專利名稱：金屬拉鏈尺寸控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉鏈加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在金屬拉鏈自動定寸過程中能夠準(zhǔn)確控制定寸長度的金屬拉鏈尺寸控制裝置。
背景技術(shù)：
金屬拉鏈?zhǔn)菍⒊尚徒饘冁滮X一顆顆夾到相應(yīng)布帶上制成的，由于布帶收縮率、金屬拉鏈排牙機(jī)拉帶張力及燙帶溫度與轉(zhuǎn)速等因素的不穩(wěn)定，決定了金屬拉鏈牙距的不穩(wěn)定，因此金屬拉鏈定寸不能像樹脂拉鏈一樣通過數(shù)牙數(shù)來控制尺寸。目前使用的金屬拉鏈定寸機(jī)多使用類似尼龍拉鏈定寸機(jī)的勾針來控制尺寸或采用伺服馬達(dá)控制拉帶距離來控制拉鏈尺寸，但在實(shí)際實(shí)用過程中以上控制方式都難以滿足日益提高的尺寸精度要求。中國專利授權(quán)公告號CN201585509U，授權(quán)公告日2010年09月22日，公開了一種拉鏈定寸機(jī)，包括送料電機(jī)、送料輪、控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制送料電機(jī)運(yùn)行的送料電機(jī)控制電路，送料電機(jī)控制送料輪的轉(zhuǎn)動，該拉鏈定寸機(jī)還包括光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器位于送料輪和定寸模之間，光電感應(yīng)器與送料電機(jī)控制電路相連。該實(shí)用新型具有可以自動識別拉鏈鏈帶的斷頭的特點(diǎn)。不足之處是，功能單一，不能在金屬拉鏈自動定寸過程中準(zhǔn)確控制定寸長度。中國專利授權(quán)公告號CN201308176Y，授權(quán)公告日2010年09月16日，公開了一種拉鏈定位裝置，用于拉鏈定寸除齒修齒機(jī)，所述拉鏈定寸除齒修齒機(jī)包括上模架、下模架及通過上刀固定板固定于所述上模架的上刀，該拉鏈定位裝置包括設(shè)置于所述上刀前方的左右滑板和安裝于所述左右滑板前方的上下滑板，所述上下滑板上銷接有左右各一的定位針座，所述定位針座分別固定安裝有一定位針；所述上模架與下模架之間設(shè)置有一可上下滑動的頂塊，所述左右滑板位于所述頂塊的右側(cè)并靠壓于所述頂塊。該實(shí)用新型具有能夠?qū)δ猃埨湝?zhǔn)確定寸除齒的特點(diǎn)。不足之處，不能在金屬拉鏈自動定寸過程中準(zhǔn)確控制定寸長度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的裝置不能對金屬拉鏈準(zhǔn)確定寸的不足，提供了一種在金屬拉鏈自動定寸過程中能夠準(zhǔn)確控制定寸長度的金屬拉鏈尺寸控制裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種金屬拉鏈尺寸控制裝置，包括控制器、固定座、滑動板，所述固定座的上端設(shè)有上導(dǎo)鏈板和下導(dǎo)鏈板；固定座前表面上設(shè)有凹槽，滑動板與凹槽橫向滑動連接；所述滑動板左端設(shè)有豎向連接板，豎向連接板上設(shè)有頂板，豎向連接板上設(shè)有可帶動頂板上下運(yùn)動的豎向氣缸；上導(dǎo)鏈板左部設(shè)有缺口感應(yīng)開關(guān)和頂板感應(yīng)開關(guān)；固定座前表面上設(shè)有橫向氣缸；固定座右端設(shè)有與橫向氣缸的活塞桿相對應(yīng)的限位裝置；橫向氣缸上設(shè)有頂板到位感應(yīng)開關(guān)，橫向氣缸的活塞桿與滑動板右端相連接；缺口感應(yīng)開關(guān)、頂板感應(yīng)開關(guān)、頂板到位感應(yīng)開關(guān)、豎向氣缸和橫向氣缸分別與控制器相連接。