專利名稱：圓形鏈扣飾品及其自動加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏈扣結(jié)構(gòu)及其加工設備，更具體地說是指一種圓形鏈扣飾品及其自動加工設備。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，串成手鏈或項鏈的鏈扣，大多數(shù)是采用線材彎曲而成，在將線材彎曲之后，依次串聯(lián)成首飾產(chǎn)品。這些鏈扣大多數(shù)采用了圓柱狀的線材，其形狀單一，缺少多樣化的結(jié)構(gòu)。因此，為了首飾產(chǎn)品的多樣化，有必要開發(fā)一種新型結(jié)構(gòu)的鏈扣飾品
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種圓形鏈扣飾品。本發(fā)明的進一步目的在于提供一種圓形鏈扣飾品的自動加工設備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案—種圓形鏈扣飾品，包括若干個串聯(lián)在一起的鏈扣本體，所述鏈扣本體設有二個長聯(lián)接邊，及位于二個聯(lián)接邊之間的二個圓弧形聯(lián)接部，所述的長聯(lián)接邊設有扁平部。其進一步技術方案為所述的扁平部表面設有花紋層。一種圓形鏈扣飾品的自動加工設備，包括機座，所述的機座設有工作臺面，其特征在于還包括設于工作臺面上的成形裝置，所述的成形裝置包括設于機座上的底板；設于底板上的二根導柱；與二根導柱活動聯(lián)接的上壓塊；設于上壓塊與底板之間的左滑座、右滑座；設于左滑座內(nèi)的的左滑塊，設于右滑座內(nèi)的右滑塊；其中，所述的上壓塊設有二個用于穿過導柱的導柱孔；所述的左滑座、右滑座均設有與導柱活動聯(lián)接的導柱孔；所述的左滑座、右滑座設有用于滑動聯(lián)接左滑塊、右滑塊的滑塊孔和滑塊彈簧；所述上壓塊下側(cè)的左右兩端設各設有左下斜面、右下斜面；所述左滑塊的右端設有左壓模，左端設有與左下斜面壓力接觸的左上斜面；所述右滑塊的左端設有右壓模，右端設有與右下斜面壓力接觸的右上斜面。其進一步技術方案為還包括壓力機，所述的機座為壓力機的機座，所述的壓力機還包括設于機座上方的沖壓組件，所述的沖壓組件包括上下活動的沖壓滑塊；所述的沖壓滑塊與上壓塊壓力接觸。其進一步技術方案為所述的左壓模與左滑塊為可拆式聯(lián)接；所述的右壓模與右滑塊為可拆式聯(lián)接。其進一步技術方案為所述的左壓模、右壓模的表面設有花紋層。其進一步技術方案為還包括固定于底板上的回程限位組件，所述回程限位組件包括二個固定于底板上的支座和設于支座上的端的調(diào)節(jié)螺桿；所述調(diào)節(jié)螺桿與支座呈斜角設置；上壓塊的左右兩端設有與調(diào)節(jié)螺桿下端止抵的止擋斜面。其進一步技術方案為還包括固定于機座上的導料管，所述導料管的一端位于左滑座與右滑座之間的中心上方。其進一步技術方案為所述的左壓模、右壓模的外側(cè)上端設有左導向條、右導向條；所述的右導向條、左導向條分別位于鏈扣本體的前后兩側(cè)。其進一步技術方案為所述的左導向條、右導向條的外端均設有導向斜面。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是本發(fā)明圓形鏈扣飾品設有帶扁平部的長聯(lián)接邊，相對傳統(tǒng)的圓形鏈扣，增加了壓扁部位，可以在扁平部壓制不同的花紋層，從而具有與眾不同的視覺效果，比如在扁平部壓制出具有各種姓氏或祝福語的花紋層，使得鏈扣飾品具有更多的裝飾作用。本發(fā)明圓形鏈扣飾品的自動加工設備，以壓力機為動力，通過成形裝置，在一次沖壓過程中，通過二個滑塊座上的左右壓模對圓形鏈扣的長聯(lián)接邊進行對夾式壓制，形成扁平部。