專(zhuān)利名稱(chēng)：基于e-PTFE膜材料的功能鞋底及其工藝的制作方法
基于e-PTFE膜材料的功能鞋底及其工藝領(lǐng)域鞋背景技術(shù)眾所周知，當(dāng)前市場(chǎng)主流產(chǎn)品皮鞋運(yùn)動(dòng)鞋(以下未另指其它即均為此指)實(shí)質(zhì)上幾乎是不透氣的。因?yàn)樾讓?shí)質(zhì)不透氣。鞋底不透氣，也即鞋底不透氣，不僅穿著不舒適且易產(chǎn)生令人討厭的酸臭異味。于鞋底不具防水特性下予鞋底實(shí)質(zhì)有效的透氣防臭功能，以簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)與材料的結(jié)合即可有效解決，比如把當(dāng)前的鞋底設(shè)置均勻、密集小通孔并于其內(nèi)充填松軟透氣的活性碳吸附材料，而要與此同時(shí)予鞋底防水特性，僅以單一結(jié)構(gòu)、構(gòu)造，或僅以單一材料則顯然難以實(shí)現(xiàn)。透氣防臭但不能防水的鞋底可有簡(jiǎn)單有效方法實(shí)現(xiàn)，但因在鞋業(yè)長(zhǎng)久一直以來(lái)其一無(wú)例外的防水特性鞋產(chǎn)品下，公眾長(zhǎng)久一直以來(lái)不得不默認(rèn)和接受其一無(wú)例外的實(shí)質(zhì)不透氣鞋產(chǎn)品，從而形成對(duì)鞋底、鞋產(chǎn)品防水特性難以或缺的固有觀念，短時(shí)期顯然難以改變。透氣防水膜材料e-PTFE為鞋底的透氣防水功能提供了現(xiàn)實(shí)材料基礎(chǔ)。e-PTFE膜材料應(yīng)用于服裝面料領(lǐng)域通常予其兩面覆合有適于縫、膠加工和起增強(qiáng)作用的纖維材料以克服其作為膜的強(qiáng)度脆弱性，但覆合環(huán)節(jié)通常以50%上下覆蓋率涂膠，這于其作為通常汗氣不多且有足夠總透氣面下的冰雪環(huán)境之用不存在問(wèn)題，而若用于面積本已顯見(jiàn)有限的鞋底透氣之用則顯然不宜。鞋底透氣之用e-PTFE以其單一結(jié)構(gòu)材料為宜。e-PTFE膜材料系氟材經(jīng)特殊工藝?yán)鞛槊芗W(wǎng)絡(luò)纖維層微孔從而具其透氣防水功能，其功能特性因膜厚不同而可不同，通常為幾十個(gè)微米厚，其在不超過(guò)一定水壓下能以其微小的網(wǎng)絡(luò)纖維微孔并于水分子表面張力作用下阻斷水分子穿越過(guò)膜層，而其透氣特性通常則與普通纖維面料材料相當(dāng)。把e-PTFE用于鞋底并成其結(jié)構(gòu)體的固有部分，且要保證其與鞋底基材結(jié)合下必須具備的結(jié)合強(qiáng)度、耐久度，從而予鞋底以其應(yīng)有的特別是防水特性，有其顯見(jiàn)的作為膜材料通常固有的強(qiáng)度脆弱性，比如膜層不能過(guò)厚以增加總體強(qiáng)度，否則透氣特性下降以至失去其功能，比如膜厚方向抗剝離強(qiáng)度差，通常不及通常塑料膜。但于當(dāng)前無(wú)更好解決鞋底透氣、防水防臭特性技術(shù)下，應(yīng)用其透氣前提下的防水特性，并與相關(guān)結(jié)構(gòu)和材料組合而得到透氣、防水、防除臭的功能鞋底產(chǎn)品，不僅技術(shù)上可行，雖也有其相應(yīng)不足，但相較結(jié)構(gòu)雖可簡(jiǎn)單、且透氣防除臭但卻不防水的鞋底及其產(chǎn)品，顯然前者更易于為市場(chǎng)認(rèn)同和接受。發(fā)明內(nèi)容結(jié)構(gòu)雖可簡(jiǎn)單的具顯著透氣特性且防除臭的鞋底卻不能防水。為克服公眾長(zhǎng)期形成的、短期難以改變的固有觀念，也為予鞋底及其產(chǎn)品更好的穿著實(shí)用便利性，以相關(guān)工藝與結(jié)構(gòu)克服e-PTFE膜材料其固有強(qiáng)度脆弱特性，有效應(yīng)用于鞋底及其產(chǎn)品，以予其顯著透氣功能下的防除臭與防水特性功能。