿液，烘干；同時(shí)將經(jīng)過(guò)漿紗的紗片，在張カ均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸；
四、穿經(jīng)根據(jù)所設(shè)計(jì)織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時(shí)開成梭ロ，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物；
五、織造將已穿好的軸紗于織布機(jī)上配合緯紗的輸入及織布機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成織布的動(dòng)作；
六、檢驗(yàn)包裝。實(shí)施例3 (生產(chǎn)熱塑性彈性復(fù)合纖維)
一、取20D塑性彈性纖維，70D錦綸纖維，拉比2.8，則熱塑性弾性纖維的重量％=(20/2. 8) / (20/2. 8+70) =9. 26%，或用滌綸；
ニ、安裝纖維抓好20D塑性彈性纖維，70D錦綸纖維的線頭，安裝在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)各自的位置上，把卷繞用的紙管裝在卷繞機(jī)相應(yīng)的位置上；
三、調(diào)好エ藝根據(jù)客戶要求的伸長(zhǎng)和回彈率的需要，在空氣復(fù)合機(jī)的電器控制變頻柜上調(diào)好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維所需要的伸長(zhǎng)和回彈率，通過(guò)計(jì)算得拉比設(shè)置為2. 8，相應(yīng)的調(diào)整橫動(dòng)兔子頭和卷繞速度(600m/min)，調(diào)整上油率3. 5%，調(diào)準(zhǔn)定長(zhǎng)20萬(wàn)米、定時(shí)350分鐘；
四、開動(dòng)機(jī)器，復(fù)合、卷繞成形，定時(shí)、定長(zhǎng)下絲熱塑性彈性纖維和錦綸纖維的2個(gè)纖維頭，用吸槍吸牢；用空氣復(fù)合機(jī)復(fù)合，將熱塑性彈性纖維和錦綸纖維的2個(gè)纖維頭通過(guò)絲架先在上道絲輥上繞3-4圈，再通過(guò)下道絲輥在下道絲輥上繞3-4圈；然后將絲經(jīng)油輪、勾卷，引上紙管，進(jìn)行卷繞成形；等卷繞到變頻上的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度22萬(wàn)米和時(shí)間350分鐘時(shí)，顯示屏上的紅燈會(huì)自動(dòng)亮起，機(jī)器自動(dòng)停止卷繞，絲餅完成，落下；
五、檢驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)復(fù)合纖維的標(biāo)準(zhǔn)是I、網(wǎng)點(diǎn)好，I米(110-130個(gè)網(wǎng)點(diǎn));2、無(wú)單絲；3、張力均勻；4、成形均勻；5、上油率均勻；6、絲餅兩端無(wú)凹凸形，不凸肩；7、潔凈無(wú)污點(diǎn)；
六、計(jì)量裝箱、入庫(kù)。實(shí)施例4 (生產(chǎn)熱塑性彈性纖維)
一、原料準(zhǔn)備取熱塑性弾性體一粒子100公斤，把原料輸入螺桿擠出機(jī)料倉(cāng)；
ニ、把原料輸入螺桿擠出機(jī)料倉(cāng)；
三、螺桿擠出機(jī)料倉(cāng)內(nèi)的原料經(jīng)螺桿擠出機(jī)內(nèi)的4個(gè)不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料，所述的4個(gè)不同加熱溫度區(qū)的溫度分別是130°C、230°C、235°C、24(rC ；
四、擠出的熔體物料通過(guò)紡絲箱內(nèi)的管道進(jìn)入計(jì)量輸送總泵進(jìn)行計(jì)量輸送，然后通過(guò)管道進(jìn)入8個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵進(jìn)行計(jì)量輸送，所述的8個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵，其每個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵對(duì)應(yīng)12個(gè)噴絲ロ，計(jì)96個(gè)噴絲ロ，熔體通過(guò)噴絲ロ噴出彈性纖維；
五、噴出的纖維通過(guò)22°C-25°C、濕度45-65%的側(cè)吹風(fēng)固化甬道，經(jīng)過(guò)油輪進(jìn)行潤(rùn)滑上油，上油率3-5%，進(jìn)入第一道導(dǎo)絲輥，第一道導(dǎo)絲輥的速度是705 m/min,再通過(guò)第二道導(dǎo)絲親，第二道導(dǎo)絲棍的速度是650 m/min ；
六、纖維經(jīng)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞,卷繞速度是650m/min；
七、檢測(cè)；計(jì)量裝箱入庫(kù)。
實(shí)施例5 (生產(chǎn)熱塑性弾性體)
一、原料準(zhǔn)備取丙烯基弾性體93份、聚こ烯(PE) 7份；
ニ、將原料均勻混合后送入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)料倉(cāng)；
