專利名稱：人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于人造水晶鉆石的生產加工領域，特別地，本發(fā)明涉及人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝。
背景技術：
人造水晶鉆石(水鉆)加工的傳統(tǒng)方法是采用人工夾持胚料進行打磨和拋光，因為效率低下，質量參差不齊等原因，目前已經被機械化加工所代替。水鉆胚料上料工序是由氣缸頂出上料模具一加熱上料夾具一夾具粘上膠粉一與上料模具對接取料，由于是機械化生產，膠粉的融化速度、膠粉的融化溫度、冷卻后的粘附力、冷卻后的硬度等性能都直接影響了機械化生產的效率和水鉆的研磨拋光質量。目前還未見到有關于水鉆膠粉方面的文獻。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝。該人造水晶鉆石膠粘粉生產工藝能滿足機械化生產所需要的各種性能融化速度快、融化所需的溫度低、冷卻后粘結力強水鉆不易脫落。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，依次包括如下步驟I)稱量原料,包括蟲膠片3、質量份、松香3、質量份、雙飛粉或石灰粉4"10質量份；并將所述原料混合均勻；2)使所述步驟I)混合得到的混合料升溫到150°C 200°C，使混合料融化；3)使所述步驟2)融化后的混合料在120°C "160°C、以4(Tl00轉/min的速度攪拌 O. 5^4小時；4)使所述步驟3)攪拌后的混合料流入膠粉托盤中，并使所述混合料在所述膠粉托盤內冷卻、形成薄片狀膠粘粉；5)使所述步驟4)得到的薄片狀膠粘粉研磨或打碎成粉末狀，即得到所述的人造水晶鉆石I父粘粉。上述技術方案中，優(yōu)選的，所述原料的組分包括蟲膠片4質量份、松香3質量份、雙飛粉或石灰粉8份。上述技術方案中，優(yōu)選的，使所述步驟I)得到的混合料加入到恒溫攪拌釜內進行熔化和攪拌。優(yōu)選的，所述步驟2 )中，將所述步驟I)得到的混合料加入到恒溫攪拌釜內升溫到160°C，使混合料融化。優(yōu)選的，所述步驟3)中，使所述步驟2)融化后的混合料在160°C、以50轉/min的速度攪拌I小時。所述步驟4)中的膠粉托盤，就是普通的不銹鋼托盤。優(yōu)選的，所述膠粉托盤為邊長60cm的正方形不銹鋼托盤。
優(yōu)選的，所述步驟4)中，所述混合料的冷卻可以采用多種方式，例如，可以關閉恒溫攪拌釜的加熱器，使流入膠粉托盤的混合料自然冷卻。也可以通過逐步降溫的方式冷卻，優(yōu)選的降溫速度為5°C /min。優(yōu)選的，所述步驟5)中，使所述步驟4)得到的薄片狀膠粘粉裝入球磨機中進行打粉。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明經過生產實踐制備得到的人造水晶鉆石膠粘粉，能夠與現(xiàn)有的水鉆研磨拋光設備配套。即，本發(fā)明制備的人造水晶鉆石膠粘粉能滿足機械化生產所需要的各種性能融化速度快、融化所需的溫度低、冷卻后粘結力強水鉆不易脫落。


附圖I為本發(fā)明實施例I的人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝的流程示意圖。
具體實施例方式下面將參照附圖詳細說明根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例。下面的實施例可以使本領域技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實施例I如圖I所示，人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，依次包括如下步驟I)準確稱量3質量份蟲膠片、5質量份松香、10質量份雙飛粉或石灰粉，并混合均勻；2)將混合均勻的混合料加入到恒溫攪拌釜內升溫到160°C，使混合料融化；3) 160°C恒溫、50轉/min低速攪拌I小時；4)打開恒溫攪拌釜的出料口，使融化后的混合料流入膠粉托盤；并使所述混合料在膠粉托盤內冷卻成為薄片狀混合料；5)將所得到的薄片狀混合料裝入球磨機打粉，打粉過程中通冷卻水，避免膠粉在打粉過程中升溫融化結塊；即得到所述的人造水晶鉆石膠粘粉。實施例2如圖I所示，人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，依次包括如下步驟I)準確稱量4質量份蟲膠片、4質量份松香、6質量份雙飛粉，并混合均勻；2)將混合均勻的混合料加入到恒溫攪拌釜內升溫到150°C，使混合料融化；3) 150°C恒溫、70轉/min低速攪拌2小時；4)打開恒溫攪拌釜的出料口，使融化后的混合料流入膠粉托盤；并使所述混合料在膠粉托盤內冷卻成為薄片狀混合料；5)將所得到的薄片狀混合料裝入球磨機打粉，打粉過程中通冷卻水，避免膠粉在打粉過程中升溫融化結塊；即得到所述的人造水晶鉆石膠粘粉。實施例3如圖I所示，人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，依次包括如下步驟I)準確稱量5質量份蟲膠片、3質量份松香、10質量份雙飛粉或石灰粉，并混合均勻；
