專利名稱：片狀鏈扣及其自動加工設(shè)備和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈扣結(jié)構(gòu)及其加工設(shè)備和加工方法，更具體地說是指一種片狀鏈扣及其自動加工設(shè)備和加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，串成手鏈或項鏈的鏈扣，大多數(shù)是采用線材彎曲而成，在將線材彎曲之后，依次串聯(lián)成首飾產(chǎn)品。采用這些加工方式的鏈扣，其形狀單一，而且鏈接不牢靠。由于工藝上的原因，無法彎曲出扁平狀的鏈扣。因此，為了首飾產(chǎn)品的多樣化，有必要開發(fā)一種扁平狀的鏈扣結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種片狀鏈扣。本發(fā)明的進一步目的在于提供一種片狀鏈扣的自動加工設(shè)備。本發(fā)明的再進一步目的在于提供一種采用片狀鏈扣自動加工設(shè)備加工片狀鏈扣的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種片狀鏈扣，包括第一片狀體及與第一片狀體焊接的第二片狀體，所述的第一片狀體和第二片狀體的形狀相同，且均設(shè)有內(nèi)圓弧部、外圓弧部，及設(shè)于內(nèi)圓弧部與外圓弧部之間的二個端部；所述內(nèi)圓弧部的寬度至少為端部寬度的二倍以上。其進一步技術(shù)方案為所述第一片狀體與第二片狀體的兩個端部為對接式焊接或搭接式焊接。一種片狀鏈扣的自動加工設(shè)備，包括機座，還包括設(shè)于機座上的沖裁座，所述的沖裁座設(shè)有水平設(shè)置的左沖裁模和右沖裁模，所述的左沖裁模和右沖裁模均包括位于前側(cè)的沖裁凹模和位于后側(cè)的沖裁凸模；所述的沖裁凸模與沖裁座滑動聯(lián)接，所述沖裁凸模的后端與凸輪組件傳動聯(lián)接；設(shè)于沖裁座上方的送料座，所述的送料座上設(shè)有水平設(shè)置的左送料組件和右送料組件，所述的左送料組件和右送料組件均與凸輪組件傳動聯(lián)接；設(shè)于送料座上方的原料架，所述的原料架為二個，分別對應(yīng)于左送料組件和右送料組件，所述的原料架上繞設(shè)有片狀的貴金屬線材；設(shè)于沖裁座前端的夾頭組件，所述的夾頭組件包括位于沖裁座前端兩側(cè)的左夾頭、右夾頭，位于沖裁座前端上方的旋轉(zhuǎn)夾頭，及位于沖裁座前端正面的過渡夾頭；設(shè)于沖裁座后側(cè)的凸輪組件，所述的凸輪組件固定于機座上，包括凸輪軸，及設(shè)有凸輪軸上的與左送料組件傳動聯(lián)接的左送料凸輪、與右送料組件傳動聯(lián)接的右送料凸輪、與左沖裁凸模傳動聯(lián)接的左沖裁凸輪、與右沖裁凸模傳動聯(lián)接的右沖裁凸輪、與左夾頭傳動聯(lián)接的左夾料凸輪、與右夾頭傳動聯(lián)接的右夾料凸輪、與旋轉(zhuǎn)夾頭傳動聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)夾料凸輪、與過渡夾頭傳動聯(lián)接的過渡夾料凸輪；及用于驅(qū)動凸輪組件的電機。其進一步技術(shù)方案為所述的左送料組件、右送料組件均包括夾設(shè)著片狀貴金屬線材的前摩擦輪和后摩擦輪，及用于驅(qū)動后摩擦輪間歇式運動的棘輪機構(gòu)，所述的棘輪機構(gòu)設(shè)有與送料凸輪壓力接觸的滑塊，與滑塊鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿，及與聯(lián)接桿聯(lián)接的擺桿，所述的擺桿上設(shè)有與后摩擦輪棘輪傳動的棘爪，所述的后摩擦輪上設(shè)有與棘爪嚙合的棘齒，所述滑塊的內(nèi)端設(shè)有復(fù)位彈簧。其進一步技術(shù)方案為所述的機座上還設(shè)有位于旋轉(zhuǎn)夾頭正下方的鏈扣落料孔；所述機座內(nèi)還設(shè)有用于收卷沖裁后的片狀貴金屬線材的收料架；所述的收料架位于沖裁座的下方；所述的機座上設(shè)有用于穿過沖裁后的片狀貴金屬線材的廢料穿孔。其進一步技術(shù)方案為還包括固定在機座上的激光焊接組件，所述的激光焊接組件包括上激光焊槍和下激光焊槍。