一種保護(hù)皮套的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及并公開(kāi)了一種保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：101)生產(chǎn)整塊皮料：在形成柔性基層的同時(shí)一起制成位于基層上、下二個(gè)表面的仿真紋路；102)剪裁放/壓入模具：將整塊皮料剪裁成指定形狀和大小，放/壓入對(duì)應(yīng)皮套模具內(nèi)；103)成型：通過(guò)加熱/震蕩/超聲波使皮套模具內(nèi)的皮料變硬定型；104)沖切扣位：取出成型的皮料放入對(duì)應(yīng)設(shè)備進(jìn)行沖切扣位。這種制造方法，使保護(hù)皮套一體成型，扣位自我形成，無(wú)須內(nèi)襯物和其他材料，僅靠模具及設(shè)備加工即可，輕薄環(huán)保，制作簡(jiǎn)單成本低且產(chǎn)品檔次質(zhì)量高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種保護(hù)皮套的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保護(hù)和外包裝，具體涉及一種保護(hù)皮套的制造方法，尤其是電子產(chǎn)品的保護(hù)皮套的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，手機(jī)、平板電腦、智能終端迅猛發(fā)展，它們以其結(jié)構(gòu)小巧，手感舒適，操作簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)而受到廣大消費(fèi)者的普迫認(rèn)可，并且尤其受到時(shí)尚年輕人的追捧及鐘愛(ài)。它們必將會(huì)替代計(jì)算機(jī)成為末來(lái)電腦市場(chǎng)的發(fā)展主流。并且，它們與筆記本電腦相比，具有結(jié)構(gòu)更加小巧，便攜更為方便的特點(diǎn)。但美中不足的是:它們拿在手上或者攤在膝上，桌面上使用時(shí)會(huì)受到視角的局限。其自身不具備座式支架功能以及視角調(diào)節(jié)功能.[0003]進(jìn)一步.隨著電腦產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展.與它們配套的外設(shè)也相應(yīng)得到了快速的發(fā)展.如各種專(zhuān)用包，皮套等.但現(xiàn)有的保護(hù)雙面皮套都是由三層粘合構(gòu)成:一層皮、一層內(nèi)襯、再一層皮，制作工藝復(fù)雜、成本高，且需要人工、使用膠水，不環(huán)保。
[0004]基于上述原因.設(shè)計(jì)一種一體成型、無(wú)須膠水的保護(hù)皮套和制作工藝是本領(lǐng)域枝術(shù)人員需要解決的一個(gè)技術(shù)間題.但是，目前還沒(méi)有這樣的保護(hù)皮套，或這樣的皮料、保護(hù)套和它們的制作工藝被使用和公開(kāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，如何提供一種保護(hù)皮套的制造方法，能無(wú)須襯底、一體成型。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題這樣解決:構(gòu)建一種保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]101)生產(chǎn)整塊皮料:在形成柔性基層的同時(shí)一起制成位于基層上、下二個(gè)表面的仿真紋路；
[0008]102)剪裁放/壓入模具:將整塊皮料剪裁成指定形狀和大小，放/壓入對(duì)應(yīng)皮套模具內(nèi)；
[0009]103)成型:通過(guò)加熱/震蕩/超聲波使皮套模具內(nèi)的皮料變硬定型；
[0010]104)沖切扣位:取出成型的皮料放入對(duì)應(yīng)設(shè)備進(jìn)行沖切扣位。
[0011]按照本發(fā)明提供的保護(hù)皮套的制造方法，該制造方法還包括步驟105)成品測(cè)試:檢測(cè)制成皮套及其硬度。
[0012]按照本發(fā)明提供的保護(hù)皮套的制造方法，所述步驟101)包括在基層上、下二個(gè)表面壓制仿真紋路。
[0013]按照本發(fā)明提供的保護(hù)皮套的制造方法，所述上、下二個(gè)表面的仿真紋路是同色同紋。
[0014]按照本發(fā)明提供的保護(hù)皮套的制造方法，所述上、下二個(gè)表面的仿真紋路是異色同紋。[0015]按照本發(fā)明提供的保護(hù)皮套的制造方法，所述上、下二個(gè)表面的仿真紋路是同色異紋。
[0016]按照本發(fā)明提供的保護(hù)皮套的制造方法，所述上、下二個(gè)表面的仿真紋路是異色異紋。
