專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料勾片粘扣帶的制造方法和設(shè)備及塑料勾片粘扣帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘扣帶的制備工藝，具體涉及的是一種塑料勾片粘扣帶的制備工藝和設(shè)備，以及由這種方法和設(shè)備制造的塑料勾片粘扣帶(即射出勾)。
背景技術(shù)：
粘扣帶，又稱(chēng)魔術(shù)貼，是由瑞士工程師發(fā)明的。一般由兩部分組成，由毛面和勾面組成，當(dāng)將勾面和毛面壓合在一起時(shí)，勾面上的勾狀物會(huì)勾住毛面上的環(huán)狀物，將兩者扣合
在一起。一般的粘扣帶產(chǎn)品的全線生產(chǎn)流程基本如下1、首先是織機(jī)將原料紗經(jīng)織帶機(jī)造成胚帶形狀。2、在經(jīng)高溫染色設(shè)備將半成品的胚帶染成各種顏色。3、粘扣帶的絨面胚帶是·先染顏色在經(jīng)起毛機(jī)設(shè)備將顏色胚帶絨面表面刷起卷毛后再經(jīng)上漿定型。4、鉤面是將染好的胚帶鉤面上漿定型后再將胚帶表面的的單絲經(jīng)進(jìn)口切鉤機(jī)給予均勻適當(dāng)?shù)那袛鄦谓z便形成帶有鉤黏性胚帶。5、粘扣帶胚帶最后再經(jīng)進(jìn)口分條經(jīng)卷設(shè)備給予分條成所需的各種規(guī)格寬度.再切斷所需長(zhǎng)度后并卷裝箱成品。在本領(lǐng)域中，在中國(guó)的專(zhuān)利申請(qǐng)中，臺(tái)灣的企業(yè)在該領(lǐng)域申請(qǐng)專(zhuān)利比較多，具有一定的優(yōu)勢(shì)，特別值得關(guān)注的是，臺(tái)灣申請(qǐng)人臺(tái)灣百和工業(yè)股份有限公司，在該領(lǐng)域申請(qǐng)專(zhuān)利數(shù)量不少，投入研發(fā)較多，具有領(lǐng)先地位。該申請(qǐng)人的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N01119971. 7公開(kāi)了一種粘扣帶的制作方法，首先準(zhǔn)備用于制作粘扣帶的尼龍絲，再在尼龍絲表面利用能夠使所述尼龍絲與外界隔絕的防水劑進(jìn)行處理，并形成一層防水層，接著，對(duì)該已經(jīng)形成防水層的尼龍絲進(jìn)行干燒處理，并在經(jīng)過(guò)干燒處理的防水層表面上利用聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行處理，形成一抗水壓層，最后，將該已經(jīng)經(jīng)過(guò)防水處理的尼龍絲進(jìn)行粘扣帶單絲端的編織，即編織成多個(gè)等間距排列的環(huán)狀體，并在環(huán)狀體的一側(cè)裁剪成勾扣狀的扣端。但是，上述制造方法存在耐寒性、耐熱性和耐用性都不是很優(yōu)秀的缺點(diǎn)。本發(fā)明的申請(qǐng)人的200910304218. 5號(hào)中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種塑料勾片粘扣帶的制備工藝，將尼龍材料熔化經(jīng)過(guò)擠出機(jī)擠出，進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，進(jìn)入平壓輥筒滾壓定型，再將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機(jī)分切成粘扣帶產(chǎn)品，最后進(jìn)行包裝。本發(fā)明申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，盡管該制造方法能夠在一定程度上解決耐寒性、耐熱性和耐用性問(wèn)題，但是，在實(shí)施該專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在分切步驟中物料常常出現(xiàn)扭曲和卷曲，使得生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率收到嚴(yán)重影響。而且還發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在制作過(guò)程中粘結(jié)上很多粉塵，這也增加了最終產(chǎn)品的不合格率。此外，該專(zhuān)利申請(qǐng)的技術(shù)還存在著冷卻效果不夠好等缺點(diǎn)。冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是生產(chǎn)制造過(guò)程中十分重要的因素，如果不能很好地控制溫度，則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，生產(chǎn)效率嚴(yán)重降低等后果。