[0008]本實(shí)用新型是一種用于對金屬拉鏈準(zhǔn)確定寸的裝置，從左向右依次將將定寸模、本實(shí)用新型的金屬拉鏈尺寸控制裝置和拉帶輪設(shè)置好，可以根據(jù)需要生產(chǎn)的拉鏈的長度，預(yù)先調(diào)節(jié)定寸尺寸，尺寸調(diào)節(jié)好后；開動各裝置，在拉鏈上每間隔預(yù)定的尺寸就會自動打出缺口，從而生產(chǎn)出等長的金屬拉鏈。上導(dǎo)鏈板和下導(dǎo)鏈板用于對拉鏈進(jìn)行限位。凹槽、滑動板和橫向氣缸用于帶動頂板左、右移動，豎向氣缸的活塞桿向下，活塞桿與頂板相連接，豎向氣缸的活塞桿伸縮帶動頂板上、下移動。頂板到位感應(yīng)開關(guān)位于橫向氣缸的前表面上。凹槽與滑動板之間的配合間隙為O. 01至O. 02毫米。缺口感應(yīng)開關(guān)為J3-D2B1型接近開關(guān)，頂板感應(yīng)開關(guān)為LJBA3-2Z/BX型接近開關(guān)。橫向氣缸的鐵芯上裝有永久磁鐵，當(dāng)橫向氣缸推動拉鏈到位時，用手調(diào)整裝在橫向氣缸槽上的頂板到位感應(yīng)開關(guān)，使其信號燈剛剛亮，調(diào)整完后，開動本裝置，每次橫向氣缸推到位時，頂板到位感應(yīng)開關(guān)會剛好感應(yīng)到，保證拉鏈尺寸準(zhǔn)確穩(wěn)定。缺口感應(yīng)開關(guān)、頂板感應(yīng)開關(guān)、頂板到位感應(yīng)開關(guān)分別將相應(yīng)的感應(yīng)信號傳遞給 控制器，控制器內(nèi)的測試軟件對感應(yīng)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析判斷并控制橫向氣缸、豎向氣缸、定寸模和拉帶輪的工作。使用時，先用定寸模手動在拉鏈上沖開一個缺口，再將拉鏈穿過上導(dǎo)鏈板和下導(dǎo)鏈板之間并將拉鏈壓在拉帶輪上?？刂破骺刂聘餮b置開始工作，拉帶輪拉著拉鏈從左向右移動，當(dāng)缺口感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到前面沖出的缺口時，控制器控制拉帶輪轉(zhuǎn)為慢速，同時控制器控制豎向氣缸的活塞桿縮回，活塞桿帶動頂板上升。當(dāng)頂板感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到穿過拉鏈上的缺口的頂板后，橫向氣缸的活塞桿伸出，活塞桿推動滑動板向右移動，頂板在滑動板的帶動下向右移動，頂板帶動拉鏈向右移動。當(dāng)橫向氣缸的活塞桿端部碰到限位裝置時，控制器控制橫向氣缸停止移動，控制器使頂板到位感應(yīng)開關(guān)的燈亮起，定寸模在拉鏈上沖開I個新的缺口，接著豎向氣缸，橫向氣缸復(fù)位，拉帶輪拉動拉鏈繼續(xù)向右移動。定寸模和拉帶輪之間設(shè)置有一橫向?qū)к墸瑢?dǎo)軌正面固定有一條鋼尺，本實(shí)用新型的金屬拉鏈尺寸控制裝置固定于導(dǎo)軌上，在每次為拉鏈沖缺口之前，根據(jù)需要生產(chǎn)的拉鏈的尺寸不同，參照鋼尺上的尺寸調(diào)整定寸模和本實(shí)用新型的金屬拉鏈尺寸控制裝置之間的距離，即可實(shí)現(xiàn)精確定寸。當(dāng)所需拉鏈尺寸超過鋼尺尺寸時，可以在控制器上直接設(shè)置拉鏈尺寸，然后再根據(jù)實(shí)際定出拉鏈的尺寸偏差，適當(dāng)調(diào)整本實(shí)用新型的金屬拉鏈尺寸控制裝置在導(dǎo)軌上的位置，即可實(shí)現(xiàn)精確定寸。由于定寸前拉鏈?zhǔn)强繖M向氣缸拉動到位的,定寸模在拉鏈上沖開缺口時拉鏈處于拉平狀態(tài)，這樣拉鏈就像是拉平了再用尺子量出來一樣，每條拉鏈尺寸都是定寸刀口與頂板的距離減去刀口尺寸，從而有效地保證了定寸拉鏈尺寸的準(zhǔn)確穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述豎向連接板為開口面向豎向氣缸的槽形板，槽形板的凹槽內(nèi)由下至上依次設(shè)有開口向上的U形板和頂板固定件，頂板固定件的下部位于U形板的U形缺口內(nèi)，U形缺口左上端和右上端分別設(shè)有向U形缺口內(nèi)側(cè)彎折的彎折邊，頂板固定件的下端設(shè)有與彎折邊相對應(yīng)的分別向U形缺口左、右外側(cè)彎折的翻邊；頂板固定件的中下部內(nèi)設(shè)有圓柱形空腔，圓柱形空腔和U形缺口內(nèi)設(shè)有貫穿圓柱形空腔和U形缺口的第一彈簧；豎向氣缸的缸體與槽形板相連接；豎向氣缸的活塞桿端部通過設(shè)于U形板下端的第一連接塊、設(shè)于第一連接塊上的第一連接套和穿過第一連接套的螺栓與U形板下端相連接。