其進一步技術(shù)方案為所述沖裁凸模的后端與凸輪組件的沖裁凸輪壓力接觸，所述沖裁凸模的前端設(shè)有回位彈簧；所述的凸輪組件還包括設(shè)于凸輪軸右側(cè)的手輪。其進一步技術(shù)方案為所述的旋轉(zhuǎn)夾料凸輪為槽形凸輪；所述的沖裁座前側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾頭座，所述旋轉(zhuǎn)夾頭座內(nèi)螺旋式聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)夾頭座之間設(shè)有 阻尼器；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有所述的旋轉(zhuǎn)夾頭，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)夾料凸輪傳動聯(lián)接的上聯(lián)接部，所述的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有用于傳動聯(lián)接上聯(lián)接部與旋轉(zhuǎn)夾頭的傳動桿，所述傳動桿的下端設(shè)有夾持凸輪，所述的旋轉(zhuǎn)夾頭包括與旋轉(zhuǎn)軸下端鉸鏈聯(lián)接的前側(cè)夾頭和后側(cè)夾頭，所述的夾持凸輪位于前側(cè)夾頭和后側(cè)夾頭之間，且位于鉸鏈處的上方；前側(cè)夾頭和后側(cè)夾頭之間還設(shè)有回退彈簧，所述的回退彈簧位于鉸鏈處的下方；所述的上聯(lián)接部與旋轉(zhuǎn)軸為設(shè)定角度范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)式活動聯(lián)接。一種采用片狀鏈扣的自動加工設(shè)備加工片狀鏈扣的方法，該方法包括以下的步驟(I)通過原料架以成卷的圓盤形式供應(yīng)二個片狀的線材；(2 )通過送料組件以間歇方式輸送片材至沖裁工位；(3)通過左沖裁組件、右沖裁組件對二個片材以相對的方向同時進行沖裁，加工出二個半成品；(4)以左夾頭、右夾頭夾住沖裁出的半成品并移動至中間，二個半成品對接在一起，對接時，其下方與原焊接好的環(huán)狀成品扣合在一起；(5)使用激光焊接組件將_■個半成品焊在一起；(6)旋轉(zhuǎn)夾頭夾住焊接后的環(huán)狀成品；(7)左、右夾頭松開并退回，旋轉(zhuǎn)夾頭同時旋轉(zhuǎn)向下將環(huán)狀成品送至過渡夾頭的工位；(8)過渡夾頭夾住焊接后的環(huán)狀成品，旋轉(zhuǎn)夾頭松開并退回，重復(fù)步驟(2)，實現(xiàn)連續(xù)送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的加工過程。本發(fā)明方法的進一步技術(shù)方案為步驟(2)至步驟(8)是通過同軸安裝的多個凸輪與送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的動力件的傳動聯(lián)接，實現(xiàn)周期性的重復(fù)加工過程；其中的焊接步驟通過設(shè)在凸輪軸上焊接凸輪觸發(fā)焊接行程開關(guān)，焊接行程開關(guān)再驅(qū)動激光焊接組件的工作，實現(xiàn)周期性的同步焊接加工。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明片狀鏈扣通過焊接方式進行聯(lián)接，其聯(lián)接可靠，并由于采用片狀原材料，具有較強的結(jié)構(gòu)強度，易制作黃金等強度低的貴金屬的鏈扣飾品，并具有與眾不同的視覺效果。本發(fā)明片狀鏈扣的自動加工設(shè)備及其方法，通過同軸安裝的多個凸輪，實現(xiàn)送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的周期性同步工作；具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、易于維護、生產(chǎn)效率高的特點。由于線材是經(jīng)過沖裁后直接進行焊接，既減少了生產(chǎn)上的勞動力成本，也減少了生產(chǎn)過程貴金屬廢料的產(chǎn)生。從而，降低了廢料回收的成本。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。


