專利名稱：應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化整燙設(shè)備，尤其涉及應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備。
背景技術(shù)：
在服裝生產(chǎn)行業(yè)，經(jīng)常需要對(duì)兩塊或一塊裁片縫合好的連接部位即骨縫進(jìn)行熨燙，以求外型美觀、穿著舒適；所以，服裝行業(yè)的傳統(tǒng)做法是，利用工業(yè)熨斗靠人工手工整燙；此種做法只適合于對(duì)大型裁片進(jìn)行熨燙，而對(duì)于長(zhǎng)條狀裁片骨縫的熨燙存在以下弊病
1、長(zhǎng)條狀裁片容易翻卷，影響熨燙效果，特別是彈性布料，熨燙時(shí)需手不斷按壓防止翻卷；
2、手按壓熨燙時(shí)，可能因?yàn)槭┘恿α坎痪贍C出來的成品會(huì)不平整，影響最終成品外觀；·3、人工燙骨的工作效率低，操作人員雙臂和雙手容易疲勞，體力消耗大，不利于長(zhǎng)時(shí)間工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，其根據(jù)氣動(dòng)原理和仿生原理，自動(dòng)完成燙骨工作，設(shè)備可自由調(diào)節(jié)整燙速度以及整燙效果，在提高產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率的同時(shí)，還可以大幅減少操作人員因過度疲勞而受傷的機(jī)率、減少對(duì)操作人員的技術(shù)要求。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，它包括桌體、可控氣動(dòng)裝置、開骨器、固定支架、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂、滾動(dòng)送貨裝置、至少一個(gè)蒸汽整燙裝置以及調(diào)速控制器；所述桌體包括桌面和桌腿，所述可控氣動(dòng)裝置包括活塞氣缸A和活塞氣缸B,所述活塞氣缸A固定于桌面的一端,所述開骨器末端固定連接于活塞氣缸A上，以帶動(dòng)開骨器的張合運(yùn)動(dòng)，所述固定支架固設(shè)于桌面另一端的上表面，所述可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂通過活塞氣缸B與固定支架固接并懸設(shè)于桌面上表面之上，以帶動(dòng)機(jī)械臂的向下或向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述滾動(dòng)送貨裝置固設(shè)于固定支架上并與可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂對(duì)位鄰接，以與可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂配合實(shí)現(xiàn)向前輸送長(zhǎng)筒狀裁片的工作，所述開骨器的前端鄰接于滾動(dòng)送貨裝置和可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂相鄰接的部位，以實(shí)現(xiàn)向滾動(dòng)送貨裝置和可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂之間輸送長(zhǎng)筒狀裁片的工作，所述蒸汽整燙裝置固定于滾動(dòng)送貨裝置上，設(shè)置一個(gè)以上蒸汽整燙裝置的目的是適應(yīng)不同工藝要求和熨燙效果的工作，所述調(diào)速控制器分別通過氣管與活塞氣缸A、活塞氣缸B以及蒸汽整燙裝置連接；所述調(diào)速控制器分別通過導(dǎo)線與活塞氣缸A、活塞氣缸B、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂和蒸汽整燙裝置電連接；所述開骨器包括中空的金屬管、推進(jìn)桿、張開臂和彈性金屬條，所述中空的金屬管前端上側(cè)臂開設(shè)有開槽，開槽位置的中空的金屬管內(nèi)壁上設(shè)有限位擋片，限位擋片上設(shè)有容置彈性金屬條端部的插孔，開槽對(duì)側(cè)的金屬管下側(cè)臂外表面上固設(shè)有兩片骨縫定向槽，所述推進(jìn)桿套設(shè)與中空的金屬管內(nèi)，推進(jìn)桿的末端與活塞氣缸A的活塞桿連接，推進(jìn)桿的前端在中空的金屬管內(nèi)與張開臂的末端鉸接，以實(shí)現(xiàn)張開器以鉸軸為軸心的旋轉(zhuǎn)張開和旋轉(zhuǎn)閉合，張開臂的前端穿過中空的金屬管前端的開槽露于金屬管外，所述彈性金屬條的一端固定于張開臂對(duì)應(yīng)中空金屬管內(nèi)壁一側(cè)的下表面處，彈性金屬條的另一端插合固定于中空金屬管內(nèi)壁的限位擋片的插孔內(nèi)，以提供向外的彈性推力，將張開器推開，或彈性金屬條恢復(fù)原狀時(shí)將張開器拉回原位。所述可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂包括馬達(dá)、活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪、固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板、固定橫臂和兩個(gè)活動(dòng)橫臂，所述馬達(dá)和活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪通過穿設(shè)于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板上的轉(zhuǎn)軸相互連接，馬達(dá)和活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪分別位于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板的兩側(cè)，馬達(dá)可調(diào)節(jié)地固定于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板上，以適應(yīng)活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪和帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪之間通過的不同厚度的長(zhǎng)筒狀裁片的厚度需要，固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板與兩個(gè)活動(dòng)橫臂固定連接，兩個(gè)活動(dòng)橫臂分別通過兩個(gè)活塞氣缸B與固定橫臂的兩端連接，活塞氣缸B與固定支架軸連接，所述調(diào)速控制器通過導(dǎo)線與馬達(dá)電連接。