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得豎向氣缸帶動頂板上、下運(yùn)動時，頂板穿入拉鏈的缺口時具有一定的彈性緩沖，頂板不會給拉鏈很大的沖擊力。作為優(yōu)選，下導(dǎo)鏈板為長方形板，下導(dǎo)鏈板的上表面上設(shè)有與下導(dǎo)鏈板的長邊相平行的導(dǎo)鏈凹槽。導(dǎo)鏈凹槽給拉鏈良好的導(dǎo)向作用，其它結(jié)構(gòu)不會對拉鏈的移動造成干涉，確保拉鏈順利向右移動。作為優(yōu)選，上導(dǎo)鏈板包括條形板、位于條形板左前部的與條形板連為一體的矩形板和位于矩形板右下方及條形板前下方的與條形板和矩形板連為一體的平板；平板上設(shè)有貫穿平板上、下表面的條形開口 ；條形開口所對應(yīng)的平板下表面上設(shè)有貫穿平板下表面左、右兩端的矩形凹槽；頂板感應(yīng)開關(guān)通過設(shè)于條形板上的固定塊與上導(dǎo)鏈板相連接；頂板感應(yīng)開關(guān)下端位于條形開口的左上部。頂板在最上端時，頂板上端伸入條形開口上方I毫米?！ぴ摻Y(jié)構(gòu)的設(shè)計確保缺口感應(yīng)開關(guān)和頂板感應(yīng)開關(guān)能夠很好地感應(yīng)到相應(yīng)的信號。作為優(yōu)選，固定座后表面上設(shè)有輔助塊，輔助塊的上表面與固定座的上表面平齊；固定座上表面上設(shè)有矩形把柄固定板，把柄固定板與上導(dǎo)鏈板的下表面相連接；把柄固定板的后表面上設(shè)有向上拱起的2 / 3圓形板，圓形板的頂部設(shè)有把柄；圓形板通過設(shè)于圓形板下部的轉(zhuǎn)軸與把柄固定板相連接；圓形板的下側(cè)面與輔助塊的上表面相接觸；把柄固定板通過兩個導(dǎo)向柱與固定座相連接。使用本實(shí)用新型的定寸裝置之前，手握住把柄轉(zhuǎn)動圓形板，由于轉(zhuǎn)軸位于圓形板下部，轉(zhuǎn)軸至輔助板上表面的距離小于圓形板的半徑，當(dāng)把柄轉(zhuǎn)動到水平時，把柄固定板帶動上導(dǎo)鏈板向上移動，上、下導(dǎo)鏈板之間的空隙變大。此時，可以將拉鏈放入上、下導(dǎo)鏈板之間；然后，將手柄轉(zhuǎn)回豎直狀態(tài)，上、下導(dǎo)鏈板之間的空隙恢復(fù)為原狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述固定座上方的導(dǎo)向柱上套有第二彈簧，導(dǎo)向柱上端設(shè)有環(huán)形擋片。第二彈簧將把柄固定板壓向固定座，把柄固定板壓帶動上導(dǎo)鏈板壓向下導(dǎo)鏈板，從而保證定寸操作過程中拉鏈被良好限位。作為優(yōu)選，所述限位裝置包括設(shè)于固定座右端的向右延伸的矩形桿和與矩形桿右端連為一體并前延伸的縱桿，縱桿與橫向氣缸的活塞桿相對應(yīng)的位置設(shè)有阻擋橫向氣缸的活塞桿末端的限位結(jié)構(gòu)。限位結(jié)構(gòu)由限位螺絲構(gòu)成。限位螺絲用于阻擋橫向氣缸的活塞桿末端，當(dāng)橫向氣缸的活塞桿末端接觸到限位螺絲，控制器控制橫向氣缸停止移動，控制器使頂板到位感應(yīng)開關(guān)的燈亮起，定寸模在拉鏈上沖開I個新的缺口，接著豎向氣缸，橫向氣缸復(fù)位，拉帶輪拉動拉鏈繼續(xù)向右移動。