一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料及其制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料，配方組成：人造橡膠100g；乙烯-醋酸乙烯共聚物10g～25g；碳酸鈣5g～15g；交聯(lián)劑1g～2.5g；氧化鋅2g～5g；硬脂酸1g～2.5g；發(fā)泡劑1.5g～3.7g；耐磨劑6g～15g。本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)工藝改良，將加工工序優(yōu)化，使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了良品率高，集止滑、耐磨、高彈、高質(zhì)感于一體，提高了生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料及其制造工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)橡膠發(fā)泡均采用模壓工藝，當(dāng)橡膠在配方主料含量超過(guò)90%時(shí)，用射出工藝 嘗試均不成功，原因是橡膠流動(dòng)性差，配方在射槍高溫環(huán)境中極易提前硫化。
[0003] 以前用射出工藝嘗試橡膠發(fā)泡，因橡膠流動(dòng)性差，很難實(shí)現(xiàn)射得動(dòng)，再加上因射槍 高溫而提前硫化，其產(chǎn)品會(huì)燒焦、缺料、起泡、圓角、留痕等，影響品質(zhì)，無(wú)法投入量產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料及其制造工藝，通過(guò)工藝 改良，將加工工序優(yōu)化，使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了良品率高，集止滑、耐磨、高彈、高質(zhì)感于一體，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，
[0006] -種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料，
[0007] 配方組成：
[0008] 人造橡膠100g ;乙烯-醋酸乙烯共聚物10g?25g ;碳酸|丐5g?15g ;交聯(lián)劑lg? 2. 5g ;氧化鋅2g?5g ;硬脂酸lg?2. 5g ;發(fā)泡劑1. 5g?3. 7g ;耐磨劑6g?15g。
[0009] -種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料的制造工藝，
[0010] 包括以下步驟；
[0011] ⑴將以上比份原料混合均勻，待用；
[0012] (2)密閉式煉膠機(jī)初始溫度設(shè)定80-105度；
[0013] (3)將原料一次性倒入密閉式煉膠機(jī)，啟動(dòng)馬達(dá)，放下重錘，密煉5分鐘后提升重 銀翻料并清掃粉末；
[0014] (4)再放下重錘密煉1分鐘提升重錘翻料，依此重復(fù)翻料1?4次，觀(guān)察原料融化 均勻后將混合物取出；
[0015] (5)將開(kāi)放式煉膠機(jī)輥輪溫度設(shè)定80-105度，輥距2?3mm，將密煉好的料倒入開(kāi) 煉機(jī)，薄通2次后下料，投入造粒機(jī)制粒；
[0016] (6)將制好的粒子倒入射出機(jī)，射槍溫度設(shè)定為95度，90度，90度，80度四段，模 溫175度?180度，依據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)定硫化時(shí)間，制成合格產(chǎn)品；
[0017] (7)產(chǎn)品后處理。
[0018] 優(yōu)選地，所述密閉式煉膠機(jī)包括相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)其中的一 種。
[0019] 優(yōu)選地，所述造粒機(jī)包括CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、平形雙螺桿擠出機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干 燥制片機(jī)、對(duì)輥干法造粒機(jī)、對(duì)齒造粒機(jī)、盤(pán)式真空冷凝造粒機(jī)其中的一種。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)工藝改良，將加工工序優(yōu)化，使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了良品率 商，集止滑、耐磨、商彈、商質(zhì)感于一體，提商了生廣效率，并實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022] -種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料，
[0023] 配方組成：
[0024] 人造橡膠100g ;乙烯-醋酸乙烯共聚物10g?25g ;碳酸|丐5g?15g ;交聯(lián)劑lg? 2. 5g ;氧化鋅2g?5g ;硬脂酸lg?2. 5g ;發(fā)泡劑1. 5g?3. 7g ;耐磨劑6g?15g。
[0025] 2、一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料的制造工藝，
[0026] 包括以下步驟；
[0027] (1)將以上比份原料混合均勻，待用；
[0028] (2)密閉式煉膠機(jī)初始溫度設(shè)定80-105度；
[0029] (3)將原料一次性倒入密閉式煉膠機(jī)，啟動(dòng)馬達(dá)，放下重錘，密煉5分鐘后提升重 銀翻料并清掃粉末；
[0030] (4)再放下重錘密煉1分鐘提升重錘翻料，依此重復(fù)翻料1?4次，觀(guān)察原料融化 均勻后將混合物取出；
[0031] (5)將開(kāi)放式煉膠機(jī)輥輪溫度設(shè)定80-105度，輥距2?3mm，將密煉好的料倒入開(kāi) 煉機(jī)，薄通2次后下料，投入造粒機(jī)制粒；
[0032] (6)將制好的粒子倒入射出機(jī)，射槍溫度設(shè)定為95度，90度，90度，80度四段，模 溫175度?180度，依據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)定硫化時(shí)間，制成合格產(chǎn)品；
[0033] (7)產(chǎn)品后處理。
[0034] 所述密閉式煉膠機(jī)包括相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)其中的一種。
[0035] 所述造粒機(jī)包括CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、平形雙螺桿擠出機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥制片 機(jī)、對(duì)輥干法造粒機(jī)、對(duì)齒造粒機(jī)、盤(pán)式真空冷凝造粒機(jī)其中的一種。
[0036] 上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的實(shí)例，不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依 據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān) 利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料，其特征在于： 配方組成： 人造橡膠l〇〇g ;乙烯-醋酸乙烯共聚物l〇g?25g ;碳酸|丐5g?15g ;交聯(lián)劑lg? 2. 5g ;氧化鋅2g5g ;硬脂酸lg?2. 5g ;發(fā)泡劑1. 5g?3. 7g ;耐磨劑6g?15g。
2. -種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料的制造工藝，其特征在于： 包括以下步驟； (1) 將以上比份原料混合均勻，待用； (2) 密閉式煉膠機(jī)初始溫度設(shè)定80-105度； (3) 將原料一次性倒入密閉式煉膠機(jī)，啟動(dòng)馬達(dá)，放下重錘，密煉5分鐘后提升重錘翻 料并清掃粉末； (4) 再放下重錘密煉1分鐘提升重錘翻料，依此重復(fù)翻料1?4次，觀(guān)察原料融化均勻 后將混合物取出； (5) 將開(kāi)放式煉膠機(jī)輥輪溫度設(shè)定80-105度，輥距2?3mm，將密煉好的料倒入開(kāi)煉 機(jī)，薄通2次后下料，投入造粒機(jī)制粒； (6) 將制好的粒子倒入射出機(jī)，射槍溫度設(shè)定為95度，90度，90度，80度四段，模溫175 度?180度，依據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)定硫化時(shí)間，制成合格產(chǎn)品： (7) 產(chǎn)品后處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料的制造工藝，其特征在 于：所述密閉式煉膠機(jī)包括相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)其中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種射出橡膠發(fā)泡鞋底的專(zhuān)用材料的制造工藝，其特征在 于：所述造粒機(jī)包括CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、平形雙螺桿擠出機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)、對(duì)輥 干法造粒機(jī)、對(duì)齒造粒機(jī)、盤(pán)式真空冷凝造粒機(jī)其中的一種。
【文檔編號(hào)】A43B13/04GK104151661SQ201310179556
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】劉春雪 申請(qǐng)人:劉春雪