圖IA為本發(fā)明片狀鏈扣具體實施例的第一片狀體的平面示意圖；圖IB為本發(fā)明片狀鏈扣具體實施例的第二片狀體的平面示意圖；圖2A為本發(fā)明片狀鏈扣采用對接式焊接的具體實施例的平面示意圖；圖2B為圖2A的俯視圖；圖3A為本發(fā)明片狀鏈扣采用搭接式焊接的具體實施例的平面示意圖；圖3B為圖3A的俯視圖；圖4為本發(fā)明片狀鏈扣的自動加工設(shè)備具體實施例的加工原理示意圖；`圖5為本發(fā)明片狀鏈扣的自動加工設(shè)備具體實施例的側(cè)面示意圖；圖6為圖5中的旋轉(zhuǎn)夾頭座部分的放大圖；圖7為本發(fā)明采用片狀鏈扣的自動加工設(shè)備加工片狀鏈扣的方法的流程圖。

10 片狀鏈扣IOA 內(nèi)圓弧部IOB 外圓弧部IOC 端部11 第一片狀體12 第二片狀體20 機座21 鏈扣落料孔22 收料架23 廢料穿孔29 激光焊接組件291 上激光焊槍292 下激光焊槍30A 左沖裁模30B 右沖裁模30 沖裁座31 沖裁凹模32 沖裁凸模33 回位彈簧40A 左送料組件40B 右送料組件40 送料座41 前摩擦輪42 后摩擦輪43 棘輪機構(gòu)431 滑塊432 聯(lián)接桿433 擺桿44 復(fù)位彈簧50 原料架60 夾頭組件61 左夾頭62 右夾頭63 旋轉(zhuǎn)夾頭64 過渡夾頭70 凸輪組件71 凸輪軸72A 左送料凸輪72B 右送料凸輪73A 左沖裁凸輪73B 右沖裁凸輪74A 左夾料凸輪74B 右夾料凸輪751 前側(cè)夾頭752 后側(cè)夾頭753 回退彈簧75 旋轉(zhuǎn)夾料凸輪76 過渡夾料凸輪78 手輪
79電機80旋轉(zhuǎn)夾頭座81旋轉(zhuǎn)軸82上聯(lián)接部83傳動桿831夾持凸輪89聯(lián)桿90成品收料盤91導(dǎo)料座A片狀貴金屬線材
具體實施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。 如圖I至圖3B所示，本發(fā)明一種片狀鏈扣10，包括第一片狀體11及與第一片狀體11焊接的第二片狀體12，第一片狀體11和第二片狀體12的形狀相同，且均設(shè)有內(nèi)圓弧部10A、外圓弧部10B，及設(shè)于內(nèi)圓弧部IOA與外圓弧部IOB之間的二個端部IOC ;內(nèi)圓弧部IOA的寬度至少為端部IOC寬度的二倍以上，以此才能實現(xiàn)鏈扣之間的串聯(lián)。其中，圖2A和圖2B為對接式焊接結(jié)構(gòu)，圖3A和圖3B為搭接式焊接。如圖4至圖6所示，本發(fā)明一種片狀鏈扣的自動加工設(shè)備，包括機座20，還包括以下幾大部件設(shè)于機座20上的沖裁座30，沖裁座30設(shè)有水平設(shè)置的左沖裁模30A和右沖裁模30B，左沖裁模30A和右沖裁模30B均包括位于前側(cè)的沖裁凹模31和位于后側(cè)的沖裁凸模32 ;沖裁凸模32與沖裁座30滑動聯(lián)接，沖裁凸模32的后端與凸輪組件70傳動聯(lián)接；其中的沖裁凹模31設(shè)有尺寸稍大于凹模腔口的導(dǎo)向槽，以實現(xiàn)沖裁之后的半成品保持豎直狀態(tài)，以供左夾頭、右夾頭的夾持。沖裁凸模32的后端與凸輪組件70的沖裁凸輪壓力接觸，沖裁凸模32的前端設(shè)有回位彈簧33。設(shè)于沖裁座30上方的送料座40，送料座40上設(shè)有水平設(shè)置的左送料組件40A和右送料組件40B，左送料組件40A和右送料組件40B均與凸輪組件70傳動聯(lián)接。左送料組件40A、右送料組件40B均包括夾設(shè)著片狀貴金屬線材A的前摩擦輪41和后摩擦輪42，及用于驅(qū)動后摩擦輪42間歇式運動的棘輪機構(gòu)43，棘輪機構(gòu)43設(shè)有與送料凸輪壓力接觸的滑塊431，與滑塊431鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿432，及與聯(lián)接桿432聯(lián)接的擺桿433，擺桿433上設(shè)有與后摩擦輪42棘輪傳動的棘爪，后摩擦輪42上設(shè)有與棘爪嚙合的棘齒，滑塊431的內(nèi)端設(shè)有復(fù)位彈簧44?