因鞋底的應(yīng)用環(huán)境和狀態(tài)，單一結(jié)構(gòu)的e-PTFE材料不宜直接應(yīng)用于鞋底結(jié)構(gòu)，否則其脆弱薄膜于鞋底結(jié)構(gòu)內(nèi)的交變應(yīng)力與碰擦下，難以保證其不受損傷與破壞，其輕微但長(zhǎng)期的碰擦即可導(dǎo)致?lián)p傷而失去防水特性。為此，為予e-PTFE正常、有效應(yīng)用于鞋底結(jié)構(gòu)，一方面可顯著提高其自身總體強(qiáng)度和抗剝離強(qiáng)度，一方面以結(jié)構(gòu)、以及結(jié)構(gòu)材料特性保證其于鞋底基材結(jié)構(gòu)內(nèi)不受、或僅受其強(qiáng)度限度內(nèi)的微應(yīng)力應(yīng)變，以及對(duì)其的磨擦，同時(shí)最大限度提聞其與相關(guān)基材的結(jié)合強(qiáng)度。為顯著提高其Θ-PTFE總體強(qiáng)度，可于其兩面各覆一層其上均布有占有其面20-50%孔洞、0.1-0.2mm厚的含氟或非含氟塑料或橡膠膜，當(dāng)然覆層也可是厚一些比如約Imm上下的相應(yīng)材料。以熱壓、熱熔或粘合劑方式，或以超聲波、激光結(jié)合方式，復(fù)合為除其孔洞部分外總體綜合強(qiáng)度顯著高于e-PTFE的復(fù)合結(jié)構(gòu)膜，或膜結(jié)構(gòu)(以下均簡(jiǎn)稱(chēng)結(jié)構(gòu)膜)，經(jīng)此工藝，不僅顯著增加了其一體化膜厚，更為重要的是，尤其經(jīng)熱壓熱熔方式得到的復(fù)合膜體，幾乎以完全的一體化微觀結(jié)構(gòu)和組織取代了 e-PTFE其松散、脆弱的網(wǎng)絡(luò)纖維層組織，材料組織結(jié)構(gòu)致密性顯著增大，顯著改變和增強(qiáng)了 e-PTFE微觀組織結(jié)構(gòu)特性，為其與鞋底基材的結(jié)合，為其抵抗鞋內(nèi)的交變應(yīng)力以及磨擦作用提供了有利前提條件。同時(shí)，復(fù)合后膜體強(qiáng)度的增加，也克服了 e-PTFE于相關(guān)環(huán)節(jié)加工中因其薄而延伸率高難于保持其不變的形態(tài)和尺寸，便于相關(guān)環(huán)節(jié)的加工。而增加與此復(fù)合e-PTFE膜結(jié)合的鞋底基材其抗拉強(qiáng)度和彈性模量，從而減小其結(jié)合處的應(yīng)力應(yīng)變對(duì)e-PTFE膜的作用，有利于保護(hù)結(jié)合處e-PTFE結(jié)構(gòu)，這可于鞋底基材內(nèi)添加相關(guān)比如玻纖、碳纖、硼纖、以及諸如聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二脂或芳香聚酰胺等有機(jī)纖維材料得以實(shí)現(xiàn)。經(jīng)復(fù)合后的e-PTFE膜，以張拉塑性形變方式予其于膜孔中的e_PTFE膜面保持松馳狀態(tài)，以其預(yù)應(yīng)力處理對(duì)鞋底于實(shí)際活動(dòng)中的形變對(duì)其的應(yīng)力應(yīng)變作用。為此，在結(jié)構(gòu)上，把鞋底構(gòu)造為以透氣通道上下、內(nèi)外貫通關(guān)聯(lián)的三個(gè)結(jié)構(gòu)層。第一結(jié)構(gòu)層，為緩沖層。由三個(gè)相關(guān)子結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，為緩沖人體重力，減小對(duì)其下方e-PTFE膜結(jié)構(gòu)層及其e-PTFE透氣膜面以及其膜面邊緣的磨擦。復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)層上方其纖維層上方，設(shè)置l_2mm厚的松軟透氣活性碳纖維軟墊。