再通過可以滑塊座的上下活動聯(lián)接，在對夾式壓制扁平部，在壓力機的作用下，繼續(xù)下行，完成圓形鏈扣的自動進料。本發(fā)明利用壓力機的一次沖壓下行動作，一連串地自動完成扁平部的壓制成形和自動進料，具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、易于維護、生產(chǎn)效率高的特點。其中，可能通過更換左右壓模來壓制不同大小的鏈扣，或壓制出不同的花 紋；不同大小的鏈扣，還需要通過回程限位組件的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)每次的進料長度。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。


圖I為本發(fā)明片狀鏈扣具體實施例的圓形鏈扣結(jié)構(gòu)示意圖及其局部放大圖；圖2為本發(fā)明圓形鏈扣飾品的自動加工設備具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(成形裝置部分)；圖3為圖2的A部放大圖；圖4為圖2的左、右壓模處于壓合狀態(tài)的A部放大圖；圖5為圖4的俯視圖。

10 圓形鏈扣飾品11鏈扣本體12 長聯(lián)接邊12聯(lián)接邊13 圓弧形聯(lián)接部14扁平部20 底板21導柱30 上壓塊37導柱孔31 左下斜面32右下斜面38 上壓塊彈簧39止擋斜面40A 左滑座40B右滑座41 導柱孔49預緊彈簧50A 左滑塊50B右滑塊51 滑塊孔52滑塊彈簧56 導向斜面S成形裝置57A 左導向條57B右導向條58A 左上斜面58B右上斜面59A 左壓模59B右壓模
60 回程限位組件61 支座62 調(diào)節(jié)螺桿70 導料管
具體實施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。如圖I所示，本發(fā)明一種圓形鏈扣飾品10，包括若干個串聯(lián)在一起的鏈扣本體11，鏈扣本體11設有二個長聯(lián)接邊12，及位于二個聯(lián)接邊12之間的二個圓弧形聯(lián)接部13，長聯(lián)接邊12設有扁平部14。為了增加外觀的裝飾效果，在扁平部14的表面上還可以設有花紋層；比如在扁平部壓制出具有各種姓氏或祝福語的花紋層，使得鏈扣飾品具有更多的裝飾作用。如圖2至圖5所示，本發(fā)明一種圓形鏈扣飾品的自動加工設備，包括壓力機，壓力機設有機座和設于機座上方的沖壓組件，沖壓組件包括上下活動的沖壓滑塊。機座設有工作臺面，還包括設于工作臺面上的成形裝置S，成形裝置S包括設于機座上的底板20 ;設于底板20上的二根導柱21 ;與二根導柱21活動聯(lián)接的上壓塊30 ;設于上壓塊30與底板20之間的左滑座40A、右滑座40B ;設于左滑座40A內(nèi)的的左滑塊50A，設于右滑座40B內(nèi)的右滑塊50B ;其中，上壓塊30設有二個用于穿過導柱21的導柱孔37 ;左滑座40A、右滑座40B均設有與導柱21活動聯(lián)接的導柱孔41 ;左滑座40A、右滑座40B設有用于滑動聯(lián)接左滑塊50A、右滑塊50B的滑塊孔51和滑塊彈簧52 ;上壓塊30下側(cè)的左右兩端設各設有左下斜面31、右下斜面32 ;左滑塊50A的右端設有左壓模59A，左端設有與左下斜面31壓力接觸的左上斜面58A ;右滑塊50B的左端設有右壓模59B，右端設有與右下斜面32壓力接觸的右上斜面58B。壓力機的沖壓滑塊與上壓塊30壓力接觸(沖裁回程由上壓塊彈簧38來實現(xiàn)，上壓塊彈簧38設有二個，分別位于上壓塊與底板之間的兩端)。在左右滑座上，同時設有導柱孔和滑塊孔，二個孔的位置要相互錯開。導柱孔位于后側(cè)，接近壓力機的沖裁力中心，而滑塊孔對準于圓形鏈扣的進料位置，位于前側(cè)。