當(dāng)相鄰批次生產(chǎn)的拉鏈尺寸差距很小時，可以擰動限位螺絲對拉鏈定寸的尺寸進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸即可。只有定寸尺寸變化很大的情況下，才通過移動定寸模和本實(shí)用新型的金屬拉鏈尺寸控制裝置在導(dǎo)軌上的位置而調(diào)整二者之間的距離。作為優(yōu)選,頂板上端寬度范圍為3. 5毫米至4. 5毫米,頂板厚度范圍為I. 5至2毫米。頂板上端的尺寸與定寸模打出的缺口尺寸相吻合，便于更好的將拉鏈帶動向右移動。作為優(yōu)選，滑動板右端設(shè)有第二連接塊，第二連接塊上設(shè)有開口向橫向氣缸的活塞桿的U形口，U形口上設(shè)有第二連接套，第二連接套上設(shè)有軸向螺栓孔，第二連接套通過螺栓與橫向氣缸的活塞桿端部相連接。第一連接塊與第二連接塊的結(jié)構(gòu)相同。第一連接套與第二連接套的結(jié)構(gòu)相同。連接塊和連接套和螺栓的設(shè)定確保橫向氣缸與滑動板之間及豎向氣缸與U形板之間連接穩(wěn)定性好。作為優(yōu)選，豎向氣缸的缸體與豎向連接板通過第一固定板相連接，橫向氣缸的缸體與固定座通過第二固定板相連接。第一固定板既起到將橫向氣缸與固定座連接固定作用，又將固定座的凹槽封閉成一個矩形空腔，滑動板可以在矩形空腔順利滑動，導(dǎo)向性更好。第二固定板既起到將豎向氣缸與豎向連接板連接固定作用，又將豎向連接件封閉成一個腔體，U形板和頂板固定件被很·好的保護(hù)在腔體中。因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)金屬拉鏈的定寸尺寸的準(zhǔn)確高和可重復(fù)性好；(2)調(diào)整定寸尺寸簡單方便；(3)機(jī)械化程度高，有效的提高了工作效率。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的一種左視圖；圖3是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的一種分解的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的豎向連接件和頂板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中固定座I、滑動板2、上導(dǎo)鏈板3、下導(dǎo)鏈板4、凹槽5、豎向連接板6、頂板7、豎向氣缸8、缺口感應(yīng)開關(guān)9、頂板感應(yīng)開關(guān)10、橫向氣缸11、橫向氣缸的活塞桿12、頂板到位感應(yīng)開關(guān)13、U形板14、頂板固定件15、彎折邊16、翻邊17、第一彈簧18、豎向氣缸的活塞桿19、第一連接塊20、第一連接套21、導(dǎo)鏈凹槽22、條形板23、矩形板24、平板25、條形開口 26、矩形凹槽27、固定塊28、輔助塊29、把柄固定板30、圓形板31、把柄32、轉(zhuǎn)軸33、導(dǎo)向柱34、第二彈簧35、矩形桿36、縱桿37、限位結(jié)構(gòu)38、第二連接塊39、U形缺口 40、第二連接套41、圓柱形空腔42、第一固定板43、第二固定板44。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖I所示的實(shí)施例是一種金屬拉鏈尺寸控制裝置，包括控制器、固定座I、滑動板2，固定座的上端設(shè)有上導(dǎo)鏈板3和下導(dǎo)鏈板4。上導(dǎo)鏈板包括條形板23、位于條形板左前部的與條形板連為一體的矩形板24和位于矩形板右下方及條形板前下方的與條形板和矩形板連為一體的平板25 ;平板上設(shè)有貫穿平板上下表面的條形開口 26 ;條形開口所對應(yīng)的平板下表面上設(shè)有貫穿平板下表面左、右兩端的矩形凹槽27 ;頂板感應(yīng)開關(guān)通過設(shè)于條形板上的固定塊28與上導(dǎo)鏈板相連接；頂板感應(yīng)開關(guān)下端位于條形開口的左上部。