因此，在該申請(qǐng)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析研究，并進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)和試制，不斷對(duì)設(shè)備的使用、設(shè)備位置和工藝步驟進(jìn)行研究和改進(jìn)，最終發(fā)現(xiàn)，造成分切步驟中物料扭曲和卷曲的主要原因在于物料中帶有靜電。因此，在滾壓定型與分切步驟之間加入去靜電除塵步驟，可以使制成的塑料勾片粘扣帶達(dá)到意想不到的良好性能。并借此對(duì)200910304218. 5號(hào)中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了的一種塑料勾片粘扣帶的制備工藝的技術(shù)方案進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在本申請(qǐng)人的200910304218. 5號(hào)中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，提供一種塑料粘扣帶的制造方法及塑料勾片粘扣帶，該方法制造的塑料粘扣帶具有高效率、優(yōu)秀的耐寒性、耐熱性和耐用性等性能。一種塑料勾片粘扣帶的制造方法，其包括如下步驟
A將增韌尼龍材料在擠出機(jī)內(nèi)熔化；
B使在步驟A中熔化后的增韌尼龍材料穿過(guò)平滑的片狀模具，使之成為連續(xù)性片材；C使在步驟B中形成的連續(xù)性片材進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，在該牽引機(jī)構(gòu)內(nèi)，借助于造齒輥筒在柔軟的所述連續(xù)性片材上滾壓，在該連續(xù)性片材上形成勾齒；
D使在步驟B中形成了勾齒的連續(xù)性片材進(jìn)入平壓輥筒，進(jìn)行滾壓定型；
E借助于去靜電機(jī)對(duì)在步驟D中滾壓定型后的連續(xù)性片材進(jìn)行除塵；
F將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機(jī)分切成粘扣帶產(chǎn)品。優(yōu)選的是，在所述步驟D與E之間加入步驟Dl，即，使經(jīng)過(guò)平壓輥筒滾壓定型后的連續(xù)性片材經(jīng)過(guò)烘箱快速吸收水分。然后優(yōu)選再加上通過(guò)打毛孔機(jī)將進(jìn)行細(xì)微處理的步驟。優(yōu)選的是，所述烘箱的溫度控制在100°c左右，所述烘箱快速吸收水分步驟持續(xù)時(shí)間為10秒左右。在上述任一方案中優(yōu)選的是，擠出機(jī)內(nèi)設(shè)有加熱裝置，在工況條件下的溫度為180 O—250 O。在上述任一方案中優(yōu)選的是，片狀模具內(nèi)設(shè)有降溫裝置。在上述任一方案中優(yōu)選的是，擠出機(jī)是具有雙螺管的擠出機(jī)。作為一種替代，也可以采用單螺管擠出機(jī)。在上述任一方案中優(yōu)選的是，在平壓輥筒上設(shè)置工業(yè)冷水機(jī)，在工況條件下的溫度為 110°C—230°C。在上述任一方案中優(yōu)選的是，造齒輥筒包括多張圓形帶有勾齒的金屬薄片。在上述任一方案中優(yōu)選的是，在擠出機(jī)后面連接熔體泵，所述尼龍材料在所述擠出機(jī)內(nèi)熔化，由熔體泵擠出。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述去靜電機(jī)為橡膠滾筒式去靜電機(jī)。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，在采用220V電源電壓的情況下，所述去靜電除塵步驟采用如下參數(shù)最佳滾筒速度為O. 0—8. OM/min，傳動(dòng)速度850 mm/min，工作氣壓5. O kg/cm。特別優(yōu)選的是，滾筒速度隨時(shí)間呈近似于拋物線狀變化。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述塑料勾片粘扣帶由增韌尼龍、色母制成。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述擠出機(jī)采用內(nèi)置單螺管擠出機(jī)。作為一種替代，也可以采用雙螺管的擠出機(jī)。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述片狀模具內(nèi)的降溫裝置內(nèi)的溫度在工況條件下為 110°C—230°C。本發(fā)明的第二個(gè)方面涉及一種塑料勾片粘扣帶，由上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的制造方法制成。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試證實(shí)，按照本發(fā)明的制造塑料勾片粘扣帶方法所制造的塑料勾片粘扣帶(即射出勾)具有如下的技術(shù)指標(biāo)