其內(nèi)可有與鞋底基體上表面突起的結(jié)構(gòu)定位柱一致的孔洞；此活性碳纖維軟墊上表面，設(shè)置l-3mm厚、與其下方e_PTFE膜孔一致的含氟或非含氟塑料或橡膠層，以其內(nèi)透氣通道的厚度阻止足部組織下陷而引起其下方e-PTFE膜面以及膜面邊緣的磨擦和損傷；其通道內(nèi)可充填松軟透氣的活性碳材料；其可有與鞋底主體基材上表面突起結(jié)構(gòu)定位柱一致的孔洞；再于此層之上設(shè)置一層約Imm上下、分布有與其下層相應(yīng)孔洞的含氟或非含氟塑料或像膠層，并與其下層結(jié)合，用以均衡足部壓力；其通孔內(nèi)可充填松軟透氣的活性碳材料。第二結(jié)構(gòu)層，為復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)層，由五個(gè)相關(guān)子結(jié)構(gòu)層構(gòu)成。e-PTFE經(jīng)與其兩面覆合材料復(fù)合為復(fù)合e_PTFE膜結(jié)構(gòu)。為進(jìn)一步充分保護(hù)e-PTFE透氣膜面不受磨擦和損傷，可于復(fù)合e_PTFE膜面各再覆以增強(qiáng)纖維材料，其間可置有松軟透氣的比如棉纖維薄墊。此結(jié)構(gòu)層既可以是不超過(guò)0.5mm的厚膜結(jié)構(gòu)，也可以是超過(guò)0.5_lmm的結(jié)構(gòu)體，比如把e-PTFE或復(fù)合e-PTFE膜復(fù)合于0.5-lmm厚上下的覆合材料上；或把復(fù)合e_PTFE膜層或單一 e-PTFE膜直接結(jié)合于鞋底主體層基材膜孔外緣和/或內(nèi)壁，而單一結(jié)構(gòu)的e-PTFE膜面下沉于通道內(nèi)壁，以加強(qiáng)鞋底結(jié)構(gòu)的一體化程度，有利于進(jìn)一步保護(hù)膜面且可減少加工環(huán)節(jié)。
以粘合劑粘合方式得到的復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)，因粘合劑結(jié)合體其抗剝離強(qiáng)度通常不高，雖然服裝面料領(lǐng)域其復(fù)合e-PTFE面料產(chǎn)品不少于十年的正常應(yīng)用足以證明粘合劑方式的有效性，且廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的高性能或結(jié)構(gòu)型粘合劑其通常不低于20-70Mpa的抗剪粘合強(qiáng)度更能保證復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)的相關(guān)復(fù)合強(qiáng)度，但最大限度提高其相關(guān)復(fù)合強(qiáng)度和使用耐久牢度，依然是有益的。從結(jié)構(gòu)上予以e-PTFE不受或僅受微應(yīng)力應(yīng)變、少受或不受擠壓與磨擦的內(nèi)部結(jié)構(gòu)環(huán)境，當(dāng)然對(duì)保護(hù)e-PTFE結(jié)構(gòu)尤應(yīng)如此。這可以其復(fù)合e-PTFE膜與其結(jié)合的鞋底主體基材透氣通道上表面其通道外緣、和/或通道內(nèi)壁為結(jié)合面，而除去其它膜材，比如以8mm透氣孔以其兩相鄰?fù)饩墳?mm間距，通道表面和/或通道內(nèi)壁覆合約Imm上下環(huán)狀結(jié)合面而除去其余膜材，此時(shí)則可得到占鞋底基面65%上下的無(wú)e-PTFE膜的結(jié)構(gòu)體基面，這部分鞋底主體基面可用于不影響e-PTFE膜材下與其上緩沖結(jié)構(gòu)層的粘合劑結(jié)合，這種方式較之以鞋底主體基面或需設(shè)置占用透氣通道的突起結(jié)構(gòu)定位柱與緩沖結(jié)構(gòu)層結(jié)合，則更有利于其結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)然，這種復(fù)合e-PTFE膜與基體結(jié)構(gòu)層的分體結(jié)合方式，不限于e-PTFE或復(fù)合e-PTFE膜的粘合劑方式，其它諸如熱壓熱熔方式也當(dāng)然適用。