其中，為了方便更換壓模，左壓模59A與左滑塊50A為可拆式聯(lián)接；右壓模59B與右滑塊50B為可拆式聯(lián)接。在左壓模59A、右壓模59B的表面設有花紋層，以形成圓形鏈扣飾品的扁平部表面的花紋。還包括固定于底板20上的回程限位組件60，回程限位組件60包括二個固定于底板上的支座61和設于支座61上的端的調(diào)節(jié)螺桿62 ;調(diào)節(jié)螺桿62與支座61呈斜角設置；上壓塊30的左右兩端設有與調(diào)節(jié)螺桿62下端止抵的止擋斜面39。為了能將圓形鏈扣連續(xù)不同地提供給左右壓模，還包括固定于機座上(也可以固定在底板上)的導料管70，導料管70的一端位于左滑座與右滑座之間的中心上方，導料管70的另一端與圓形鏈扣飾品的料盤連接。由于圓形鏈扣在壓制時，其方位不確定，為此，在左壓模59A、右壓模59B的外側(cè)上端設有左導向條57A、右導向條57B ;右導向條57B、左導向條57A分別位于鏈扣本體11的前后兩側(cè)，在右導向條57B、左導向條57A的外端均設有導向斜面56。在壓制成形過程中，需先完成扁平部的壓制，再進行進料下拉工序，因此，在械滑座、右滑座的導柱孔41的下端設有預緊彈簧49，預緊彈簧49的彈力超過壓制扁平部所需要的沖裁力；由于壓制扁平部所需要的沖裁力小于預緊彈簧49的彈力，所以沖裁時，上壓塊通過斜面作用，將向下的沖裁動作轉(zhuǎn)化為左右對中的壓制動作，待左右壓模完成合模之后，不能再進行水平移動時，上壓塊再將沖裁力傳遞給左滑座、右滑座，一起向下移動，完成向下拉料(即進料)的動作。于其它實施例中，上壓塊也可以與沖裁滑塊采用固定聯(lián)接，通過沖裁滑塊的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)上壓塊的回程調(diào)節(jié)。于其它實施例中，也可以通過增加機械自鎖、氣動或電控部件，實現(xiàn)在沖裁最低點時，對左右滑座進行鎖止，待沖裁回程開始之后，左右壓模完全分開之后，再解除自鎖，左右滑座在彈簧的作用下，自動彈回。這樣的結(jié)構(gòu)，可以減少回程時圓形鏈扣的晃動，從而提高產(chǎn)品的加工速度。于其它實施例中，也可以采用其它的具有上下往復運動的機構(gòu)代替壓力機。綜上所述，本發(fā)明圓形鏈扣飾品設有帶扁平部的長聯(lián)接邊，相對傳統(tǒng)的圓形鏈扣， 增加了壓扁部位，可以在扁平部壓制不同的花紋層，從而具有與眾不同的視覺效果，比如在扁平部壓制出具有各種姓氏或祝福語的花紋層，使得鏈扣飾品具有更多的裝飾作用。本發(fā)明圓形鏈扣飾品的自動加工設備，以壓力機為動力，通過成形裝置，在一次沖壓過程中，通過二個滑塊座上的左右壓模對圓形鏈扣的長聯(lián)接邊進行對夾式壓制，形成扁平部。再通過可以滑塊座的上下活動聯(lián)接，在對夾式壓制扁平部，在壓力機的作用下，繼續(xù)下行，完成圓形鏈扣的自動進料。本發(fā)明利用壓力機的一次沖壓下行動作，一連串地自動完成扁平部的壓制成形和自動進料，具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、易于維護、生產(chǎn)效率高的特點。其中，可能通過更換左右壓模來壓制不同大小的鏈扣，或壓制出不同的花紋；不同大小的鏈扣，還需要通過回程限位組件的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)每次的進料長度。上述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
權利要求
1.一種圓形鏈扣飾品，其特征在于包括若干個串聯(lián)在一起的鏈扣本體，所述的鏈扣本體設有二個長聯(lián)接邊，及位于二個聯(lián)接邊之間的二個圓弧形聯(lián)接部，所述的長聯(lián)接邊設有扁平部。