三、雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)內(nèi)的原料依次通過(guò)12個(gè)不同的加熱溫度區(qū)進(jìn)行熔融混合擠出，所述的12個(gè)不同溫度區(qū)是140で、150で、160で、170で、180で、190で、200で、210で、215で、220°C、230°C、240°C ；
四、熔融混合擠出的物料，通過(guò)冷卻水道由切粒機(jī)牽引，牽引速度6m/min,并將物料進(jìn)行固化成絲條，所述的切粒機(jī)牽引是通過(guò)切粒機(jī)前面的導(dǎo)絲輪牽引，牽引后切粒刀切粒；通過(guò)冷卻水道的水溫10°C、時(shí)間Imin ；、
五、將切粒機(jī)切粒的物料輸送至電熱烘干機(jī)烘干，烘干溫度40°C，烘干時(shí)間lmin，經(jīng)烘干機(jī)烘干后的粒子含水率O. 06% ；
六、經(jīng)烘干機(jī)烘干后的粒子進(jìn)入篩選機(jī)進(jìn)行篩選，用90目的篩網(wǎng)，經(jīng)篩選后的粒子就是纖維級(jí)熱塑性弾性體；
七、取樣檢測(cè)裝袋、計(jì)量自動(dòng)縫合入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.熱塑性彈性復(fù)合纖維服裝的生產(chǎn)方法，其特征該方法包括如下步驟 一、取熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹； 二、將布匹進(jìn)行染色； 三、根據(jù)樣衣將染色后的布匹進(jìn)行剪裁、拼縫； 四、將成品服裝進(jìn)行整燙； 五、包裝。
2.如權(quán)利要求I所述的熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹，其特征是該熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹的生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟 一、絡(luò)筒取熱塑性彈性復(fù)合纖維在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒； 二、整經(jīng)將熱塑性彈性復(fù)合纖維筒子透過(guò)紗架轉(zhuǎn)換成經(jīng)紗的一步過(guò)程，分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種； 三、漿染聯(lián)合漿整經(jīng)完后的經(jīng)紗或染后的經(jīng)紗(經(jīng)軸紗)掛在漿紗機(jī)的紗架上，透過(guò)漿槽內(nèi)的漿液，烘干；同時(shí)將經(jīng)過(guò)漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸； 四、穿經(jīng)根據(jù)所設(shè)計(jì)織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時(shí)開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物； 五織造將已穿好的軸紗于織布機(jī)上配合緯紗的輸入及織布機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成織布的動(dòng)作； 六、檢驗(yàn)包裝。
3.如權(quán)利要求2所述的熱塑性彈性復(fù)合纖維，其特征是該熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟 一、取20D熱塑性彈性纖維，30D錦綸纖維，拉比2.O，則熱塑性彈性纖維的重量％=(20/2. 0) / (20/2. 0+30) =25% ； 二、安裝纖維抓好20D熱塑性彈性纖維和30D錦綸纖維或棉紗或滌綸的纖維頭，安裝在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)各自的位置上，把卷繞用的紙管裝在卷繞機(jī)相應(yīng)的位置上； 三、調(diào)好工藝根據(jù)客戶要求的伸長(zhǎng)和回彈率的需要，在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)的電器控制變頻柜上調(diào)好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或棉紗或滌綸所需要的伸長(zhǎng)和回彈率，通過(guò)計(jì)算得拉比設(shè)置為2.0，相應(yīng)的調(diào)整橫動(dòng)兔子頭和卷繞速度(950m/min)，調(diào)整上油率2.5%%，調(diào)準(zhǔn)定長(zhǎng)46萬(wàn)米、定時(shí)710分鐘； 四、開動(dòng)機(jī)器，開動(dòng)機(jī)器，復(fù)合、卷繞成形，定時(shí)、定長(zhǎng)下絲把熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或棉紗或滌綸的2個(gè)纖維頭，用吸槍吸牢；用空氣復(fù)合機(jī)復(fù)合，將熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或棉紗或滌綸的2個(gè)纖維頭通過(guò)絲架先在上道絲輥上繞3-4圈，再通過(guò)下道絲輥在下道絲輥上繞3-4圈；然后將絲經(jīng)油輪、勾卷，引上紙管，進(jìn)行卷繞成形；等卷繞到變頻上的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度46萬(wàn)米和時(shí)間710分鐘時(shí)，顯示屏上的紅燈會(huì)自動(dòng)亮起，機(jī)器自動(dòng)停止卷繞，絲餅完成，落下； 