專利名稱：一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備制造領(lǐng)域，涉及一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺。
背景技術(shù)：
長期以來，制鞋行業(yè)中存在著二種傳統(tǒng)的制鞋方法①縫紉法。即鞋底和鞋幫的最終結(jié)合，是通過縫紉機的縫線連結(jié)。②模壓法。即鞋底和鞋幫的最終結(jié)合，是通過模具加壓的膠水連結(jié)(模壓法中有液體模壓法和固體模壓法的區(qū)別) 。隨著時代的進步，目前模壓法已成為制鞋行業(yè)的主流生產(chǎn)工藝，它們的優(yōu)秀代表有美國的Nike/耐克；德國的adidas/阿迪達斯等。上述這些國際名牌在制鞋中一直采用人工模壓法生產(chǎn)工藝，它們的主要的工藝步驟包括①人工刷鞋材表面處理液；②機器烘鞋材表面處理液；③人工涂鞋材表面粘合劑；④機器壓鞋底鞋幫并定型等等。這種制鞋工藝優(yōu)點是操作簡單、檢查方便、質(zhì)量穩(wěn)定。這種制鞋工藝缺點是人工多、時間長、效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，該自動化處理平臺替代了 “人工刷液和機器烘液”等多道加工工藝，實現(xiàn)了鞋材表面等離子的自動化處理，讓鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增強。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，包括下層處理平臺和安裝于該下層處理平臺上方的上層處理平臺，其中，所述上層處理平臺包括皮帶輸送線和設(shè)于該皮帶輸送線上方的上層等離子噴頭設(shè)備，所述皮帶輸送線包括上輸送線機架和安裝在該上輸送線機架上的傳送帶；所述下層處理平臺包括滾筒輸送線和設(shè)于該滾筒輸送線下方的下層等離子噴頭設(shè)備，所述滾筒輸送線包括下輸送線機架和若干個并列安裝于該下輸送線機架上部的滾筒，且相鄰滾筒之間設(shè)有間隙；所述皮帶輸送線通過設(shè)于其兩側(cè)的支架安裝于所述滾筒輸送線的上方。上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其中，所述上層等離子噴頭設(shè)備包括上噴頭支架、上動力電機、上同步轉(zhuǎn)動裝置、左、右上調(diào)節(jié)絲桿、四根上層光桿、第一傳動裝置和上等離子噴頭組，其中，所述上噴頭支架由前、后、左、右支架構(gòu)成，且上噴頭支架的四個角上分別安裝一具有光桿孔的滑動塊，其左、右支架的中心處分別安裝一上絲桿螺母；所述四根上層光桿分別設(shè)于對應(yīng)滑動塊的光桿孔內(nèi)，且其底部均固定于所述上輸送線機架上；所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿分別與對應(yīng)的上絲桿螺母配合連接，且其底部均通過軸承安裝于所述上輸送線機架上，所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿的頂部安裝有使其同步轉(zhuǎn)動的上同步轉(zhuǎn)動裝置；所述上動力電機安裝于所述上輸送線機架的一側(cè)，且其輸出端通過所述第一傳動裝置與所述右上調(diào)節(jié)絲桿的底部配合連接；所述上等離子噴頭組安裝于所述上噴頭支架的前、后支架上。上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其中，所述上同步轉(zhuǎn)動裝置包括兩個同步鏈輪和一同步鏈條，所述兩個同步鏈輪分別設(shè)于所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿的頂部，所述同步鏈條設(shè)于所述兩個同步鏈輪上。上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其 中，所述第一傳動裝置包括兩個傳動鏈輪和一傳動鏈條，所述兩個傳動鏈輪分別設(shè)于所述上動力電機的輸出端和所述右上調(diào)節(jié)絲桿的底部，所述傳動鏈條設(shè)于所述兩個傳動鏈輪上。上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其中，所述上等離子噴頭組包括多個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭和多個分別通過第二傳動裝置帶動對應(yīng)的上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的上電機，所述多個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭均為噴頭朝下設(shè)置。上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其中，所述第二傳動裝置包括上皮帶輪和上O型圈，所述上皮帶輪安裝于所述上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭的底部，所述上O型圈套設(shè)于所述上皮帶輪和所述上電機的輸出端上。上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其中，所述上層等離子噴頭設(shè)備還包括一上限位開關(guān)和一下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)設(shè)于所述左上調(diào)節(jié)絲桿的頂部，所述下限位開關(guān)通過延伸支架安裝在所述上噴頭支架的前支架下方；上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其中，所述下層等離子噴頭設(shè)備包括下噴頭支架、四根下調(diào)節(jié)絲桿和下等離子噴頭組，其中，所述下噴頭支架由前、后、左、右支架構(gòu)成，且下噴頭支架的四個角上分別安裝一下絲桿螺母；所述四根下調(diào)節(jié)絲桿分別與對應(yīng)的下絲桿螺母配合連接，且其底部均通過軸承安裝于所述下輸送線機架的底部；所述下等離子噴頭組安裝于所述下噴頭支架的前、后支架上。