第三結(jié)構(gòu)層，為鞋底主體層。其間有與其上方復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)層一致、貫通其上下面的透氣通道；為充分利用結(jié)構(gòu)，在對(duì)透氣不產(chǎn)生實(shí)質(zhì)影響下，通道內(nèi)可充填松軟透氣活性碳材料，不僅具持久有效的防除臭作用，同時(shí)還絕熱保暖。其基本上表面可設(shè)置有突起的結(jié)構(gòu)定位柱，用以穿過(guò)其上下兩層結(jié)構(gòu)層并與緩沖層結(jié)合為一體；為避免地面細(xì)小雜物進(jìn)入、堵塞通道，鞋底防滑花紋基部層設(shè)置包括金屬纖維在內(nèi)的增強(qiáng)防護(hù)網(wǎng)，同時(shí)還具加強(qiáng)鞋底總體強(qiáng)度作用；為求得鞋底平貼地面時(shí)也具透氣作用，鞋底以透氣通道為單位的防滑花紋上設(shè)置有溝通任兩相鄰?fù)笟馔ǖ啦⑾鄳?yīng)延伸至鞋底外緣的溝道；為提高產(chǎn)品使用壽命，于防滑花紋磨損后倘若其它部分完好，則磨平鞋底面后以新的、作為獨(dú)立結(jié)構(gòu)體存在的防滑花紋結(jié)構(gòu)層備件，粘合后仍可繼續(xù)使用，以節(jié)約社會(huì)資源；因鞋底減少20-50%可用于觸及地面的防滑花紋截面，耐磨特性因此下降，為此，可于防滑花紋作為一個(gè)相對(duì)鞋底主體層為獨(dú)立存在的結(jié)構(gòu)件下，于其內(nèi)添加抗磨比如鐵、剛玉、碳化硅微粉材料；當(dāng)然，微粉的添加也可以把其與鞋底主體結(jié)構(gòu)作為一體時(shí)，通過(guò)相應(yīng)加工設(shè)備和加工工藝控制，分步而一次性得到。這樣不僅可克服結(jié)構(gòu)上的不足，還可得到優(yōu)于當(dāng)前無(wú)添加的鞋底其耐磨品質(zhì)。 因各結(jié)構(gòu)層內(nèi)均有占其面20-50 %的透氣通道，因而存在應(yīng)力集中，不利于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為此，可于各基體材料內(nèi)添加高抗拉強(qiáng)度、高彈性模量的比如玻纖、碳纖、硼纖或諸如聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二脂或芳香聚酰胺有機(jī)纖維，不僅可克服結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中，還可得到優(yōu)于當(dāng)前無(wú)添加的鞋底其材料品質(zhì)；因核心功能材料e-PTFE構(gòu)成為氟，而通常微觀組織結(jié)構(gòu)相同相近材料結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)于其非相同相近材料，此系微觀組織結(jié)構(gòu)相同相近材料較其非相同相近材料間有相對(duì)更高的理化親和特性，故為獲得鞋底最大限度的一體化結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，各結(jié)構(gòu)層材料可由氟或含氟材料構(gòu)成；