所述滾動(dòng)送貨裝置包括帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪和送貨斜槽，所述帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪固定于固定支架上表面，所述送貨斜槽斜向固定于桌面上表面，帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪的上端和送貨斜槽的上端處于同一水平面且?guī)еЪ艿目烧{(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)·輪的上端和送貨斜槽的上端對(duì)應(yīng)鄰接于可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂的活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪下方，所述活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪、帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪的上端和送貨斜槽的上端三者呈品字形結(jié)構(gòu)。所述蒸汽整燙裝置包括熱燙蒸汽噴嘴、冷卻定型噴嘴、熱蒸汽源和冷氣源，所述熱燙蒸汽噴嘴鄰接固定于帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪的上端部，以向通過此處的長(zhǎng)筒狀裁片提供熱蒸汽，熱蒸汽源設(shè)于桌面下表面與桌腿構(gòu)成的空間中，熱燙蒸汽噴嘴通過導(dǎo)管與熱蒸汽源連通，冷卻定型噴嘴固定于送貨斜槽的上端部，以向通過此處的長(zhǎng)筒狀裁片提供冷卻氣體，冷氣源固定于固定支架上，冷卻定型噴嘴通過導(dǎo)管與冷氣源連通，熱蒸汽源和冷氣源分別通過導(dǎo)線與調(diào)速控制器電連接，冷氣源通過氣管與調(diào)速控制器連接。所述調(diào)速控制器包括腳踏開關(guān)和電氣箱，腳踏開關(guān)與電氣箱通過導(dǎo)線電連接，電氣箱分別通過氣管與活塞氣缸A、活塞氣缸B以及冷氣源連接；電氣箱分別通過導(dǎo)線與活塞氣缸A、活塞氣缸B、馬達(dá)、熱蒸汽源和冷氣源電連接。工作原理參見圖I 圖3所示，向開骨器3上套設(shè)長(zhǎng)筒狀裁片9，裁片9的骨縫與開骨器3端部的骨縫定向槽314對(duì)位，裁片9的端部置于活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52和帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61之間，踩踏腳踏開關(guān)81，電氣箱82分別向活塞氣缸A21、活塞氣缸B22、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5上的馬達(dá)51和蒸汽整燙裝置7的熱蒸汽源73和冷氣源74發(fā)出電信號(hào)，活塞氣缸A21啟動(dòng)，帶動(dòng)開骨器3的推進(jìn)桿32前進(jìn)，張開器33在彈性金屬條34的變形推力作用下向外張開，將長(zhǎng)筒狀裁片9撐開，骨縫裁片91在開骨器3的作用力下由骨縫定向槽314處向兩邊分開，活塞氣缸B22接收到電信號(hào)后工作，帶動(dòng)可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5向下旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52與帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61相觸接，可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5上的馬達(dá)51接收電信號(hào)后開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52旋轉(zhuǎn)，與活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52觸接的帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61隨之開始旋轉(zhuǎn)，蒸汽整燙裝置7的熱蒸汽源73和冷氣源74接收電信號(hào)后，分別向熱燙蒸汽噴嘴71、冷卻定型噴嘴72輸送熱蒸汽和冷卻氣體，處于活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52與帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61之間的長(zhǎng)筒狀裁片9向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中被熱蒸汽吹燙，然后受活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52與帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61的擠壓，達(dá)到熱熨燙的效果，經(jīng)過熱熨燙后的長(zhǎng)筒狀裁片9繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過冷卻定型噴嘴72吹出的冷卻氣體的冷卻，達(dá)到冷定型的效果，長(zhǎng)筒狀裁片9沿送貨斜槽62下斜下方運(yùn)動(dòng)，直到整條長(zhǎng)筒狀裁片9通過冷卻定型噴嘴72為止，抬腳放