2)將混合均勻的混合料加入到恒溫攪拌釜內升溫到180°C，使混合料融化；3) 180°C恒溫、80轉/min低速攪拌O. 5小時4)打開恒溫攪拌釜的出料口，使融化后的混合料流入膠粉托盤；并使所述混合料在膠粉托盤內冷卻成為薄片狀混合料；5)將所得到的薄片狀混合料裝入球磨機打粉，打粉過程中通冷卻水，避免膠粉在打粉過程中升溫融化結塊；即得到所述的人造水晶鉆石膠粘粉。實施例4如圖I所示，人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，依次包括如下步驟I)準確稱量4質量份蟲膠片、3質量份松香、8質量份雙飛粉，并混合均勻；2)將混合均勻的混合料加入到恒溫攪拌釜內升溫到200°C，使混合料融化；3) 200°C恒溫、40轉/min低速攪拌2小時；4)打開恒溫攪拌釜的出料口，使融化后的混合料流入膠粉托盤；并使所述混合料在膠粉托盤內冷卻成為薄片狀混合料；5)將所得到的薄片狀混合料裝入球磨機打粉，打粉過程中通冷卻水，避免膠粉在打粉過程中升溫融化結塊；即得到所述的人造水晶鉆石膠粘粉。實施例I-實施例4的產品性能評價將實施例I -實施例4制備得到的人造水晶鉆石膠粘粉用于生產人造水晶鉆石。 性能參數(shù)__融化速度__融化所需的溫度粘結力_
實施例I小于5秒150-160開始融粘結力較差水
化鉆掉落率大于
____1%_
實施例2小于5秒150-160開始融粘結力太強，造
化成磨好的水鉆下
____料困難。_
實施例3小于5秒150-160開始融粘結力梢差，脫
___jt__落率 0.5ο/ο-1ο/ο。
實施例4小于5秒150-160開始融枯結力強，水鉆
化不脫落，一個銘
排(水鉆夾具)
上所粘的水鉆掉落率小于0.5%。如上，便可以較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權利要求
1.人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，其特征在于，依次包括如下步驟 1)稱量原料，包括蟲膠片3飛質量份、松香3飛質量份、雙飛粉或石灰粉4 10質量份；并將所述原料混合均勻； 2)使所述步驟I)混合得到的混合料升溫到150°C 200°C，使混合料融化； 3)使所述步驟2)融化后的混合料在120°C^160°C、以4(Tl00轉/min的速度攪拌O. 5^4小時； 4)使所述步驟3)攪拌后的混合料流入膠粉托盤中，并使所述混合料在所述膠粉托盤內冷卻、形成薄片狀膠粘粉； 5)使所述步驟4)得到的薄片狀膠粘粉研磨或打碎成粉末狀，即得到所述的人造水晶鉆石膠粘粉。
2.如權利要求I所述的人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，其特征在于，所述原料的組分包括蟲膠片4質量份、松香3質量份、雙飛粉或石灰粉8份。
3.如權利要求I所述的人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，其特征在于，所述步驟2)和所述步驟3)在恒溫攪拌釜內進行。
4.如權利要求I所述的人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，其特征在于，所述步驟2)中，將所述步驟I)得到的混合料加入到恒溫攪拌釜內升溫到160°C，使混合料融化。
5.如權利要求I所述的人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，其特征在于，所述步驟3)中，使所述步驟2)融化后的混合料在160°C、以50轉/min的速度攪拌I小時。
6.如權利要求I所述的人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，其特征在于，所述步驟5)中，使所述步驟4)得到的薄片狀膠粘粉裝入球磨機中進行打粉，得到所述的人造水晶鉆石膠粘粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了人造水晶鉆石膠粘粉制造工藝，依次包括1)稱量原料，包括蟲膠片3~5質量份、松香3~5質量份、雙飛粉或石灰粉4~10質量份；并混合均勻；2)混合料升溫到150℃~200℃，使混合料融化；3)使所述步驟2)融化后的混合料在120℃~160℃、以40~100轉/min的速度攪拌0.5~4小時；4)混合料流入膠粉托盤中，并使所述混合料在所述膠粉托盤內冷卻、形成薄片狀膠粘粉；5)使所述步驟4)得到的薄片狀膠粘粉研磨或打碎成粉末狀，即得到所述的人造水晶鉆石膠粘粉。本發(fā)明制備的人造水晶鉆石膠粘粉能滿足機械化生產所需要的各種性能融化速度快、融化所需的溫度低、冷卻后粘結力強水鉆不易脫落。
文檔編號A44C27/00GK102960913SQ20121055216
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權日2012年12月18日
發(fā)明者張序虎, 張?zhí)鹛?申請人:金華冠華水晶有限公司