I、耐熱性，軟化點(diǎn)180°c，融化點(diǎn)215°C。2、耐寒性，在零下30°C，溫度越低，扣合力愈強(qiáng)。3、耐用性，剝離次數(shù)2000次，拉力不低于85%。4、平均大力測(cè)試-J. 82N/cm。5、特性此產(chǎn)品拉力特強(qiáng)，不刮手，不易脫勾，排列整齊，外形美觀及耐用，可與各
種粘扣軟面配套使用，適用于各類(lèi)型戶(hù)外用品，金屬材質(zhì)及塑料產(chǎn)品上，能有效減低對(duì)衣服外層的磨損。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知，上述性能在業(yè)內(nèi)是相當(dāng)出色的，而且比按照200910304218號(hào)專(zhuān)利申請(qǐng)中提供的方法制造的塑料勾片粘扣帶的性能又有了顯著提高。這主要?dú)w功于在滾壓定型與分切步驟之間加入去靜電除塵步驟。


圖I為按照本發(fā)明的塑料勾片粘扣帶的制造方法的第一實(shí)例的示意圖。圖2為按照本發(fā)明的塑料勾片粘扣帶的制造方法的另一實(shí)例的示意圖。圖中各部件分別為1-雙螺管(或單螺管)；2_擠出機(jī)；3_熔體泵；4_片狀模具；5-造齒輥筒；6_工業(yè)冷水機(jī)；7_平壓輥筒；8_去靜電機(jī)；9_分切機(jī)；10_烘箱；11_打毛孔機(jī)；
具體實(shí)施例方式如圖I所示，按照本發(fā)明的塑料勾片粘扣帶的制備工藝，將增韌尼龍材料在裝有雙螺管(或單螺管)I的擠出機(jī)2內(nèi)熔化，由熔體泵3擠出，經(jīng)過(guò)平滑的片狀模具4后成為連續(xù)性片材進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，通過(guò)高低錯(cuò)落由多張圓形帶有勾齒的金屬薄片組成的造齒輥筒5在柔軟的片材上滾壓制造勾齒后進(jìn)入帶有工業(yè)冷水機(jī)6的平壓輥筒7滾壓定型，然后通過(guò)去靜電機(jī)8除塵，再將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機(jī)9分切成粘扣帶產(chǎn)品，最后進(jìn)行包裝。擠出機(jī)2內(nèi)設(shè)有有加熱裝置，在工況條件下的溫度為180°C—250°C (炎熱季節(jié)溫度在190°C左右，寒冷季節(jié)溫度在240°C左右，溫度隨季節(jié)變化而變化)。片狀模具4內(nèi)設(shè)有降溫裝置，平壓輥筒7帶有工業(yè)冷水機(jī)，在工況條件下的溫度為110°C—230°C(炎熱季節(jié)溫度在120°C左右，寒冷季節(jié)溫度在220°C左右，溫度也隨季節(jié)變化而變化)。現(xiàn)有技術(shù)中，在制造過(guò)程中，增韌尼龍材料在擠出機(jī)內(nèi)熔化，通過(guò)管道進(jìn)入模具，輸送的效率低，同時(shí)還缺少計(jì)量功能。本發(fā)明做出了進(jìn)一步的改進(jìn)，擠出機(jī)2后面連接熔體泵3，增韌尼龍材料通過(guò)熔體泵3輸送，提高了輸送效率，增加了計(jì)量功能，并且使輸送的物料量可控，極大的方便了生產(chǎn)。在制造過(guò)程中，粘鉤帶上粘附許多微塵同時(shí)還會(huì)具有靜電，是十分令人煩惱的事情，如果不進(jìn)行除塵處理和消除靜電，會(huì)影響后續(xù)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)重時(shí)，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)中，普遍沒(méi)有意識(shí)到除塵和消除靜電的問(wèn)題，也沒(méi)有意識(shí)到除塵和消除靜電能夠帶來(lái)較大的提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量的效果，因此，除塵和消除靜電也是十分重要的步驟，具有相當(dāng)大的意義，在合理的位置和步驟，設(shè)置除塵和消除靜電，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)通過(guò)合理增加設(shè)備，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。按照本發(fā)明，在分切機(jī)9之前設(shè)置靜電機(jī)8，進(jìn)行除塵和除靜電步驟，在這方面能夠得到最大的效果。