開腳踏開關(guān)81，停止電氣箱82向活塞氣缸A21、活塞氣缸B22、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5上的馬達(dá)51和蒸汽整燙裝置7的熱蒸汽源73和冷氣源74發(fā)出電信號(hào)，此時(shí)，開骨器3的張開器33由于推進(jìn)桿32的后移，使得彈性金屬條34恢復(fù)原狀而使張開器33閉合，活塞氣缸B22停止工作，帶動(dòng)可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5向上旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52與帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61相分離，可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5上的馬達(dá)51停止轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52也停止旋轉(zhuǎn)，與活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52分離后的帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61沒有了外部轉(zhuǎn)動(dòng)力也逐漸停止旋轉(zhuǎn)，蒸汽整燙裝置7的熱蒸汽源73和冷氣源74分別停止向熱燙蒸汽噴嘴71、冷卻定型噴嘴72輸送熱蒸汽和冷卻氣體，完成骨縫裁片91的分離、熱熨燙、冷定型工作。本實(shí)用新型根據(jù)氣動(dòng)原理和仿生原理，自動(dòng)完成燙骨工作，設(shè)備可自由調(diào)節(jié)整燙速度以及整燙效果，在提高產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率的同時(shí)，還可以大幅減少操作人員因過度疲勞而受傷的機(jī)率、減少對(duì)操作人員的技術(shù)要求。
圖I是本實(shí)用結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型開骨器的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型張開器的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I 圖2所示，應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，它包括桌體I、可控氣動(dòng)裝置2、開骨器3、固定支架4、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5、滾動(dòng)送貨裝置6、一個(gè)蒸汽整燙裝置7以及調(diào)速控制器8 ;所述桌體包括桌面11和桌腿12，所述可控氣動(dòng)裝置2包括活塞氣缸A21和活塞氣缸B22,所述活塞氣缸A21固定于桌面11的一端，所述開骨器3末端固定連接于活塞氣缸A21上，所述固定支架4固設(shè)于桌面11另一端的上表面，所述可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5通過活塞氣缸B22與固定支架4固接并懸設(shè)于桌面11上表面之上，所述滾動(dòng)送貨裝置6固設(shè)于固定支架4上并與可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5對(duì)位鄰接，所述開骨器3的前端鄰接于滾動(dòng)送貨裝置6和可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5相鄰接的部位，所述蒸汽整燙裝置7固定于滾動(dòng)送貨裝置6上，所述調(diào)速控制器8分別通過氣管83與活塞氣缸A21、活塞氣缸B22以及蒸汽整燙裝置7連接；所述調(diào)速控制器8分別通過導(dǎo)線84與活塞氣缸A21、活塞氣缸B22、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5和蒸汽整燙裝置7電連接；所述開骨器3包括中空的金屬管31、推進(jìn)桿32、張開臂33和彈性金屬條34，所述中空的金屬管31前端上側(cè)臂開設(shè)有開槽311，開槽311位置的中空的金屬管31內(nèi)壁上設(shè)有限位擋片312，限位擋片312上設(shè)有容置彈性金屬條端部的插孔313，開槽311對(duì)側(cè)的金屬管31下側(cè)臂外表面上固設(shè)有骨縫定向槽314，所述推進(jìn)桿32套設(shè)與中空的金屬管31內(nèi)，推進(jìn)桿32的末端與活塞氣缸A21的活塞桿連接，推進(jìn)桿32的前端在中空的金屬管31內(nèi)與張開臂33的末端鉸接，張開臂33的前端穿過中空的金屬管31前端的開槽311露于金屬管31外，所述彈性金屬條34的一端固定于張開臂33對(duì)應(yīng)中空金屬管31內(nèi)壁一側(cè)的下表面處，彈性金屬條34的另一端插合固定于中空金屬管31內(nèi)壁的限位擋片312的插孔313內(nèi)。[0016]所述可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5包括馬達(dá)51、活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52、固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板53、固定橫臂54和兩個(gè)活動(dòng)橫臂55，所述馬達(dá)51和活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52通過穿設(shè)于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板53上的轉(zhuǎn)軸相互連接，馬達(dá)51和活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52分別位于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板53的兩側(cè)，馬達(dá)51可調(diào)節(jié)地固定于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板53上，固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板53與兩個(gè)活動(dòng)橫臂55固定連接，兩個(gè)活動(dòng)橫臂55分別通過兩個(gè)活塞氣缸B22與固定橫臂54的兩端連接，活塞氣缸B22與固定支架4軸連接，所述調(diào)速控制器8通過導(dǎo)線84與馬達(dá)51電連接。