2.根據(jù)權利要求I所述的圓形鏈扣飾品，其特征在于所述的扁平部表面設有花紋層。
3.一種圓形鏈扣飾品的自動加工設備，包括機座，所述的機座設有工作臺面，其特征在于還包括設于工作臺面上的成形裝置，所述的成形裝置包括 設于機座上的底板； 設于底板上的二根導柱； 與二根導柱活動聯(lián)接的上壓塊； 設于上壓塊與底板之間的左滑座、右滑座； 設于左滑座內(nèi)的的左滑塊，設于右滑座內(nèi)的右滑塊； 其中，所述的上壓塊設有二個用于穿過導柱的導柱孔；所述的左滑座、右滑座均設有與導柱活動聯(lián)接的導柱孔；所述的左滑座、右滑座設有用于滑動聯(lián)接左滑塊、右滑塊的滑塊孔和滑塊彈簧；所述上壓塊下側(cè)的左右兩端設各設有左下斜面、右下斜面；所述左滑塊的右端設有左壓模，左端設有與左下斜面壓力接觸的左上斜面；所述右滑塊的左端設有右壓模，右端設有與右下斜面壓力接觸的右上斜面。
4.根據(jù)權利要求3所述的圓形鏈扣飾品的自動加工設備，其特征在于還包括壓力機，所述的機座為壓力機的機座，所述的壓力機還包括設于機座上方的沖壓組件，所述的沖壓組件包括上下活動的沖壓滑塊；所述的沖壓滑塊與上壓塊壓力接觸。
5.根據(jù)權利要求3所述的圓形鏈扣飾品的自動加工設備，其特征在于所述的左壓模與左滑塊為可拆式聯(lián)接；所述的右壓模與右滑塊為可拆式聯(lián)接。
6.根據(jù)權利要求3所述的圓形鏈扣飾品的自動加工設備，其特征在于所述的左壓模、右壓模的表面設有花紋層。
7.根據(jù)權利要求3所述的圓形鏈扣飾品的自動加工設備，其特征在于還包括固定于底板上的回程限位組件，所述回程限位組件包括二個固定于底板上的支座和設于支座上的端的調(diào)節(jié)螺桿；所述調(diào)節(jié)螺桿與支座呈斜角設置；上壓塊的左右兩端設有與調(diào)節(jié)螺桿下端止抵的止擋斜面。
8.根據(jù)權利要求3所述的圓形鏈扣飾品的自動加工設備，其特征在于還包括固定于機座上的導料管，所述導料管的一端位于左滑座與右滑座之間的中心上方。
9.根據(jù)權利要求3所述的圓形鏈扣飾品的自動加工設備，其特征在于所述的左壓模、右壓模的外側(cè)上端設有左導向條、右導向條；所述的右導向條、左導向條分別位于鏈扣本體的前后兩側(cè)。
10.根據(jù)權利要求9所述的圓形鏈扣飾品的自動加工設備，其特征在于所述的左導向格、右導向條的外端均設有導向斜面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓形鏈扣飾品及其自動加工設備。一種圓形鏈扣飾品，包括若干個串聯(lián)在一起的鏈扣本體，鏈扣本體設有二個長聯(lián)接邊，及位于二個聯(lián)接邊之間的二個圓弧形聯(lián)接部，長聯(lián)接邊設有扁平部。扁平部表面可以設有花紋層。本發(fā)明圓形鏈扣飾品設有帶扁平部的長聯(lián)接邊，相對傳統(tǒng)的圓形鏈扣，增加了壓扁部位，可以在扁平部壓制不同的花紋層，從而具有與眾不同的視覺效果。本發(fā)明圓形鏈扣飾品的自動加工設備，通過成形裝置，在一次沖壓過程中，通過二個滑塊座上的左右壓模對圓形鏈扣的長聯(lián)接邊進行對夾式壓制，形成扁平部。再通過可以滑塊座的上下活動聯(lián)接，在對夾式壓制扁平部，在壓力機的作用下，繼續(xù)下行，完成圓形鏈扣的自動進料。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、易于維護、生產(chǎn)效率高的特點。
文檔編號A44C11/00GK102920115SQ20121039260
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權日2012年10月17日
發(fā)明者李安明, 宋陽 申請人:深圳市翠綠首飾股份有限公司