而廣泛應(yīng)用于尤其是金屬加工的超聲波、激光加工技術(shù)，經(jīng)調(diào)整其相關(guān)輸出參數(shù)和工作狀態(tài)，可單獨(dú)、或以與常規(guī)粘合劑方式、或以與常規(guī)熱壓熱熔方式相結(jié)合，用于與e-PTFE的復(fù)合相關(guān)環(huán)節(jié)加工結(jié)合。與通常無(wú)溫度熱作用、靜態(tài)的粘合劑粘合相較，這些加工方式既有溫度的熱作用，也有微幅強(qiáng)振動(dòng)或沖擊作用，可加速和加強(qiáng)結(jié)合層間材料的微觀運(yùn)動(dòng)與熔合，故這些加工方式不僅可提高e-PTFE膜的覆合品質(zhì)，且因其加工時(shí)間相對(duì)粘合劑方式可以顯著縮短，還可提高工效。此三個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)層以粘合劑結(jié)合為具顯著透氣功能下的防除臭防水功能鞋底。這里還存在一個(gè)關(guān)于鞋底20-50%的“空洞”與公眾固有觀念問(wèn)題。鞋底以20-50%的透氣通道為前提，予鞋底以顯著的透氣特性且保留了鞋其長(zhǎng)期一貫的防水特性，而要獲得鞋實(shí)質(zhì)性的透氣功能，于當(dāng)前、于本方案，鞋底不可能不存在用以透氣、用以鞋底汗氣擴(kuò)散、交換于鞋外的通道、以至“大面積”通道。但是，鞋底這一外在形式上與當(dāng)前鞋底顯著不同的尤其是“大面積空洞”，相對(duì)公眾長(zhǎng)期一貫以來(lái)在鞋底一無(wú)例外均無(wú)“空洞”的固有觀念下，明顯認(rèn)為這種鞋底對(duì)足部的保護(hù)不如當(dāng)前無(wú)“空洞”鞋底。盡管“空洞”處有包括金屬纖維網(wǎng)層材料的防護(hù)，也盡管極大多數(shù)公眾并不了解當(dāng)前鞋底不計(jì)花紋層也僅為l_2mm的像膠或塑料層防護(hù)。此兩者于極端尖銳硬物下于足部所能提供的防護(hù)，實(shí)質(zhì)上實(shí)在等同相當(dāng)。同時(shí)也應(yīng)看到，假如避免于鞋底“空洞”、尤其是看似“大面積空洞”的同時(shí)，能做到鞋底實(shí)質(zhì)性透氣作用，且換來(lái)比金屬纖維網(wǎng)更好的防護(hù)，那當(dāng)然是有效的，盡管于實(shí)際上其防護(hù)作用和效果可能等同相當(dāng)，以至不及高強(qiáng)高模金屬纖維網(wǎng)材料，且受制于相關(guān)實(shí)際因素，難以有與鞋底透氣方式效果相當(dāng)?shù)钠渌绞健榭朔姽逃杏^念，可于透氣通道設(shè)置于鞋底層外緣，而鞋底層面則可不設(shè)置e-PTFE材料，除與足掌活動(dòng)關(guān)節(jié)相應(yīng)的彎曲變形部位外，于通常情況下幾乎不受任何應(yīng)力應(yīng)變作用，這顯然有利于e-PTFE膜材料與鞋底基材的結(jié)合耐久度。為把透氣通道設(shè)置于鞋底外緣，鞋底主體基材層其約IOmm上下寬的外緣部分，設(shè)置從最外緣其l_5mm處由內(nèi)向外方向的方或圓透氣通道；通道外緣處基面以及伸出基面l-5mm的其上下層基體基面，構(gòu)成復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)覆合面；此復(fù)合e_PTFE膜結(jié)構(gòu)，以鞋底外緣透氣通道和基面布局相應(yīng)一致、于柔軟透氣薄纖維保護(hù)墊和相應(yīng)的纖維保護(hù)網(wǎng)層、以及最外層的金屬纖維網(wǎng)層、與其外周邊框以塑料或橡膠一并加工為一體化膜結(jié)構(gòu)，且其上可有與鞋底外緣相應(yīng)位置一致的定位突梢結(jié)構(gòu)體；而鞋底主體層其外緣部分以?xún)?nèi)，以各自獨(dú)立分布的圓柱體構(gòu)成，柱體間的空間系共同透氣通道，其間可充填松軟透氣的活性碳材料；柱體及鞋底上部外緣端面上覆合一層約l_2mm厚、有相應(yīng)透氣通道的緩沖層。為提高透氣效果，鞋底主體層內(nèi)其柱體由鞋首至鞋尾可由薄至厚，鞋底外緣透氣通道厚度以及其它相關(guān)結(jié)構(gòu)，也由此相應(yīng)一致。