如圖2所示，下導(dǎo)鏈板為長方形板，下導(dǎo)鏈板的上表面上設(shè)有與下導(dǎo)鏈板的長邊相平行的導(dǎo)鏈凹槽22。如圖3所示，固定座后表面上設(shè)有輔助塊29，輔助塊的上表面與固定座的上表面平齊；固定座上表面上設(shè)有矩形把柄固定板30,把柄固定板與上導(dǎo)鏈板的下表面相連接；把柄固定板的后表面上設(shè)有向上拱起的2 / 3圓形板31，圓形板的頂部設(shè)有把柄32 ;圓形板通過設(shè)于圓形板下部的轉(zhuǎn)軸33與把柄固定板相連接；圓形板的下側(cè)面與輔助塊的上表面相接觸；把柄固定板通過兩個導(dǎo)向柱34與固定座相連接。固定座上方的導(dǎo)向柱上套有第二彈簧35，導(dǎo)向柱上端設(shè)有環(huán)形擋片。限位裝置包括設(shè)于固定座右端的向右延伸的矩形桿36和與矩形桿右端連為一體并前延伸的縱桿37，縱桿與橫向氣缸的活塞桿相對應(yīng)的位置設(shè)有阻擋橫向氣缸的活塞桿末端的限位結(jié)構(gòu)3 8。如圖4所示，固定座前表面上設(shè)有凹槽5，滑動板與凹槽橫向滑動連接；滑動板左端設(shè)有豎向連接板6，豎向連接板上設(shè)有頂板7，豎向連接板上設(shè)有可帶動頂板上下運(yùn)動的豎向氣缸8 ;上導(dǎo)鏈板左部設(shè)有缺口感應(yīng)開關(guān)9和頂板感應(yīng)開關(guān)10 ;固定座前表面上設(shè)有 橫向氣缸11 ;固定座右端設(shè)有與橫向氣缸的活塞桿12相對應(yīng)的限位裝置；橫向氣缸上設(shè)有頂板到位感應(yīng)開關(guān)13，橫向氣缸的活塞桿與滑動板右端相連接；缺口感應(yīng)開關(guān)、頂板感應(yīng)開關(guān)、頂板到位感應(yīng)開關(guān)、豎向氣缸和橫向氣缸分別與控制器相連接。頂板上端寬度為4毫米,頂板厚度范圍為I. 7毫米?；瑒影逵叶嗽O(shè)有第二連接塊39，第二連接塊上設(shè)有開口向橫向氣缸的活塞桿的U形口 40，U形口上設(shè)有第二連接套41，第二連接套上設(shè)有軸向螺栓孔，第二連接套通過螺栓與橫向氣缸的活塞桿端部相連接。豎向氣缸的缸體與豎向連接板通過第一固定板43相連接,橫向氣缸的缸體與固定座通過第二固定板44相連接。豎向連接板為開口面向豎向氣缸的槽形板，槽形板的凹槽內(nèi)由下至上依次設(shè)有開口向上的U形板14和頂板固定件15，豎向氣缸的缸體與槽形板相連接；豎向氣缸的活塞桿19端部通過設(shè)于U形板下端的第一連接塊20、設(shè)于第一連接塊上的第一連接套21和穿過第一連接套的螺栓與U形板下端相連接。如圖5所示，頂板固定件的下部位于U形板的U形缺口內(nèi)，U形缺口左上端和右上端分別設(shè)有向U形缺口內(nèi)側(cè)彎折的彎折邊，頂板固定件的下端設(shè)有與彎折邊16相對應(yīng)的分別向U形缺口左、右外側(cè)彎折的翻邊17 ;頂板固定件的中下部內(nèi)設(shè)有圓柱形空腔42，圓柱形空腔和U形缺口內(nèi)設(shè)有貫穿圓柱形空腔和U形缺口的第一彈簧18。本裝置的各部分均采用鋼材料。先用定寸模手動在拉鏈上沖開一缺口，再將拉鏈穿過上導(dǎo)鏈板和下導(dǎo)鏈板之間并將拉鏈壓在拉帶輪上?？刂破骺刂聘餮b置開始工作，拉帶輪拉著拉鏈從左向右移動，當(dāng)缺口感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到前面沖出的缺口時，控制器控制拉帶輪轉(zhuǎn)為慢速，同時控制器控制豎向氣缸的活塞桿縮回，活塞桿帶動頂板上升，上升過程中第一彈簧提供彈性緩沖力，以保證不傷到拉鏈齒。當(dāng)頂板感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到穿過拉鏈上的缺口的頂板后，控制器控制橫向氣缸的活塞桿伸出，活塞桿推動滑動板向右移動，頂板在滑動板的帶動下向右移動，頂板帶動拉鏈向右移動。