一種固特異線縫鞋的精益化制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固特異線縫鞋的精益化制造方法，該方法通過將鞋體各部件劃分成標(biāo)準(zhǔn)部件，既：鞋面、沿條、中底、填充層和大底，再通過鞋面和沿條及中底一體縫合，然后通過安裝填充層和大底以及熱定型和冷定型工序制得固特異線縫鞋。本發(fā)明省略了傳統(tǒng)工藝中的鉗幫、拔釘、割幫腳、打磨、幫底粘合五道工序，降低生產(chǎn)成本，減少對人員的投入，使制作工序簡潔化，讓更多的消費者均能穿上結(jié)實耐穿的新型固特異鞋，且本發(fā)明是用可塑性整片作為中底的填充層，比傳統(tǒng)的軟木填充更舒適，且無需用粘膠粘合，省時省力還環(huán)保。
【專利說明】一種固特異線縫鞋的精益化制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋子縫制技術(shù)，尤其涉及到一種固特異線縫鞋的精益化制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]固特異沿條工藝是一種世界頂級鞋履的獨特制作工藝，距今已有近200多年歷史。而傳統(tǒng)的固特異做法是手工分別將鞋面、中底、沿條縫合在一起，然后貼上大底。傳統(tǒng)部件復(fù)雜、多樣、工業(yè)化生產(chǎn)難度大。鞋底的填充層是使用軟木填充，費時費力，且軟木間的粘合用膠不環(huán)保。此外，在工藝上也需要經(jīng)過制楦、裁料、縫幫、鉗幫、拔釘、縫內(nèi)沿條、割幫腳、縫底、配鞋跟、修飾等360多道流程?，F(xiàn)有固特異鞋因結(jié)實耐穿深受消費者的喜愛，但制作過程復(fù)雜，工序繁多，生產(chǎn)成本高，人員投入多，生產(chǎn)流程時間長，也是固特異鞋難以普及的重要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省材料，工序簡單且生產(chǎn)流程時間短的固特異線縫鞋的精益化制造方法，改變一直以來用鉗幫方法生產(chǎn)固特異鞋，克服現(xiàn)有技術(shù)復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中出現(xiàn)的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種固特異線縫鞋的精益化制造方法，包括以下步驟:
[0006](I)將鞋體劃分為標(biāo)準(zhǔn)部件結(jié)構(gòu)，既:鞋面、沿條、中底、填充層和大底，其中，在中底上設(shè)置一個凹槽，鞋面包括主跟和內(nèi)包頭；
[0007](2)使用專用縫紉機(jī)將已定型好的鞋面與沿條和中底縫合成一體；
[0008](3)縫合結(jié)束后將鞋面放在敲平臺上，并在沿條一圈刷上水性膠；
[0009](4)將制作好帶有鉤心的填充層放在中底的凹槽中，制成鞋體半成品；
[0010](5)將大底外沿一圈刷上水性膠，與步驟(3)中的沿條粘合在一起，粘合后將鞋體放入壓合機(jī)內(nèi)，沿鞋底邊緣一圈順時針旋轉(zhuǎn)壓合，使沿條與大底更好的粘合在一起；
[0011](6)粘合后放在縫紉機(jī)上沿沿條邊沿與大底邊沿縫制一圈外縫線；
[0012](7)對鞋體進(jìn)行熱定型，使鞋面的主跟和內(nèi)包頭預(yù)成型；
[0013](8)對鞋體進(jìn)行冷定型，使熱熔膠主跟和內(nèi)包頭形體固化；
[0014](9)冷定型結(jié)束后，對鞋體進(jìn)行靠邊、打磨、定型和修整裝飾后即可包裝出廠。
[0015]作為本發(fā)明方案的進(jìn)一步說明，所述填充層為可塑性整片，填充層底部設(shè)置有鉤心，與傳統(tǒng)的軟木填充相比更舒適、節(jié)約、環(huán)保、易安裝。
[0016]作為本發(fā)明方案的進(jìn)一步說明，步驟(I)中，所述鞋面底部邊緣與沿條的邊緣及中底的內(nèi)沿條車縫在一起，并在鞋面底部周邊形成用于與大底固定連接延伸邊。
[0017]綜上所述，本發(fā)明與以往技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0018]1、本發(fā)明不需要鉗幫、拔釘、割幫腳、打磨和幫底粘合五道工序，使縫內(nèi)沿條這道工序更為簡單，改變了傳統(tǒng)工藝幫底沿條的縫合方法，降低了生產(chǎn)人工成本，縮短了生產(chǎn)流程時間，并提高了生產(chǎn)效率；
[0019]2、本發(fā)明制造方法中省略了鉗幫工序，也相應(yīng)節(jié)省因鉗幫所預(yù)留鞋面的邊沿皮料，降低材料成本；
[0020]3、本發(fā)明避免了以往技術(shù)在制鞋時因鉗幫造成的鞋頭破裂，鞋幫不平順、易起皺等缺陷，減少材料的損壞，進(jìn)一步提升成品鞋的質(zhì)量；
[0021]4、本發(fā)明避免了以往技術(shù)在制鞋時打磨工序要求精度高，勞動強(qiáng)度大，打磨細(xì)塵污染環(huán)境，影響人體健康等不利因數(shù)，制作簡單，而且成鞋外觀質(zhì)量更好；