上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其中，所述下等離子噴頭組包括多個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭和多個分別通過第三傳動裝置帶動對應(yīng)的下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的下電機，所述多個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭均為噴頭向上設(shè)置，且朝向所述滾筒之間的間隙；所述第三傳動裝置包括下皮帶輪和下O型圈，所述下皮帶輪安裝于所述下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭的底部，所述下O型圈套設(shè)于所述下皮帶輪和所述下電機的輸出端上。上述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其中，所述自動化處理平臺還包括一電機護罩，所述電機護罩安裝于所述上層等離子噴頭設(shè)備的上方。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實用新型自動化處理平臺，針對制鞋模壓法“人工多、時間長、效率低“的工藝缺點，將物體表面等離子處理技術(shù)，運用到鞋材表面處理設(shè)備上。它的上層處理平臺由一條皮帶輸送線和多個等離子噴頭組成；它的下層處理平臺由一條滾筒輸送線和多個等離子噴頭組成。本實用新型自動化處理平臺替代了 “人工刷液和機器烘液”的多道加工工藝，實現(xiàn)了鞋材表面等離子的自動化處理，讓鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增強。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中滾筒輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中皮帶輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中上層等離子噴頭設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖5是本實用新型中下層等離子噴頭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(仰視)。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。請參閱圖1，圖中示出了本實用新型用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，它包括下層處理平臺和安裝于該下層處理平臺上方的上層處理平臺，上層處理平臺包括皮帶輸送線100和設(shè)于該皮帶輸送線100上方的上層等離子噴頭設(shè)備300 ;下層處理平臺包括滾筒輸送線500和設(shè)于該滾筒輸送線500下方的下層等離子噴頭設(shè)備600，皮帶輸送線100通過設(shè)于其兩側(cè)的支架103安裝于滾筒輸送線500的上方；本實用新型自動化處理平臺還包括一電機護罩200，該電機護罩200安裝于上層等離子噴頭設(shè)備300的上方。請參閱圖2，圖中示出了本實用新型自動化處理平臺中的滾筒輸送線，該滾筒輸送線500包括下輸送線機架501和若干個并列安裝于該下輸送線機架501上部的滾筒502，且相鄰滾筒502之間設(shè)有間隙。請參閱圖3，圖中示出了本實用新型自動化處理平臺中的皮帶輸送線，皮帶輸送線100包括上輸送線機架101和安裝在該上輸送線機架101上的傳送帶102，上輸送線機架101的兩側(cè)下方分別固定有兩根支架103，上動力電機301通過支架座安裝于上輸送線機架101的右側(cè)。請參閱圖4，圖中示出了本實用新型自動化處理平臺中的上層等離子噴頭設(shè)備，上層等離子噴頭設(shè)備300包括上噴頭支架322、上動力電機301、上同步轉(zhuǎn)動裝置、左上調(diào)節(jié)絲桿313、右上調(diào)節(jié)絲桿319、四根上層光桿312、第一傳動裝置和上等離子噴頭組，其中，上噴頭支架322由前、后、左、右支架構(gòu)成，且上噴頭支架322的四個角上分別安裝一具有光桿孔的滑動塊318，其左、右支架的中心處分別安裝一上絲桿螺母314 ；四根上層光桿312分別設(shè)于對應(yīng)滑動塊318的光桿孔內(nèi)，且其底部均固定于上輸送線機架101上，上噴頭支架322相對于上層光桿312可作上下移動；左上調(diào)節(jié)絲桿313和右上調(diào)節(jié)絲桿319分別與對應(yīng)的上絲桿螺母314配合連接，且其底部均通過軸承321安裝于上輸送線機架101上，左上調(diào)節(jié)絲桿313和右上調(diào)節(jié)絲桿319的頂部安裝有使其同步轉(zhuǎn)動的上同步轉(zhuǎn)動裝置，該上同步轉(zhuǎn)動裝置包括兩個同步鏈輪316和一同步鏈條317，兩個同步鏈輪316分別設(shè)于左上調(diào)節(jié)絲桿313和右上調(diào)節(jié)絲桿319的頂部，同步鏈條317設(shè)于兩個同步鏈輪316上；上動力電機301安裝于上輸送線機架101的右側(cè)(如圖3所示)，且其輸出端通過第一傳動裝置與右上調(diào)節(jié)絲桿319的底部配合連接，該第一傳動裝置包括兩個傳動鏈輪320和一傳動鏈條，兩個傳動鏈輪320分別設(shè)于上動力電機301的輸出端和右上調(diào)節(jié)絲桿319的底部，傳動鏈條設(shè)于兩個傳動鏈輪320上；上動力電機301通過第一傳動裝置帶動右上調(diào)節(jié)絲桿319旋轉(zhuǎn)，右上調(diào)節(jié)絲桿319通過上同步轉(zhuǎn)動裝置帶動左上調(diào)節(jié)絲桿313同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中的左上調(diào)節(jié)絲桿313和右上調(diào)節(jié)絲桿319通過上噴頭支架322上的上絲桿螺母314帶動上噴頭支架322上下位移。