所述滾動(dòng)送貨裝置6包括帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61和送貨斜槽62，所述帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61固定于固定支架4上表面，所述送貨斜槽62斜向固定于桌面11上表面，帶支架的可調(diào)節(jié)固定下 轉(zhuǎn)輪61的上端和送貨斜槽62的上端處于同一水平面且?guī)еЪ艿目烧{(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61的上端和送貨斜槽62的上端對(duì)應(yīng)鄰接于可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂5的活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52下方，所述活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪52、帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61的上端和送貨斜槽62的上端三者呈品字形結(jié)構(gòu)。所述蒸汽整燙裝置7包括熱燙蒸汽噴嘴71、冷卻定型噴嘴72、熱蒸汽源73和冷氣源74，所述熱燙蒸汽噴嘴71鄰接固定于帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪61的上端部，熱蒸汽源73設(shè)于桌面11下表面與桌腿12構(gòu)成的空間中，熱燙蒸汽噴嘴71通過導(dǎo)管與熱蒸汽源73連通，冷卻定型噴嘴72固定于送貨斜槽62的上端部，冷氣源74固定于固定支架4上，冷卻定型噴嘴72通過導(dǎo)管與冷氣源74連通，熱蒸汽源73和冷氣源74分別通過導(dǎo)線84與調(diào)速控制器8電連接，冷氣源74通過氣管83與調(diào)速控制器8連接。所述調(diào)速控制器8包括腳踏開關(guān)81和電氣箱82，腳踏開關(guān)81與電氣箱82通過導(dǎo)線電連接，電氣箱82分別通過氣管83與活塞氣缸A21、活塞氣缸B22以及冷氣源74連接；電氣箱82分別通過導(dǎo)線84與活塞氣缸A21、活塞氣缸B22、馬達(dá)51、熱蒸汽源73和冷氣源74電連接。如上所述，本實(shí)用新型應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，所述的實(shí)施例及圖，只是本實(shí)用新型較好的實(shí)施效果，并不是只局限于本實(shí)用新型，凡是與本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征等近似、雷同者，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，其特征在于它包括桌體(I)、可控氣動(dòng)裝置(2)、開骨器(3)、固定支架(4)、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂(5)、滾動(dòng)送貨裝置(6)、至少一個(gè)蒸汽整燙裝置(7)以及調(diào)速控制器(8);所述桌體包括桌面(11)和桌腿(12)，所述可控氣動(dòng)裝置(2)包括活塞氣缸A (21)和活塞氣缸B (22),所述活塞氣缸A (21)固定于桌面(11)的一端，所述開骨器(3)末端固定連接于活塞氣缸A (21)上，所述固定支架(4)固設(shè)于桌面(11)另一端的上表面，所述可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂(5)通過活塞氣缸B (22)與固定支架(4)固接并懸設(shè)于桌面(11)上表面之上，所述滾動(dòng)送貨裝置(6)固設(shè)于固定支架(4)上并與可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂(5)對(duì)位鄰接，所述開骨器(3)的前端鄰接于滾動(dòng)送貨裝置(6)和可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂(5 )相鄰接的部位，所述蒸汽整燙裝置(7 )固定于滾動(dòng)送貨裝置(6 )上，所述調(diào)速控制器(8 )分別通過氣管(83)與活塞氣缸A (21)、活塞氣缸B (22)以及蒸汽整燙裝置(7)連接；所述調(diào)速控制器(8)分別通過導(dǎo)線(84)與活塞氣缸A (21)、活塞氣缸B (22)、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂(5)和蒸汽整燙裝置(7)電連接；所述開骨器(3)包括中空的金屬管(31)、推進(jìn)桿(32)、張開臂(33)和彈性金屬條(34)，所述中空的金屬管(31)前端上側(cè)臂開設(shè)有開槽(311)，開槽(311)位置的中空的金屬管(31)內(nèi)壁上設(shè)有限位擋片(312)，限位擋片(312)上設(shè)有容置彈性金屬條端部的插孔(313)，開槽(311)對(duì)側(cè)的金屬管(31)下側(cè)臂外表面上固設(shè)有骨縫定向槽(314)，所述推進(jìn)桿(32)套設(shè)與中空的金屬管(31)內(nèi)，推進(jìn)桿(32)的末端與活塞氣缸A(21)的活塞桿連接，推進(jìn)桿(32)的前端在中空的金屬管(31)內(nèi)與張開臂(33)的末端鉸接，張開臂(33)的前端穿過中空的金屬管(31)前端的開槽(311)露于金屬管(31)夕卜，所述彈性金屬條(34)的一端固定于張開