當(dāng)橫向氣缸的活塞桿端部碰到限位螺絲時，橫向氣缸停止移動，頂板到位感應(yīng)開關(guān)的紅燈亮起，控制器控制定寸模在拉鏈上沖開一個新的缺口，接著豎向氣缸，橫向氣缸復(fù)位；拉帶輪拉動拉鏈繼續(xù)向右移動。定寸模和拉帶輪之間設(shè)置有一橫向?qū)к?，?dǎo)軌正面固定有一條鋼尺，本實(shí)用新型的金屬拉鏈尺寸控制裝置固定于導(dǎo)軌上，在每次為拉鏈沖缺口之前，根據(jù)需要生產(chǎn)的拉鏈的尺寸不同，參照鋼尺上的尺寸調(diào)整定寸模和本實(shí)用新型的金屬拉鏈尺寸控制裝置之間的距離，即可實(shí)現(xiàn)精確定寸。當(dāng)所需拉鏈尺寸超過鋼尺尺寸時，可以在控制器上直接設(shè)置拉鏈尺寸，然后再根據(jù)實(shí)際定出拉鏈的尺寸偏差，適當(dāng)調(diào)整本實(shí)用新型的金屬拉鏈尺寸控制裝置在導(dǎo)軌上的位置，即可實(shí)現(xiàn)精確定寸。由于定寸前拉鏈?zhǔn)强繖M向氣缸拉動到位的,定寸模在拉鏈上沖開缺口時拉鏈處于拉平狀態(tài)，這樣拉鏈就像是拉平了再用尺子量出來一樣，每條拉鏈尺寸都是定寸刀口與頂 板的距離減去刀口尺寸，從而有效地保證了定寸拉鏈尺寸的準(zhǔn)確穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，包括控制器、固定座(I )、滑動板(2)，所述固定座的上端設(shè)有上導(dǎo)鏈板(3)和下導(dǎo)鏈板(4);固定座前表面上設(shè)有凹槽(5)，滑動板與凹槽橫向滑動連接；所述滑動板左端設(shè)有豎向連接板(6)，豎向連接板上設(shè)有頂板(7)，豎向連接板上設(shè)有可帶動頂板上下運(yùn)動的豎向氣缸(8 );上導(dǎo)鏈板左部設(shè)有缺口感應(yīng)開關(guān)(9 )和頂板感應(yīng)開關(guān)(10);固定座前表面上設(shè)有橫向氣缸(11);固定座右端設(shè)有與橫向氣缸的活塞桿(12)相對應(yīng)的限位裝置；橫向氣缸上設(shè)有頂板到位感應(yīng)開關(guān)(13)，橫向氣缸的活塞桿與滑動板右端相連接；缺口感應(yīng)開關(guān)、頂板感應(yīng)開關(guān)、頂板到位感應(yīng)開關(guān)、豎向氣缸和橫向氣缸分別與控制器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，所述豎向連接板為開口面向豎向氣缸的槽形板，槽形板的凹槽內(nèi)由下至上依次設(shè)有開口向上的U形板(14)和頂板固定件(15),頂板固定件的下部位于U形板的U形缺口內(nèi),U形缺口左上端和右上端分別設(shè)有向U形缺口內(nèi)側(cè)彎折的彎折邊(16)，頂板固定件的下端設(shè)有與彎折邊相對應(yīng)的分別向 U形缺口左、右外側(cè)彎折的翻邊(17 );頂板固定件的中下部內(nèi)設(shè)有圓柱形空腔(42 )，圓柱形空腔和U形缺口內(nèi)設(shè)有貫穿圓柱形空腔和U形缺口的第一彈簧(18);豎向氣缸的缸體與槽形板相連接；豎向氣缸的活塞桿(19)端部通過設(shè)于U形板下端的第一連接塊(20)、設(shè)于第一連接塊上的第一連接套(21)和穿過第一連接套的螺栓與U形板下端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，所述下導(dǎo)鏈板為長方形板，下導(dǎo)鏈板的上表面上設(shè)有與下導(dǎo)鏈板的長邊相平行的導(dǎo)鏈凹槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，所述上導(dǎo)鏈板包括條形板(23)、位于條形板左前部的與條形板連為一體的矩形板(24)和位于矩形板右下方及條形板前下方的與條形板和矩形板連為一體的平板(25);平板上設(shè)有貫穿平板上下表面的條形開口(26);條形開口所對應(yīng)的平板下表面上設(shè)有貫穿平板下表面左、右兩端的矩形凹槽(27);頂板感應(yīng)開關(guān)通過設(shè)于條形板上的固定塊(28)與上導(dǎo)鏈板相連接；頂板感應(yīng)開關(guān)下端位于條形開口的左上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，所述固定座后表面上設(shè)有輔助塊(29)，輔助塊的上表面與固定座的上表面平齊；固定座上表面上設(shè)有矩形把柄固定板(30),把柄固定板與上導(dǎo)鏈板的下表面相連接；把柄固定板的后表面上設(shè)有向上拱起的2 / 3圓形板(31),圓形板的頂部設(shè)有把柄(32);圓形板通過設(shè)于圓形板下部的轉(zhuǎn)軸(33)與把柄固定板相連接；圓形板的下側(cè)面與輔助塊的上表面相接觸；把柄固定板通過兩個導(dǎo)向柱(34)與固定座相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，所述固定座上方的導(dǎo)向柱上套有第二彈簧(35 )，導(dǎo)向柱上端設(shè)有環(huán)形擋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，所述限位裝置包括設(shè)于固定座右端的向右延伸的矩形桿(36)和與矩形桿右端連為一體并前延伸的縱桿(37)，縱桿與橫向氣缸的活塞桿相對應(yīng)的位置設(shè)有阻擋橫向氣缸的活塞桿末端的限位結(jié)構(gòu)(3 8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I或2或3或4或5或6或7所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，頂板上端寬度范圍為3. 5毫米至4. 5毫米,頂板厚度范圍為I. 5至2毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I或2或3或4或5或6或7所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特 征是，滑動板右端設(shè)有第二連接塊(39)，第二連接塊上設(shè)有開口向橫向氣缸的活塞桿的U形口(40)，U形口上設(shè)有第二連接套(41 )，第二連接套上設(shè)有軸向螺栓孔，第二連接套通過螺栓與橫向氣缸的活塞桿端部相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求書I或2或3或4或5或6或7所述的金屬拉鏈尺寸控制裝置，其特征是，豎向氣缸的缸體與豎向連接板通過第一固定板(43)相連接，橫向氣缸的缸體與固定座通過第二固定板(44)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬拉鏈尺寸控制裝置，包括控制器、固定座、滑動板，所述固定座的上端設(shè)有上導(dǎo)鏈板和下導(dǎo)鏈板；固定座前表面上設(shè)有凹槽，滑動板與凹槽橫向滑動連接；所述滑動板左端設(shè)有豎向連接板，豎向連接板上設(shè)有頂板，豎向連接板上設(shè)有可帶動頂板上下運(yùn)動的豎向氣缸；上導(dǎo)鏈板左部設(shè)有缺口感應(yīng)開關(guān)和頂板感應(yīng)開關(guān)；固定座前表面上設(shè)有橫向氣缸；固定座右端設(shè)有與橫向氣缸的活塞桿相對應(yīng)的限位裝置；橫向氣缸上設(shè)有頂板到位感應(yīng)開關(guān)，橫向氣缸的活塞桿與滑動板右端相連接。本實(shí)用新型具有金屬拉鏈的定寸尺寸的準(zhǔn)確高和可重復(fù)性好；調(diào)整定寸尺寸簡單方便；機(jī)械化程度高，有效的提高了工作效率的特點(diǎn)。
文檔編號A44B19/42GK202566617SQ20122016584
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者金國建, 陶海弟, 王玨 申請人:浙江偉海拉鏈有限公司