上等離子噴頭組安裝于上噴頭支架322的前、后支架上，該上等離子噴頭組包括八個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302和八個分別通過第二傳動裝置帶動對應(yīng)的上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302旋轉(zhuǎn)的上電機310，八個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302均為噴頭朝下設(shè)置，該第二傳動裝置包括上皮帶輪307和上O型圈306，上皮帶輪307安裝于上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302的底部，上O型圈306套設(shè)于上皮帶輪307和上電機310的輸出端上；上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302包括依次連接的上噴頭安裝支架309、滾動軸承308、上皮帶輪307、外噴嘴套305、外噴嘴304和外噴嘴芯303 ；本實施例中八個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302分為左右兩組安裝，每組包括四個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302，左組中的兩個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302安裝在上噴頭支架322前支架的左偵牝右組中的兩個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302安裝在上噴頭支架322前支架的右側(cè)，左組中的另外兩個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302安裝在上噴頭支架322后支架的左側(cè)，右組中的另外兩個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302安裝在上噴頭支架322后支架的右側(cè)，八個上電機310分別安裝對應(yīng)上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302的相鄰處。上層等離子噴頭設(shè)備還包括一上限位開關(guān)315和一下限位開關(guān)311，上限位開關(guān)315設(shè)于左上調(diào)節(jié)絲桿313的頂部，下限位開關(guān)311通過延伸支架安裝在上噴頭支架322的前支架下方；請參閱圖5，圖中示出了本實用新型自動化處理平臺中的下層等離子噴頭設(shè)備，下層等離子噴頭設(shè)備600包括下噴頭支架601、四根下調(diào)節(jié)絲桿604和下等離子噴頭組，其中，下噴頭支架601由前、后、左、右支架構(gòu)成，且下噴頭支架601的四個角上分別安裝一下絲桿螺母606 ；四根下調(diào)節(jié)絲桿604分別與對應(yīng)的下絲桿螺母606配合連接，且其底部均通過軸承安裝于下輸送線機架501的底部，通過旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)絲桿604可使得下噴頭支架601作上下位移，調(diào)整至合適的位置；下等離子噴頭組安裝于下噴頭支架501的前、后支架上，下等離子噴頭組包括八個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602和八個分別通過第三傳動裝置帶動對應(yīng)的下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602旋轉(zhuǎn)的下電機603，所述八個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602均為噴頭向上設(shè)置，且朝向滾筒輸送線500上滾筒502之間的間隙；第三傳動裝置包括下皮帶輪607和下O型圈，下皮帶輪607安裝于下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602的底部，下O型圈套設(shè)于下皮帶輪607和下電機603的輸出端上。本實施例中八個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602分為左右兩組安裝，每組包括四個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602，左組中的兩個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602安裝在下噴頭支架501前支架的左偵牝右組中的兩個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602安裝在下噴頭支架501前支架的右側(cè)，左組中的另外兩個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602安裝在下噴頭支架501后支架的左側(cè)，右組中的另外兩個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602安裝在下噴頭支架501后支架的右側(cè)，八個下電機603分別安裝對應(yīng)下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602的相鄰處。使用時，待處理的鞋底走上層處理平臺，鞋幫走下層處理平臺，通過自動化的等離子旋轉(zhuǎn)噴頭對鞋底和鞋幫作表面處理，實現(xiàn)了鞋材表面等離子的自動化處理，讓鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增強。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各 權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求1.一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，它包括下層處理平臺和安裝于該下層處理平臺上方的上層處理平臺，其中， 所述上層處理平臺包括皮帶輸送線和設(shè)于該皮帶輸送線上方的上層等離子噴頭設(shè)備，所述皮帶輸送線包括上輸送線機架和安裝在該上輸送線機架上的傳送帶； 所述下層處理平臺包括滾筒輸送線和設(shè)于該滾筒輸送線下方的下層等離子噴頭設(shè)備，所述滾筒輸送線包括下輸送線機架和若干個并列安裝于該下輸送線機架上部的滾筒，且相鄰滾筒之間設(shè)有間隙； 所述皮帶輸送線通過設(shè)于其兩側(cè)的支架安裝于所述滾筒輸送線的上方。