；瑝K在凸輪組件的作用下，產(chǎn)生往復(fù)式直線運動，從而帶動棘爪和棘齒的間歇式嚙合，從而實現(xiàn)后摩擦輪的間歇式旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)片狀貴金屬線材的間歇式送料。設(shè)于送料座40上方的原料架50，原料架50為二個，分別對應(yīng)于左送料組件40A和右送料組件40B，原料架50上繞設(shè)有片狀貴金屬線材A。設(shè)于沖裁座30前端的夾頭組件60，夾頭組件60包括位于沖裁座30前端兩側(cè)的左夾頭61、右夾頭62，位于沖裁座30前端上方的旋轉(zhuǎn)夾頭63，及位于沖裁座30前端正面的過渡夾頭64。設(shè)于沖裁座30后側(cè)的凸輪組件70，凸輪組件70固定于機座20上，包括凸輪軸71，及設(shè)有凸輪軸71上的與左送料組件40A傳動聯(lián)接的左送料凸輪72A、與右送料組件40B傳動聯(lián)接的右送料凸輪72B、與左沖裁凸模傳動聯(lián)接的左沖裁凸輪73A、與右沖裁凸模傳動聯(lián)接的右沖裁凸輪73B、與左夾頭61傳動聯(lián)接的左夾料凸輪74A、與右夾頭62傳動聯(lián)接的右夾料凸輪74B、與旋轉(zhuǎn)夾頭63傳動聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)夾料凸輪75、與過渡夾頭64傳動聯(lián)接的過渡夾料凸輪76 ；及用于驅(qū)動凸輪組件70的電機79，凸輪組件70還包括設(shè)于凸輪軸71右側(cè)的手輪78，用于手動轉(zhuǎn)動凸輪軸，便于檢測與維修。機座20上還設(shè)有位于旋轉(zhuǎn)夾頭63正下方的鏈扣落料孔21，鏈扣落料孔21的下面設(shè)有成品收料盤90 ;機座20內(nèi)還設(shè)有用于收卷沖裁后的片狀貴金屬線材A的收料架22 ；收料架22位于沖裁座30的下方；機座20上設(shè)有用于穿過沖裁后的片狀貴金屬線材A的廢料穿孔23。收料架22可以通過收料電機帶動其旋轉(zhuǎn)而進行收料，也可以通過與凸輪組件傳動聯(lián)接的連桿和棘輪機構(gòu)來實現(xiàn)。在本實施例中，在送料座40與沖裁座30之間設(shè)有導(dǎo)料座91，導(dǎo)料座91中間設(shè)有用于穿過片狀貴金屬線材A的的線材穿孔。還包括固定在機座20上的激光焊接組件29，激光焊接組件29包括上激光焊槍291和下激光焊槍292。·
旋轉(zhuǎn)夾料凸輪75為槽形凸輪；沖裁座30前側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾頭座80，旋轉(zhuǎn)夾頭座80內(nèi)螺旋式聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)軸81，旋轉(zhuǎn)軸81與旋轉(zhuǎn)夾頭座80之間設(shè)有阻尼器(圖中未示出，以增加阻力，使得在正反旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸81與旋轉(zhuǎn)夾頭座80之間的轉(zhuǎn)動均滯后于上聯(lián)接部82與旋轉(zhuǎn)軸81之間的轉(zhuǎn)動)；旋轉(zhuǎn)軸81的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾頭63，旋轉(zhuǎn)軸81的上端設(shè)有通過聯(lián)桿89與旋轉(zhuǎn)夾料凸輪75傳動聯(lián)接的上聯(lián)接部82，旋轉(zhuǎn)軸81內(nèi)設(shè)有用于傳動聯(lián)接上聯(lián)接部82與旋轉(zhuǎn)夾頭63的傳動桿83，傳動桿83的下端設(shè)有夾持凸輪831，旋轉(zhuǎn)夾頭63包括與旋轉(zhuǎn)軸81下端鉸鏈聯(lián)接的前側(cè)夾頭751和后側(cè)夾頭752，夾持凸輪831位于前側(cè)夾頭751和后側(cè)夾頭752之間，且位于鉸鏈處的上方；前側(cè)夾頭751和后側(cè)夾頭752之間還設(shè)有回退彈簧753，回退彈簧753位于鉸鏈處的下方；上聯(lián)接部82與旋轉(zhuǎn)軸81為設(shè)定角度范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)式活動聯(lián)接，在該設(shè)定的角度范圍內(nèi)的正反旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)夾頭的夾緊與松開。