臂(33)對(duì)應(yīng)中空金屬管(31)內(nèi)壁一側(cè)的下表面處，彈性金屬條(34)的另一端插合固定于中空金屬管(31)內(nèi)壁的限位擋片(312)的插孔(313)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，其特征在于所述可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂(5)包括馬達(dá)(51)、活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪(52)、固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板(53)、固定橫臂(54)和兩個(gè)活動(dòng)橫臂(55)，所述馬達(dá)(51)和活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪(52)通過穿設(shè)于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板(53)上的轉(zhuǎn)軸相互連接，馬達(dá)(51)和活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪(52)分別位于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板(53)的兩側(cè)，馬達(dá)(51)可調(diào)節(jié)地固定于固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板(53)上，固定馬達(dá)的可調(diào)節(jié)固定面板(53)與兩個(gè)活動(dòng)橫臂(55)固定連接，兩個(gè)活動(dòng)橫臂(55)分別通過兩個(gè)活塞氣缸B (22)與固定橫臂(54)的兩端連接，活塞氣缸B (22)與固定支架(4)軸連接，所述調(diào)速控制器(8)通過導(dǎo)線(84)與馬達(dá)(51)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，其特征在于所述滾動(dòng)送貨裝置(6)包括帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪￠1)和送貨斜槽(62)，所述帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪(61)固定于固定支架(4)上表面，所述送貨斜槽(62)斜向固定于桌面(11)上表面，帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪￠1)的上端和送貨斜槽￠2)的上端處于同一水平面且?guī)еЪ艿目烧{(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪￠1)的上端和送貨斜槽￠2)的上端對(duì)應(yīng)鄰接于可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂(5)的活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪(52)下方，所述活動(dòng)上轉(zhuǎn)輪(52)、帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪(61)的上端和送貨斜槽(62)的上端三者呈品字形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，其特征在于所述蒸汽整燙裝置(7)包括熱燙蒸汽噴嘴(71)、冷卻定型噴嘴(72)、熱蒸汽源(73)和冷氣源(74)，所述熱燙蒸汽噴嘴(71)鄰接固定于帶支架的可調(diào)節(jié)固定下轉(zhuǎn)輪￠1)的上端部，熱蒸汽源(73)設(shè)于桌面(11)下表面與桌腿(12)構(gòu)成的空間中，熱燙蒸汽噴嘴(71)通過導(dǎo)管與熱蒸汽源(73)連通，冷卻定型噴嘴(72)固定于送貨斜槽(62)的上端部，冷氣源(74)固定于固定支架(4)上，冷卻定型噴嘴(72)通過導(dǎo)管與冷氣源(74)連通，熱蒸汽源(73)和冷氣源(74)分別通過導(dǎo)線(84)與調(diào)速控制器⑶電連接，冷氣源(74)通過氣管(83)與調(diào)速控制器(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，其特征在于所述調(diào)速控制器⑶包括腳踏開關(guān)(81)和電氣箱(82)，腳踏開關(guān)(81)與電氣箱(82)通過導(dǎo)線電連接，電氣箱(82)分別通過氣管(83)與活塞氣缸A (21)、活塞氣缸B (22)以及冷氣源(74)連接；電氣箱(82)分別通過導(dǎo)線(84)與活塞氣缸A (21)、活塞氣缸B (22)、馬達(dá)(51)、熱蒸汽源(73)和冷氣源(74)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于服裝生產(chǎn)上的自動(dòng)燙骨設(shè)備，它包括桌體、可控氣動(dòng)裝置、開骨器、固定支架、可調(diào)節(jié)滾動(dòng)機(jī)械臂、滾動(dòng)送貨裝置、至少一個(gè)蒸汽整燙裝置以及調(diào)速控制器；所述開骨器包括中空的金屬管、推進(jìn)桿、張開臂和彈性金屬條；本實(shí)用新型根據(jù)氣動(dòng)原理和仿生原理，自動(dòng)完成燙骨工作，設(shè)備可自由調(diào)節(jié)整燙速度以及整燙效果，在提高產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率的同時(shí)，還可以大幅減少操作人員因過度疲勞而受傷的機(jī)率、減少對(duì)操作人員的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)A41H43/00GK202730495SQ20122042660
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者陳功海 申請(qǐng)人:汕頭市曼妮芬制衣有限公司, 深圳匯潔集團(tuán)股份有限公司