傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)，其是分別配合在主傘骨與副傘骨上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)二者進(jìn)行限位的拉線兩端固定的拉線接頭，該接頭的下部一套座以套置于傘骨上，接頭套座的上部形成一與套座軸向平行的穿孔；其中在穿孔上方的側(cè)壁上形成開(kāi)槽，此開(kāi)槽向上延伸再向接頭側(cè)方延伸，繼而向下延伸后在接頭的側(cè)方形成開(kāi)口。本實(shí)用新型通過(guò)在拉線接頭上相對(duì)拉線穿孔之間形成迷宮型開(kāi)槽，在拉線接頭的側(cè)方形成開(kāi)口，如此，不僅令拉線的組裝更加簡(jiǎn)單易行，而且有效防止拉線從拉線接頭中脫出，保證拉線配合拉線接頭的牢固性。
【專利說(shuō)明】傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種傘具配件，特別是指一種傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傘具是人們?nèi)粘Ｉ畹谋貍淦?，主要是以直骨傘和折疊傘分類。直骨傘的特點(diǎn)是牢固、傘面穩(wěn)，但缺點(diǎn)是體積大，不便于攜帶；折疊傘因收折后體積小更利于人們出行攜帶，但是折疊傘因主傘骨是由多節(jié)傘骨樞接而成，傘中棒是由多節(jié)管件套接而成，因此傘具的穩(wěn)固性相對(duì)直骨傘有所減弱，因此需在傘面外側(cè)的一節(jié)主傘骨與支撐主傘骨的副傘骨之間設(shè)有一拉線，以提高折疊傘的穩(wěn)固性、保證傘面的形狀以及防止傘骨在遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)產(chǎn)生傘面上翻的問(wèn)題。而拉線主要是通過(guò)設(shè)在主傘骨與副傘骨上的接頭實(shí)現(xiàn)對(duì)傘面外側(cè)主傘骨的牽引。
[0003]如圖1至圖3所示，現(xiàn)有的拉線接頭I’，其下部形成與傘骨A’配合的套座11’，而上部形成供拉線穿過(guò)的穿孔12’，穿孔12’與套座11’的軸線呈平行設(shè)置，而穿孔12’可形成階梯孔，以便線結(jié)可以置于較大的臺(tái)階孔中，在組裝時(shí)，拉線需從兩端的接頭I’的穿孔12’穿出后打結(jié)實(shí)現(xiàn)固定。由于此拉線的組裝需手工完成，先穿孔再打結(jié)的操作，存在操作不便，影響組裝效率的問(wèn)題；同時(shí)打結(jié)因人而異，勢(shì)必存在各個(gè)傘骨之間的拉線長(zhǎng)短不一，影響傘面美觀。
[0004]如圖4至圖6所示的另一現(xiàn)有技術(shù)的拉線接頭1"，其下部同樣形成與傘骨A"配合的套座11"，而上部形成同樣形成階梯孔12"，但此階梯孔12"上方軸向側(cè)壁形成開(kāi)口 121"，開(kāi)口 121"的寬度與拉線的線徑相適配，在組裝時(shí)，是先將拉線的兩端打結(jié)，再將拉線通過(guò)開(kāi)口 121"卡入階梯孔12"中實(shí)現(xiàn)固件，(參見(jiàn)圖10、11)此種連接方式在傘面展開(kāi)時(shí)，拉線軸向有繃緊力，令拉線端部的線結(jié)與拉線接頭較好的配合；但是在傘面收合時(shí)，拉線會(huì)處于松持狀態(tài)，拉線較易從開(kāi)口 121"中脫出，影響拉線與接頭I配合的牢固性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種組裝方便，且配合牢固的傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0007]—種傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)，其是分別配合在主傘骨與副傘骨上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)二者進(jìn)行限位的拉線兩端固定的拉線接頭，該接頭的下部一套座以套置于傘骨上，接頭套座的上部形成一與套座軸向平行的穿孔；其中:在穿孔上方的側(cè)壁上形成開(kāi)槽，此開(kāi)槽向上延伸再向接頭側(cè)方延伸，繼而向下延伸后在接頭的側(cè)方形成開(kāi)口。
[0008]所述開(kāi)口與開(kāi)槽的寬度與拉線的線徑相適配。
[0009]所述穿孔為一端大孔，一端小孔的階梯孔。
[0010]采用上述方案后，本實(shí)用新型通過(guò)在拉線接頭上相對(duì)拉線穿孔之間形成迷宮型開(kāi)槽，在拉線接頭的側(cè)方形成開(kāi)口，如此，不僅令拉線的組裝更加簡(jiǎn)單易行，而且有效防止拉線從拉線接頭中脫出，保證拉線配合拉線接頭的牢固性。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的傘骨拉線接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的傘骨拉線接頭的剖視圖；