這種鞋底外緣透氣方式，因其有效透氣截面與鞋底層厚度直接相關(guān)，而過(guò)厚的鞋底通常則不利于鞋產(chǎn)品有關(guān)其形成流暢、動(dòng)感線條的美學(xué)設(shè)計(jì)，故其透氣作用與效果通常不及鞋底透氣方式。 當(dāng)然，若把鞋底及其外緣透氣方式結(jié)合起來(lái)，則可相應(yīng)減少鞋底透氣“空洞”，也有利于鞋底強(qiáng)度和耐磨特性，同時(shí)為進(jìn)一步優(yōu)化e-PTFE膜與鞋基體的設(shè)置提供了可能，對(duì)克服公眾其固有觀念也有利。


圖1為鞋底構(gòu)造剖視示意圖，圖2為鞋底橫切面剖視示意圖，圖3為鞋底底面局部圖，圖4為鞋底花紋其溝道剖視圖，圖5為鞋底外緣透氣方式其構(gòu)造剖視示意圖，圖6為鞋底外緣透氣方式其鞋底橫切面剖視示意圖，圖7為e-PTFE膜的分體覆膜方式示意圖。其中，1.緩沖結(jié)構(gòu)層最上方的覆層；2.緩沖結(jié)構(gòu)層中間層，也即緩沖主體層；3.緩沖結(jié)構(gòu)層最下方的活性碳纖維墊層；4.復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)層或e-PTFE膜層；5和6.透氣增強(qiáng)纖維層；7.鞋底主體基材層；8.鞋底主體層透氣通道；9.緩沖結(jié)構(gòu)層主體透氣通道；
10.透氣增強(qiáng)纖維防護(hù)層；11.鞋底主體層上的柱體；12.透氣通道上的θ-PTFE膜面；13.透氣通道外緣上的復(fù)合e-PTFE膜層或e-PTFE膜層。
具體實(shí)施方式
復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu):e-PTFE膜兩面各覆一約0.1-0.2mm厚、其上相應(yīng)開(kāi)有占其面20-50 %孔洞的含氟或非含氟塑料或橡膠膜材料，以熱壓、熱熔或以粘合劑、或以和以超聲波、激光方式結(jié)合為除其孔洞內(nèi)e-PTFE膜面以外的復(fù)合e-PTFE膜。復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)，也可以是約0.5_2mm厚的相應(yīng)覆合材料復(fù)合而來(lái)。鞋層構(gòu)造:復(fù)合e-PTFE膜層(4)或e_PTFE膜，通過(guò)熱壓、熱熔或粘合劑、或以超聲波或激光單獨(dú)或同以上方式相結(jié)合的方式，與鞋底主體層(7)基面結(jié)合，結(jié)合面可設(shè)置透氣增強(qiáng)纖維材料層(5、6)，結(jié)合后以下沉張拉作用使e-PTFE膜面(12)保持其塑性形變下的松馳狀態(tài)；對(duì)分體覆膜方式，則以基體通道表面外緣1_2_圓環(huán)面(13)和/或通道內(nèi)壁
0.5-2mm圓環(huán)面為復(fù)合e_PTFE膜或e_PTFE膜(4)的結(jié)合面，結(jié)合時(shí)以0.3-0.5mm厚、分布有與其上下層一致孔洞的不銹鋼薄板，置于-PTFE膜面下，結(jié)合后以帶維度不銹鋼棒剪切下其余膜材。為最大限度于結(jié)構(gòu)內(nèi)減少對(duì)e-PTFE膜面、尤其通道邊緣的碰擦，于覆膜時(shí)，以復(fù)合e-PTFE膜以塑性形變方式下沉于通道內(nèi)壁約Imm上下并結(jié)合于通道，或復(fù)合e_PTFE膜或e-PTFE膜覆合于約Imm上下的塑料或橡膠基層，之后與鞋底主體層結(jié)合。復(fù)合e-PTFE膜(4)與鞋底基材(7)以熱壓熱熔或粘合劑結(jié)合后，其上置一層l-2mm厚、鞋底主體層(7)基面上的突起結(jié)構(gòu)定位柱穿過(guò)其間的活性碳纖維材料墊層(3)；再其上可置一層l_3mm厚，與e-PTFE膜(4)有一致通道的橡膠或塑料層(2)，其通道(9)內(nèi)可充填松軟透氣的活性碳材料，活性碳纖維或微粉以透氣無(wú)紡纖維材料先封包為與通道相宜形式；于緩沖主體層(2)之上，最后覆合約Imm上下、與其下方緩沖主體層(2)相應(yīng)、相宜透氣孔洞的覆層(I)，比如孔洞占其面的20-50%，其透氣通道內(nèi)同樣可置入活性碳材料。