靜電機(jī)8可以為單面或者雙面除塵和消除靜電，靜電機(jī)8采用橡膠滾筒，利用橡膠輥筒的自粘力來(lái)實(shí)現(xiàn)除塵和消除靜電。按照本圖示發(fā)明的實(shí)例，采用內(nèi)置雙螺管或單螺管I擠出機(jī)2具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、物料直接成型等特點(diǎn)，極大地提聞了生廣效率。平壓輥筒7的冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是生產(chǎn)制造過(guò)程中十分重要的因素，如果不能很好的控制溫度，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，生產(chǎn)效率嚴(yán)重降低等后果?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用水冷方式，本發(fā)明在平壓輥筒7設(shè)置工業(yè)冷水機(jī)6能夠很好的解決溫度冷卻問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。工業(yè)冷水機(jī)和一般用水冷卻(即自然水和水塔散熱方式兩種)方式不同，一般水冷不能達(dá)到高精度、高效率控制溫度的目的，因?yàn)樽匀凰退岫疾豢杀苊獾厥艿阶匀粴鉁氐挠绊?，冬天水溫低夏天水溫高，因此用這種方式控制是極不穩(wěn)定的。工業(yè)冷水機(jī)與一般用水冷卻設(shè)備是完全不同的，因?yàn)槔渌畽C(jī)具有完全獨(dú)立的制冷系統(tǒng)，絕不會(huì)受氣溫及環(huán)境的影響，水溫在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)控制，因而可以達(dá)到高精度、高效率控制溫度的目的。冷水機(jī)設(shè)有獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，工業(yè)冷水機(jī)內(nèi)的水循環(huán)使用，可大量節(jié)約用水。工業(yè)冷水機(jī)一般應(yīng)用于電子、電鍍和機(jī)械等行業(yè)，因此，在塑料勾片粘扣帶的制造過(guò)程中，采用工業(yè)冷水機(jī)是將其他行業(yè)中的設(shè)備轉(zhuǎn)用過(guò)來(lái)，利用該設(shè)備的特點(diǎn)，為本行業(yè)提供服務(wù)，具有較大的創(chuàng)新性。如圖2所示，作為另一種實(shí)施方式，在平壓輥筒7滾壓定型后，再在烘箱10快速吸收水分后，再通過(guò)打毛孔機(jī)11將產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)微的處理，然后，通過(guò)去靜電機(jī)8除塵，再將滾 壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機(jī)9分切成粘扣帶產(chǎn)品，最后進(jìn)行包裝。其他內(nèi)容與第一種實(shí)施方式相同，在此不再?gòu)?fù)述。塑料勾片粘扣帶(即射出勾)屬于第三代環(huán)保型環(huán)保系列粘扣帶。其規(guī)格12. 5mm一IOOOmm (如25mm、30mm、50mm、IOOmm及110_等都是常用規(guī)格)。它的材質(zhì)是由聚合物及尼龍?jiān)蠑D出而成，其顏色可以是多樣，例如白色，灰色、藍(lán)色、黃色等等；其勾型單勾、雙勾、蘑菇勾，勾型密度60-100個(gè)/平方厘米不等(根據(jù)勾型的大小，勾型密度可以有60cm、65 cm、75 cm、80 cm、90 cm 等)。按照本發(fā)明的方法制造的塑料勾片粘扣帶(即射出勾)適用于服裝、鞋帽、手套、沙發(fā)、窗簾、運(yùn)動(dòng)用具、醫(yī)療器械、軍工用品、箱包、帳篷、睡袋、塑膠雨披、玩具及嬰兒用品等廣品上。按照本發(fā)明的方法制造的塑料勾片粘扣帶(即射出勾)產(chǎn)品，符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；目前也是國(guó)際上最先進(jìn)的粘扣帶。