[0017]按照本發(fā)明提供的保護(hù)皮套的制造方法，該制造方法中使用的皮套模具包括扣位對(duì)應(yīng)部位，該制造方法中的成型步驟包括由所述皮料形成保護(hù)皮套的扣位。
[0018]本發(fā)明提供的保護(hù)皮套的制造方法，采用一體成型和雙面紋路，較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì):
[0019]1、無(wú)內(nèi)襯物；
[0020]2、扣位自我形成；
[0021]3、僅靠模具及設(shè)備加工，無(wú)須大量人工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的保護(hù)套皮料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的平板電腦保護(hù)套翻開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中附圖標(biāo)記:
[0026]1-仿真紋路，2-基層，3-由皮料自我形成的扣位。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施例的保護(hù)套皮料由基層I和與該基層I 一起制成的位于基層I上、下二個(gè)表面的仿真紋路2構(gòu)成?；鶎覫和仿真紋路2是熱固成塑材料，其雙面仿真紋路2是同色或異色，該熱固成塑材料含90%聚氨酯(PU)。
[0028]如圖2所示，本發(fā)明具體實(shí)施例的平板電腦保護(hù)套包括由所述保護(hù)套皮料I形成的圍合成書(shū)本形狀的第一頁(yè)面、第二頁(yè)面以及它們之間的內(nèi)翻折連接部；在第一頁(yè)面上設(shè)置卡緊第二頁(yè)面的一個(gè)扣位3，在第二頁(yè)面上設(shè)置卡緊平板電腦的三個(gè)扣位3，四個(gè)扣位3都由皮料自我形成。
[0029]本發(fā)明具體實(shí)施例的保護(hù)套的制作工藝包括以下步驟:
[0030]301)生產(chǎn)皮料:在形成柔性基層同時(shí)一起制成位于基層上、下二個(gè)表面的仿真紋路，即雙面仿真紋路；
[0031]302)剪裁皮料并放入模具，進(jìn)行熱固成型；
[0032]303)取出成型好的皮料放入沖切扣位；
[0033]304)成品測(cè)試。
[0034]最后，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解范圍內(nèi)，在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)，各種變化都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 101)生產(chǎn)整塊皮料:在形成柔性基層的同時(shí)一起制成位于基層上、下二個(gè)表面的仿真紋路； 102)剪裁放/壓入模具:將整塊皮料剪裁成指定形狀和大小，放/壓入對(duì)應(yīng)皮套模具內(nèi)； 103)成型:通過(guò)加熱/震蕩/超聲波使皮套模具內(nèi)的皮料變硬定型； 104)沖切扣位:取出成型的皮料放入對(duì)應(yīng)設(shè)備進(jìn)行沖切扣位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，該制造方法還包括步驟105)成品測(cè)試:檢測(cè)制成皮套及其硬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，所述步驟101)包括在基層上、下二個(gè)表面壓制仿真紋路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，所述上、下二個(gè)表面的仿真紋路是同色同紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，所述上、下二個(gè)表面的仿真紋路是異色同紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，所述上、下二個(gè)表面的仿真紋路是同色異紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，所述上、下二個(gè)表面的仿真紋路是異色異紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述保護(hù)皮套的制造方法，其特征在于，該制造方法中使用的皮套模具包括扣位對(duì)應(yīng)部位，該制造方法中的成型步驟包括由所述皮料形成保護(hù)皮套的扣位。
【文檔編號(hào)】A45C11/24GK103598714SQ201310441246
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】李楚漢 申請(qǐng)人:李楚漢