因此，這樣的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)這樣的動作步驟先夾緊旋轉(zhuǎn)夾頭，再螺旋向下轉(zhuǎn)動；再松開緊旋轉(zhuǎn)夾頭，再螺旋向上轉(zhuǎn)動。以此實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)夾頭先將焊接好的鏈扣成品夾持住，再旋轉(zhuǎn)向下送至過渡夾頭的位置，待過渡夾頭夾住鏈扣成品時，再松開，再回退至原始位置。如圖7所示，本發(fā)明采用片狀鏈扣的自動加工設(shè)備加工片狀鏈扣的方法，該方法包括以下的步驟(I)通過原料架以成卷的圓盤形式供應(yīng)二個片狀的線材；(2)通過送料組件以間歇方式輸送片材至沖裁工位；(3)通過左沖裁組件、右沖裁組件對二個片材以相對的方向同時進行沖裁，加工出二個半成品；(4)以左夾頭、右夾頭夾住沖裁出的半成品并移動至中間，二個半成品對接在一起，對接時，其下方與原焊接好的環(huán)狀成品扣合在一起；(5)使用激光焊接組件將二個半成品焊在一起；(6)旋轉(zhuǎn)夾頭夾住焊接后的環(huán)狀成品；(7)左、右夾頭松開并退回，旋轉(zhuǎn)夾頭同時旋轉(zhuǎn)向下將環(huán)狀成品送至過渡夾頭的工位；(8)過渡夾頭夾住焊接后的環(huán)狀成品，旋轉(zhuǎn)夾頭松開并退回，重復(fù)步驟(2)，實現(xiàn)連續(xù)送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的加工過程。
其中，步驟(2)至步驟(8)是通過同軸安裝的多個凸輪與送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的動力件的傳動聯(lián)接，實現(xiàn)周期性的重復(fù)加工過程；其中的焊接步驟通過設(shè)在凸輪軸上焊接凸輪觸發(fā)焊接行程開關(guān)，焊接行程開關(guān)再驅(qū)動激光焊接組件的工作，實現(xiàn)周期性的同步焊接加工。于其它實施例中，在送料組件中的摩擦輪，可以增設(shè)有花紋，以實現(xiàn)一邊送料，并且一邊在片狀線材上壓出不同的花紋，再進行沖裁和焊接，從而為片狀鏈扣增加不同的造型，以使同一種原材料，在同樣的機器，加工出不同的首飾產(chǎn)品，更換不同花紋時，只需要更換一下摩擦輪即可。綜上所述，本發(fā)明片狀鏈扣通過焊接方式進行聯(lián)接，其聯(lián)接可靠，并由于采用片狀原材料，具有較強的結(jié)構(gòu)強度，易制作黃金等強度低的貴金屬的鏈扣飾品，并具有與眾不同的視覺效果。本發(fā)明片狀鏈扣的自動加工設(shè)備及其方法，通過同軸安裝的多個凸輪，實現(xiàn)送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的周期性同步工作；具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、易于維護、生產(chǎn)效率高的特點。由于線材是經(jīng)過沖裁后直接進行焊接，既減少了生產(chǎn)上的勞動力成本，也減少了生產(chǎn)過程貴金屬廢料的產(chǎn)生。從而，降低了廢料回收的成本。 上述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種片狀鏈扣，其特征在于包括第一片狀體及與第一片狀體焊接的第二片狀體，所述的第一片狀體和第二片狀體的形狀相同，且均設(shè)有內(nèi)圓弧部、外圓弧部，及設(shè)于內(nèi)圓弧部與外圓弧部之間的二個端部；所述內(nèi)圓弧部的寬度至少為端部寬度的二倍以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種片狀鏈扣，其特征在于所述第一片狀體與第二片狀體的兩個端部為對接式焊接或搭接式焊接。