五、檢驗(yàn)計(jì)量裝箱、入庫(kù)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱塑性彈性纖維，其特征是該熱塑性彈性纖維的生產(chǎn)方法包括如工藝步驟 一、原料準(zhǔn)備取熱塑性彈性體一粒子100公斤，把原料輸入螺桿擠出機(jī)料倉(cāng)；二、把原料輸入螺桿擠出機(jī)料倉(cāng)； 三、螺桿擠出機(jī)料倉(cāng)內(nèi)的原料經(jīng)螺桿擠出機(jī)內(nèi)的4個(gè)不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料，所述的4個(gè)不同加熱溫度區(qū)的溫度分別是130°C、230°C、235°C、24(rC ； 四、擠出的熔體物料通過(guò)紡絲箱內(nèi)的管道進(jìn)入計(jì)量輸送總泵進(jìn)行計(jì)量輸送，然后通過(guò)管道進(jìn)入8個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵進(jìn)行計(jì)量輸送，所述的8個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵，其每個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵對(duì)應(yīng)12個(gè)噴絲口，計(jì)96個(gè)噴絲口，熔體通過(guò)噴絲口噴出彈性纖維； 五、噴出的纖維通過(guò)22°C-25°C、濕度45-65%的側(cè)吹風(fēng)固化甬道，經(jīng)過(guò)油輪進(jìn)行潤(rùn)滑上油，上油率3-5%，進(jìn)入第一道導(dǎo)絲輥，第一道導(dǎo)絲輥的速度是705 m/min,再通過(guò)第二道導(dǎo)絲棍，第二道導(dǎo)絲棍的速度是650 m/min ； 六、纖維經(jīng)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞,卷繞速度是650m/min； 七、檢測(cè)；計(jì)量裝箱入庫(kù)。
5.如權(quán)利要求4所述的熱塑性彈性體，其特征是該熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟 一、原料準(zhǔn)備取丙烯基彈性體93份、聚乙烯(PE)7份； 二、將原料均勻混合后送入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)料倉(cāng)； 三、雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)內(nèi)的原料依次通過(guò)12個(gè)不同的加熱溫度區(qū)進(jìn)行熔融混合擠出，所述的 12 個(gè)不同溫度區(qū)是 140°C、150°C、160°C、170°C、180°C、190°C、20(rC、21(rC、215°C、220°C、230°C、240°C ； 四、熔融混合擠出的物料，通過(guò)冷卻水道由切粒機(jī)牽引，牽引速度6m/min,并將物料進(jìn)行固化成絲條，所述的切粒機(jī)牽引是通過(guò)切粒機(jī)前面的導(dǎo)絲輪牽引，牽引后切粒刀切粒；通過(guò)冷卻水道的水溫10°C、時(shí)間Imin ； 五、將切粒機(jī)切粒的物料輸送至電 熱烘干機(jī)烘干，烘干溫度40°C，烘干時(shí)間lmin，經(jīng)烘干機(jī)烘干后的粒子含水率0. 06% ； 六、經(jīng)烘干機(jī)烘干后的粒子進(jìn)入篩選機(jī)進(jìn)行篩選，用90目的篩網(wǎng)，經(jīng)篩選后的粒子就是纖維級(jí)熱塑性彈性體； 七、取樣檢測(cè)裝袋、計(jì)量自動(dòng)縫合入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明是熱塑性彈性復(fù)合纖維服裝的生產(chǎn)方法，其特征用熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹，通過(guò)染色、剪裁、拼縫、整燙、包裝。優(yōu)點(diǎn)熱塑性彈性復(fù)合纖維服裝具有綠色環(huán)保，具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭、透氣、環(huán)保等性能。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔、能耗低。
文檔編號(hào)A41D31/00GK102657388SQ20121016262
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者楊建平, 楊惠彪, 楊福興 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市金祥氨綸纖維有限公司