這里描述的只是本發(fā)明的示范性的優(yōu)選實(shí)施例，并且使用了具體的術(shù)語(yǔ)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是這種描述僅用于示例目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意到本發(fā)明公開(kāi)的僅僅是示例，并且應(yīng)當(dāng)理解，可以作出各種改變和變化，而不脫離本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑料勾片粘扣帶的制造方法，其包括如下步驟 A、將增韌尼龍材料在擠出機(jī)(2)內(nèi)熔化； B、使在步驟A中熔化后的增韌尼龍材料穿過(guò)平滑的片狀模具(4)，使之成為連續(xù)性片材； C、使在步驟B中形成的連續(xù)性片材進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，在該牽引機(jī)構(gòu)內(nèi)，借助于造齒輥筒(5)在柔軟的所述連續(xù)性片材上滾壓，以在該連續(xù)性片材上形成勾齒； D、使在步驟C中形成了勾齒的連續(xù)性片材進(jìn)入平壓輥筒(7)，進(jìn)行滾壓定型； F、將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機(jī)(9)分切成粘扣帶產(chǎn)品； 其特征在于，在步驟D與F之間還包括如下步驟 E :通過(guò)去靜電機(jī)對(duì)在步驟D中滾壓定型后的連續(xù)性片材進(jìn)行去靜電除塵。
2.如權(quán)利要求I所述的塑料勾片粘扣帶的制造方法，其特征在于在所述步驟D與E之間加入步驟Dl，S卩，在所述平壓輥筒(7)滾壓定型后，通過(guò)烘箱(10)快速吸收水分。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料勾片粘扣帶的制造方法，其特征在于所述烘箱(10)的溫度設(shè)定為100°c左右，所述步驟Dl的時(shí)間設(shè)定為10秒左右。
4.如權(quán)利要求3的方法，其特征在于在所述步驟Dl與E之間加入步驟D2，S卩，通過(guò)打毛機(jī)(11)進(jìn)行細(xì)微處理。
5.如權(quán)利要求I的方法，其特征在于所述擠出機(jī)(2)內(nèi)設(shè)有加熱裝置，在工況條件下的溫度為180°C—250°C。
6.如權(quán)利要求I或2所述的塑料勾片粘扣帶的制造方法，其特征在于所述片狀模具(4)內(nèi)設(shè)有降溫裝置。
7.如權(quán)利要求1-4之一所述的塑料勾片粘扣帶的制造方法，其特征在于擠出機(jī)(2)采用采用內(nèi)置單螺管或雙螺管的擠出機(jī)(I)的擠出機(jī)。
8.如權(quán)利要求1-5之一所述的塑料勾片粘扣帶的制造方法，其特征在于在平壓輥筒(7)上設(shè)置工業(yè)冷水機(jī)(6)，在工況條件下的溫度為110°C—230°C。
9.如權(quán)利要求1-6之一所述的塑料勾片粘扣帶的制造方法，其特征在于造齒輥筒(5)包括多張圓形帶有勾齒的金屬薄片。
10.制造塑料勾片扣帶的設(shè)備，依次具有擠出機(jī)(2)、平滑的片狀模具(4)、牽引機(jī)構(gòu)、平壓滾筒(7)、分切機(jī)(9)，所述擠出機(jī)用于將增韌尼龍材料熔化并擠出，所述平滑的片狀模具(4)用于使所述熔化并擠出后的增韌尼龍材料穿過(guò)，使之成為連續(xù)性片材，所述牽引機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述連續(xù)性片材進(jìn)入牽引，在該牽引機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有造齒輥筒(5)，借助于該造齒輥筒(5)在柔軟的所述連續(xù)性片材上滾壓，以在該連續(xù)性片材上形成勾齒，所述平壓滾筒(7)用于對(duì)形成了勾齒的連續(xù)性片材進(jìn)行滾壓定型，所述分切機(jī)(9)用于將滾壓定型后的帶勾齒條形片材分切成粘扣帶產(chǎn)品； 其特征在于，在平壓滾筒(7)與分切機(jī)(9)之間設(shè)有去靜電機(jī)，其用于對(duì)滾壓定型后的連續(xù)性片材進(jìn)行去靜電和除塵。
全文摘要
一種塑料勾片粘扣帶的制造方法和設(shè)備及其所制造的塑料勾片粘扣帶。按照本發(fā)明的方法，將增韌尼龍材料在擠出機(jī)內(nèi)熔化，經(jīng)過(guò)平滑的片狀模具后成為連續(xù)性片材進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，通過(guò)造齒輥筒在柔軟的片材上滾壓制造勾齒后進(jìn)入平壓輥筒滾壓定型，然后通過(guò)去靜電機(jī)除塵，再將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機(jī)分切成粘扣帶產(chǎn)品。該方法制造的塑料粘扣帶具有高效率、優(yōu)秀的耐寒性、耐熱性和耐用性等性能。
文檔編號(hào)A44B18/00GK102940345SQ20121049369
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳勝華, 余福琴, 余維平 申請(qǐng)人:陳勝華, 余福琴, 余維平