3.一種片狀鏈扣的自動加工設(shè)備，包括機座，其特征在于還包括 設(shè)于機座上的沖裁座，所述的沖裁座設(shè)有水平設(shè)置的左沖裁模和右沖裁模，所述的在沖裁模和右沖裁模均包括位于前側(cè)的沖裁凹模和位于后側(cè)的沖裁凸模；所述的沖裁凸模與沖裁座滑動聯(lián)接，所述沖裁凸模的后端與凸輪組件傳動聯(lián)接； 設(shè)于沖裁座上方的送料座，所述的送料座上設(shè)有水平設(shè)置的左送料組件和右送料組件，所述的左送料組件和右送料組件均與凸輪組件傳動聯(lián)接； 設(shè)于送料座上方的原料架，所述的原料架為二個，分別對應(yīng)于左送料組件和右送料組件，所述的原料架上繞設(shè)有片狀的貴金屬線材； 設(shè)于沖裁座前端的夾頭組件，所述的夾頭組件包括位于沖裁座前端兩側(cè)的左夾頭、右夾頭，位于沖裁座前端上方的旋轉(zhuǎn)夾頭，及位于沖裁座前端正面的過渡夾頭； 設(shè)于沖裁座后側(cè)的凸輪組件，所述的凸輪組件固定于機座上，包括凸輪軸，及設(shè)有凸輪軸上的與左送料組件傳動聯(lián)接的左送料凸輪、與右送料組件傳動聯(lián)接的右送料凸輪、與左沖裁凸模傳動聯(lián)接的左沖裁凸輪、與右沖裁凸模傳動聯(lián)接的右沖裁凸輪、與左夾頭傳動聯(lián)接的左夾料凸輪、與右夾頭傳動聯(lián)接的右夾料凸輪、與旋轉(zhuǎn)夾頭傳動聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)夾料凸輪、與過渡夾頭傳動聯(lián)接的過渡夾料凸輪； 及用于驅(qū)動凸輪組件的電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀鏈扣的自動加工設(shè)備，其特征在于所述的左送料組件、右送料組件均包括夾設(shè)著片狀貴金屬線材的前摩擦輪和后摩擦輪，及用于驅(qū)動后摩擦輪間歇式運動的棘輪機構(gòu)，所述的棘輪機構(gòu)設(shè)有與送料凸輪壓力接觸的滑塊，與滑塊鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿，及與聯(lián)接桿聯(lián)接的擺桿，所述的擺桿上設(shè)有與后摩擦輪棘輪傳動的棘爪，所述的后摩擦輪上設(shè)有與棘爪嚙合的棘齒，所述滑塊的內(nèi)端設(shè)有復(fù)位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀鏈扣的自動加工設(shè)備，其特征在于所述的機座上還設(shè)有位于旋轉(zhuǎn)夾頭正下方的鏈扣落料孔；所述機座內(nèi)還設(shè)有用于收卷沖裁后的片狀貴金屬線材的收料架；所述的收料架位于沖裁座的下方；所述的機座上設(shè)有用于穿過沖裁后的片狀貴金屬線材的廢料穿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀鏈扣的自動加工設(shè)備，其特征在于還包括固定在機座上的激光焊接組件，所述的激光焊接組件包括上激光焊槍和下激光焊槍。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀鏈扣的自動加工設(shè)備，其特征在于所述沖裁凸模的后端與凸輪組件的沖裁凸輪壓力接觸，所述沖裁凸模的前端設(shè)有回位彈簧；所述的凸輪組件還包括設(shè)于凸輪軸右側(cè)的手輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀鏈扣的自動加工設(shè)備，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)夾料凸輪為槽形凸輪；所述的沖裁座前側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾頭座，所述旋轉(zhuǎn)夾頭座內(nèi)螺旋式聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