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述上層等離子噴頭設(shè)備包括上噴頭支架、上動力電機、上同步轉(zhuǎn)動裝置、左、右上調(diào)節(jié)絲桿、四根上層光桿、第一傳動裝置和上等離子噴頭組，其中， 所述上噴頭支架由前、后、左、右支架構(gòu)成，且上噴頭支架的四個角上分別安裝一具有光桿孔的滑動塊，其左、右支架的中心處分別安裝一上絲桿螺母； 所述四根上層光桿分別設(shè)于對應(yīng)滑動塊的光桿孔內(nèi)，且其底部均固定于所述上輸送線機架上； 所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿分別與對應(yīng)的上絲桿螺母配合連接，且其底部均通過軸承安裝于所述上輸送線機架上，所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿的頂部安裝有使其同步轉(zhuǎn)動的上同步轉(zhuǎn)動裝置； 所述上動力電機安裝于所述上輸送線機架的一側(cè)，且其輸出端通過所述第一傳動裝置與所述右上調(diào)節(jié)絲桿的底部配合連接； 所述上等離子噴頭組安裝于所述上噴頭支架的前、后支架上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述上同步轉(zhuǎn)動裝置包括兩個同步鏈輪和一同步鏈條，所述兩個同步鏈輪分別設(shè)于所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿的頂部，所述同步鏈條設(shè)于所述兩個同步鏈輪上。
4.如權(quán)利要求2所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述第一傳動裝置包括兩個傳動鏈輪和一傳動鏈條，所述兩個傳動鏈輪分別設(shè)于所述上動力電機的輸出端和所述右上調(diào)節(jié)絲桿的底部，所述傳動鏈條設(shè)于所述兩個傳動鏈輪上。
5.如權(quán)利要求2所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述上等離子噴頭組包括多個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭和多個分別通過第二傳動裝置帶動對應(yīng)的上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的上電機，所述多個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭均為噴頭朝下設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述第二傳動裝置包括上皮帶輪和上O型圈，所述上皮帶輪安裝于所述上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭的底部，所述上O型圈套設(shè)于所述上皮帶輪和所述上電機的輸出端上。
7.如權(quán)利要求I至6任一項所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述上層等離子噴頭設(shè)備還包括一上限位開關(guān)和一下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)設(shè)于所述左上調(diào)節(jié)絲桿的頂部，所述下限位開關(guān)通過延伸支架安裝在所述上噴頭支架的前支架下方；
8.如權(quán)利要求I所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述下層等離子噴頭設(shè)備包括下噴頭支架、四根下調(diào)節(jié)絲桿和下等離子噴頭組，其中，所述下噴頭支架由前、后、左、右支架構(gòu)成，且下噴頭支架的四個角上分別安裝一下絲桿螺母； 所述四根下調(diào)節(jié)絲桿分別與對應(yīng)的下絲桿螺母配合連接，且其底部均通過軸承安裝于所述下輸送線機架的底部； 所述下等離子噴頭組安裝于所述下噴頭支架的前、后支架上。
9.如權(quán)利要求8所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述下等離子噴頭組包括多個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭和多個分別通過第三傳動裝置帶動對應(yīng)的下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的下電機，所述多個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭均為噴頭向上設(shè)置，且朝向所述滾筒之間的間隙； 所述第三傳動裝置包括下皮帶輪和下O型圈，所述下皮帶輪安裝于所述下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭的底部，所述下O型圈套設(shè)于所述下皮帶輪和所述下電機的輸出端上。
10.如權(quán)利要求I所述的一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，其特征在于，所述自動化處理平臺還包括一電機護罩，所述電機護罩安裝于所述上層等離子噴頭設(shè)備的上方。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鞋材表面處理的自動化處理平臺，包括下層處理平臺和安裝于該下層處理平臺上方的上層處理平臺，所述上層處理平臺包括皮帶輸送線和設(shè)于該皮帶輸送線上方的上層等離子噴頭設(shè)備，所述下層處理平臺包括滾筒輸送線和設(shè)于該滾筒輸送線下方的下層等離子噴頭設(shè)備。本實用新型自動化處理平臺，針對制鞋模壓法“人工多、時間長、效率低“的工藝缺點，將物體表面等離子處理技術(shù)，運用到鞋材表面處理設(shè)備上，替代了“人工刷液和機器烘液”等多道加工工藝，實現(xiàn)了鞋材表面等離子的自動化處理，讓鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增強。
文檔編號A43D25/06GK202566593SQ20122023545
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者張鴻云 申請人:上海伊斯曼電氣有限公司