[0013]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的傘骨拉線接頭的側(cè)視圖；
[0014]圖4為另一現(xiàn)有技術(shù)的傘骨拉線接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為另一現(xiàn)有技術(shù)的傘骨拉線接頭的剖視圖；
[0016]圖6為另一現(xiàn)有技術(shù)的傘骨拉線接頭的側(cè)視圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型的傘骨拉線接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本實(shí)用新型的傘骨拉線接頭的剖視圖；
[0019]圖9為本實(shí)用新型的傘骨拉線接頭的側(cè)視圖；
[0020]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施于展開(kāi)傘具的局部示意圖；
[0021]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施于收合傘具的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式:
[0023]如圖7至圖9并配合圖10、11所示，本實(shí)用新型揭示了一種傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)，其是分別配合在主傘骨A與副傘骨B上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)二者進(jìn)行限位的拉線2兩端固定的拉線接頭1，該接頭I的下部一套座11以套置于傘骨上，接頭I套座11的上部形成一與套座11軸向平行的穿孔12 ;此穿孔為一端大孔121，一端小孔122的階梯孔，大孔121是供拉線線結(jié)的嵌入，小孔122是供拉線2穿過(guò)并限位線結(jié)；
[0024]本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于:在穿孔12上方的側(cè)壁上形成開(kāi)槽13，此開(kāi)槽13向上延伸再向接頭I側(cè)方延伸，繼而向下延伸后在接頭I的側(cè)方形成開(kāi)口 14，此開(kāi)口 14與開(kāi)槽13的寬度與拉線的線徑相適配。
[0025]組裝時(shí)，是先將拉線2的兩端打結(jié)，再將拉線2通過(guò)開(kāi)口 14卡入接頭I中再通過(guò)開(kāi)槽13而卡入穿孔12中實(shí)現(xiàn)固件，在傘面展開(kāi)時(shí)，拉線2受軸向的繃緊力，拉線2端部的線結(jié)與拉線接頭I較好的配合，而當(dāng)傘面收合后，拉線2雖處于松持狀態(tài)，但穿孔12的開(kāi)槽13與接頭I上的開(kāi)口 14之間形成的近似迷宮的通路亦會(huì)防止拉線2從接頭I中脫離出來(lái)，因此保證了拉線2與接頭I配合的牢固性。
[0026]綜上，本實(shí)用新型通過(guò)在拉線接頭I上相對(duì)拉線穿孔12之間形成迷宮型開(kāi)槽13，在拉線接頭I的側(cè)方形成開(kāi)口 14，如此，不僅令拉線2的組裝更加簡(jiǎn)單易行，而且有效防止拉線2從拉線接頭I中脫出，保證拉線2配合拉線接頭I的牢固性。
【權(quán)利要求】
1.一種傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)，其是分別配合在主傘骨與副傘骨上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)二者進(jìn)行限位的拉線兩端固定的拉線接頭，該接頭的下部一套座以套置于傘骨上，接頭套座的上部形成一與套座軸向平行的穿孔；其特征在于:在穿孔上方的側(cè)壁上形成開(kāi)槽，此開(kāi)槽向上延伸再向接頭側(cè)方延伸，繼而向下延伸后在接頭的側(cè)方形成開(kāi)口。
2.如權(quán)利要求1所述的傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開(kāi)口與開(kāi)槽的寬度與拉線的線徑相適配。
3.如權(quán)利要求1或2所述的傘骨拉線接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述穿孔為一端大孔，一端小孔的階梯孔。
【文檔編號(hào)】A45B25/02GK203416883SQ201320501522
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】陳瑞杰 申請(qǐng)人:漳州奇美實(shí)業(yè)有限公司