[0022]5、傳統(tǒng)填充層為軟木填充，費時費力，軟木間的粘合用膠不環(huán)保，而本發(fā)明是用可塑性整片作為中底的填充層，比傳統(tǒng)的軟木填充更舒適，且無需用粘膠粘合，省時省力還環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述鞋體分解圖；
[0024]圖2為鞋面與中底和沿條一體縫合示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明鞋面與中底及沿條縫合后的立體示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明填充層安裝示意圖；
[0027]圖5為鞋面與中底和沿條及大底縫合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為中底與大底壓合示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明熱定型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明的熱定型示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明的冷定型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為本發(fā)明的冷定型示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]一種固特異線縫鞋的精益化制造方法:首先，將所需的鞋面1、沿條2、中底3、填充層4和大底5準(zhǔn)備齊，如圖1所示；然后，使用專用縫紉機(jī)7直接將已定型好的鞋面I與沿條2和中底3縫合成一體(傳統(tǒng)的工藝為:先鉗幫、拔釘、縫內(nèi)沿條、割幫腳、打磨、幫底粘合)，如圖2所示；其次，將縫合好的鞋面I放在敲平臺上，并在沿條2上刷上一圈水性膠，制成半成品，如圖3所示；再其次，將制作好帶有鉤心6的填充層4放在中底3的凹槽中，其中填充層4為可塑性整片(傳統(tǒng)軟木填充，費時費力，軟木間的粘合用膠不環(huán)保)，如圖4所示；再其次，將大底5外沿一圈刷上膠水，與上述步驟制成的半成品上的沿條2粘合在一起，如圖5所示；再其次，把大底5與沿條I粘合后放入壓合機(jī)9內(nèi)，沿鞋底邊緣一圈順時針旋轉(zhuǎn)壓合，使沿條2與大底5更好的粘合在一起，如圖6所示；再其次，壓合完成后把半成品鞋放在專用縫紉機(jī)7上沿鞋幫面外沿鞋底內(nèi)沿一圈踩縫線；再其次，通過熱定型裝置9將鞋幫的主跟11和內(nèi)包頭12預(yù)成型，如圖7-8所示；最后，通過冷定型裝置10對鞋體進(jìn)行冷定型，然后進(jìn)行靠邊、打磨、定型、修整裝飾，即可包裝出廠，如圖9-10所示。
[0035]由上述工序步驟可知，本發(fā)明對現(xiàn)有固特異鞋的制作工序進(jìn)行了改進(jìn)，省略了傳統(tǒng)工藝中的鉗幫、拔釘和割幫腳，打磨和幫底粘合五道工序，降低生產(chǎn)成本，減少對人員的投入，使制作工序簡潔化，讓更多的消費者均能穿上結(jié)實耐穿的新型固特異鞋。
[0036]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0037]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種固特異線縫鞋的精益化制造方法，其特征是，包括以下步驟: (1)將鞋體劃分為標(biāo)準(zhǔn)部件結(jié)構(gòu)，既:鞋面、沿條、中底、填充層和大底，其中，在中底上設(shè)置一個凹槽，鞋面包括主跟和內(nèi)包頭； (2)使用縫紉機(jī)將已定型好的鞋面與沿條和中底進(jìn)行一體縫合； (3)縫合結(jié)束后將鞋面放在敲平臺上，并在沿條一圈刷上水性膠； (4)將填充層放在中底的凹槽中，制成鞋體半成品； (5)將大底外沿一圈刷上水性膠水，與步驟(3)中的沿條粘合在一起，粘合后，將鞋底邊沿放入壓合機(jī)內(nèi)，沿鞋底邊緣一圈順時針旋轉(zhuǎn)壓合，使沿條與大底更好的粘合在一起； (6)粘合后放在縫紉機(jī)上沿沿條邊沿與大底邊沿縫制一圈外縫線； (7)對鞋體進(jìn)行熱定型； (8)對鞋體進(jìn)行冷定型； (9)冷定型結(jié)束后，對鞋體進(jìn)行靠邊、打磨、定型、修整裝飾后即可包裝出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固特異線縫鞋的精益化制造方法，其特征是，所述填充層為可塑性整片，填充層底部設(shè)置有鉤心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固特異線縫鞋的精益化制造方法，其特征是，步驟(I)中，所述鞋面底部邊緣與沿條的邊緣及中底的內(nèi)沿條車縫在一起，并在鞋面底部周邊形成用于與大底固定連接延伸邊。
【文檔編號】A43D25/00GK103960822SQ201410128295
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】沙民生, 卞勇, 周朝濱 申請人:康奈集團(tuán)有限公司