為阻止緩沖結(jié)構(gòu)層于鞋底主體結(jié)構(gòu)層(7)面上的滑動(dòng)，鞋底主體層(7)基面可設(shè)置若干突起的結(jié)構(gòu)定位柱，或于分體覆膜方式下覆膜面(13)外的基面，以粘合劑穩(wěn)固緩沖結(jié)構(gòu)層(I和2);當(dāng)然，因復(fù)合e-PTFE膜面邊緣可下沉于其通道內(nèi)壁，故鞋底主體層(7)與緩沖結(jié)構(gòu)層(I和2)間的些微相對(duì)錯(cuò)動(dòng)可不致?lián)p傷e-PTFE膜面及其邊緣，故緩沖層(I和2)亦可直接平鋪于鞋底主體層(7)之上，而可不設(shè)置突起的結(jié)構(gòu)定位柱，其上的活性碳纖維墊層(3)亦可不置孔洞；而此時(shí)緩沖層(2)與其上的緩沖覆層(I)可合并為一體化結(jié)構(gòu)，并使其通道在相關(guān)制約因素下盡可能小于e-PTFE膜面通道，比如e-PTFE膜面通道為6_8mm，其通道則可取2-3_或1-2_，這樣可進(jìn)一步避免緩沖層于e-PTFE膜及其邊緣的損傷。為予e-PTFE與鞋底主體結(jié)構(gòu)有更好的結(jié)合耐久性，最大限度減緩其覆合處的失效，可增加其與結(jié)合基面的結(jié)合面積。為此，亦可把復(fù)合e-PTFE其復(fù)合膜壁下沉至距鞋底主體基層透氣通道下端，以求得盡可能大的結(jié)合面。比如鞋底主體層厚3-6_，則可把復(fù)合e-PTFE其復(fù)合膜壁下沉至距基體通道下端l_2mm處。對(duì)鞋底層外緣透氣方式的鞋底構(gòu)造，可以相應(yīng)加工工藝得到鞋底主體層(7)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)柱體(11)間的空間內(nèi)充填松軟透氣的活性碳材料，其上覆一層與下方柱體(11)間有相應(yīng)透氣通道的覆層(I)，構(gòu)成鞋底主體結(jié)構(gòu)層；復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)，以鞋底外緣透氣通道和基面布局相應(yīng)一致、于柔軟透氣保護(hù)纖維薄墊和相應(yīng)的纖維保護(hù)網(wǎng)層(5或6)、以及最外層的金屬纖維網(wǎng)層(10)，和其外周邊框以塑料或橡膠一并加工為一體化膜結(jié)構(gòu)，其上可有與鞋底外緣相應(yīng)位置一致的穩(wěn)固、定位突梢，結(jié)合于鞋底外緣相應(yīng)溝道內(nèi)。對(duì)鞋底主體層內(nèi)的防護(hù)纖維網(wǎng)層(10)，可于其相關(guān)加工中先預(yù)置而一并得到；也可把鞋底主體結(jié)構(gòu)層(7)分為兩相應(yīng)、相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體，然后以粘合劑結(jié)合為一體，而防護(hù)纖維層于其結(jié)合時(shí)置入。復(fù)合e-PTFE膜結(jié)構(gòu)，不僅可以超聲波、激光方式加工，復(fù)合e_PTFE膜與其結(jié)合的基面、以及鞋底相關(guān)加工環(huán)節(jié)允許、適宜其加工方式的，均可應(yīng)用這些加工方式以提高覆合環(huán)節(jié)的復(fù)合品質(zhì)及工效。
權(quán)利要求