)夾頭座之間設(shè)有阻尼器；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有所述的旋轉(zhuǎn)夾頭，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)夾料凸輪傳動聯(lián)接的上聯(lián)接部，所述的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有用于傳動聯(lián)接上聯(lián)接部與旋轉(zhuǎn)夾頭的傳動桿，所述傳動桿的下端設(shè)有夾持凸輪，所述的旋轉(zhuǎn)夾頭包括與旋轉(zhuǎn)軸下端鉸鏈聯(lián)接的前側(cè)夾頭和后側(cè)夾頭，所述的夾持凸輪位于前側(cè)夾頭和后側(cè)夾頭之間，且位于鉸鏈處的上方；前側(cè)夾頭和后側(cè)夾頭之間還設(shè)有回退彈簧，所述的回退彈簧位于鉸鏈處的下方；所述的上聯(lián)接部與旋轉(zhuǎn)軸為設(shè)定角度范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)式活動聯(lián)接。
9.一種采用權(quán)利要求3所述的片狀鏈扣的自動加工設(shè)備加工片狀鏈扣的方法，該方法包括以下的步驟 (1)通過原料架以成卷的圓盤形式供應(yīng)二個片狀的線材； (2)通過送料組件以間歇方式輸送片材至沖裁工位； (3)通過左沖裁組件、右沖裁組件對二個片材以相對的方向同時進行沖裁，加工出二個半成品； (4)以左夾頭、右夾頭夾住沖裁出的半成品并移動至中間，_■個半成品對接在一起，對接時，其下方與原焊接好的環(huán)狀成品扣合在一起； (5)使用激光焊接組件將二個半成品焊在一起； (6)旋轉(zhuǎn)夾頭夾住焊接后的環(huán)狀成品； (7)左、右夾頭松開并退回，旋轉(zhuǎn)夾頭同時旋轉(zhuǎn)向下將環(huán)狀成品送至過渡夾頭的工位； (8)過渡夾頭夾住焊接后的環(huán)狀成品，旋轉(zhuǎn)夾頭松開并退回，重復(fù)步驟(2)，實現(xiàn)連續(xù)送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的加工過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于步驟(2)至步驟(8)是通過同軸安裝的多個凸輪與送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的動力件的傳動聯(lián)接，實現(xiàn)周期性的重復(fù)加工過程；其中的焊接步驟通過設(shè)在凸輪軸上焊接凸輪觸發(fā)焊接行程開關(guān)，焊接行程開關(guān)再驅(qū)動激光焊接組件的工作，實現(xiàn)周期性的同步焊接加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種片狀鏈扣及其自動加工設(shè)備和加工方法。一種片狀鏈扣，包括第一片狀體及與第一片狀體焊接的第二片狀體，第一片狀體和第二片狀體的形狀相同，且均設(shè)有內(nèi)圓弧部、外圓弧部，及設(shè)于內(nèi)圓弧部與外圓弧部之間的二個端部；內(nèi)圓弧部的寬度至少為端部寬度的二倍以上。本發(fā)明片狀鏈扣通過焊接方式進行聯(lián)接，其聯(lián)接可靠，并由于采用片狀原材料，具有較強的結(jié)構(gòu)強度，易制作黃金等強度低的貴金屬的鏈扣飾品，并具有與眾不同的視覺效果。本發(fā)明片狀鏈扣的自動加工設(shè)備及其方法，通過同軸安裝的多個凸輪，實現(xiàn)送料、沖裁、夾料、焊接、旋轉(zhuǎn)的周期性同步工作；具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、易于維護、生產(chǎn)效率高的特點。
文檔編號A44B11/00GK102909310SQ201210404020
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者李安明, 宋陽 申請人:深圳市翠綠首飾股份有限公司