1.基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝，鞋底基材是橡膠或塑料，其特征是，含玻纖、或碳纖、或硼纖、或聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二脂、芳香聚酰胺纖維材料、由含氟或非含氟橡膠或塑料基材彼此獨(dú)立且貫通聯(lián)系的相關(guān)結(jié)構(gòu)層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝，其特征是，透氣通道設(shè)置于鞋底和/或鞋底層外緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝,其特征是，復(fù)合e-ptfe膜結(jié)構(gòu)除其透氣膜面部分外是由含氟或非含氟的塑料或橡膠膜、或其厚膜、或其與其Imm上下薄板復(fù)合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝,其特征是,結(jié)構(gòu)體內(nèi)的復(fù)合e-ptfe膜結(jié)合于基材通道內(nèi)壁、和/或其通道外緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝,其特征是,結(jié)構(gòu)體內(nèi)的e-ptfe透氣膜面為塑性形變下的松馳狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝,其特征是,結(jié)構(gòu)體內(nèi)有包括金屬纖維在內(nèi)的增強(qiáng)纖維材料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝,其特征是,結(jié)構(gòu)體下表面防滑花紋結(jié)構(gòu)層內(nèi)含鐵、剛玉、碳化硅耐磨微粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝，其特征是，以獨(dú)立結(jié)構(gòu)體為存在方式的防滑花紋結(jié)構(gòu)層，用于替換磨損的鞋底。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝,其特征是,結(jié)構(gòu)體透氣通道內(nèi)充填有松軟透氣的活性碳材料。
10.基于e-ptfe膜材料的功能鞋底及其工藝,其特征是,復(fù)合e-ptfe膜結(jié)構(gòu)、及其與基材的結(jié)合，以超聲波或激光單獨(dú)、或與粘合劑以及熱壓熱熔方式相結(jié)合加工。
全文摘要
以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)與工藝，應(yīng)用e-ptfe膜材料，予鞋底顯著有效的透氣、防臭、防水功能。而克服e-ptfe膜固有脆弱持性成為關(guān)鍵所在。首先，把e-ptfe膜以塑料或橡膠膜復(fù)合為透氣的e-ptfe膜面和總體強(qiáng)度顯著高于e-ptfe膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)膜，且以相應(yīng)結(jié)構(gòu)予尤其e-ptfe透氣膜面及其邊緣少受拉伸應(yīng)力作用和碰擦，以保證e-ptfe于鞋底正常功能下的有效結(jié)合；其次，于結(jié)構(gòu)透氣通道內(nèi)充填松軟透氣的活性碳吸附材料，予鞋底持久有效的防除臭功能；同時(shí)，對(duì)復(fù)合e-ptfe膜結(jié)構(gòu)、以及相關(guān)結(jié)構(gòu)件厚度、材料、充許超聲波、激光加工的相關(guān)環(huán)節(jié)，均應(yīng)用這些加工方式以提高鞋底結(jié)構(gòu)品質(zhì)和工效。
文檔編號(hào)A43B13/04GK103120440SQ20121059628
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者楊治安 申請(qǐng)人:楊治安