將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及連接扣件，提供一種結(jié)構(gòu)合理、可實現(xiàn)鞋面與鞋底可拆裝連接，同時能夠與鞋底表面牢固連接的，防止行走過程中被拉撥掉落的一種用于連接鞋底與鞋面的連接扣，包括注塑于鞋底內(nèi)兩側(cè)的連接扣，所述連接扣上表面開設(shè)有開口槽，所述連接扣遠離開口槽的那一側(cè)上方設(shè)有連接卡扣，所述連接扣位于開口槽的內(nèi)兩側(cè)上方還分別設(shè)有卡塊，所述連接扣底面均布有可壓入鞋底表面的連接桿，所述各連接桿的自由端連接有連接卡塊，所述連接卡塊的底部均布有注塑時方便連接卡塊壓入鞋底內(nèi)部的頂尖凸起。
【專利說明】將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制鞋工藝，特別涉及一種將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測 沿的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 公知的鞋主要由鞋底與及設(shè)于鞋底上方的鞋面組成，其大部份是按傳統(tǒng)工藝和格 調(diào)做成的，鞋面與鞋底均固定連接，不能根據(jù)實際需要自由更換鞋面，一雙鞋只能有一種 樣式，沒有針對性，不能給人帶來新意，特別是對兒童，針對兒童時期需要不斷涉入各種各 樣的基本知識，鍛煉兒童的認識動手能力，識別各種事物的問題，公知的鞋大多只能穿著功 能，無法讓兒童對自己的鞋子產(chǎn)生興趣，無法滿足兒童認識的需要，且公知的鞋當鞋底或鞋 面任一部分損害后，整個鞋將無法繼續(xù)穿，使用成本高。
[0003] 中國專利號為ZL:200620046289. 1公開了一種可更換鞋底或鞋幫的鞋，包括鞋 幫和鞋底，鞋幫和鞋底通過在鞋幫的下邊沿和鞋底的上邊沿之間的一環(huán)形封閉的拉鏈連 接。該可更換鞋底或鞋幫的鞋在鞋底和鞋幫之間用拉鏈連接，具有方便更換鞋底或鞋幫的 功能，提高了鞋子的使用價值，并且鞋底和鞋幫可分離，也便于鞋子的洗滌和晾曬，上述 專利雖然也可以隨便更換鞋面，但是，其使用拉鏈方式將鞋底與鞋面可拆裝連接，拉鏈在使 用過程中容易損壞，且這種鞋底與鞋幫可更換的鞋其拉鏈一般是設(shè)置在鞋底的外表面，影 響鞋的穿著美觀，穿著時，拉鏈頭部易松施，易導致部份鞋幫與鞋底分離，穿著安全性差，且 其拉鏈的內(nèi)層處易硌腳，穿著不舒適。
[0004] 中國專利號為：ZL :201120472385. 3公開一種多功能益智鞋，包括鞋面和鞋底，鞋 底上部的內(nèi)側(cè)周圍設(shè)置若干個固定樞紐和固定孔，鞋面下側(cè)內(nèi)邊緣設(shè)置有若干與固定樞紐 相對應的鞋扣體，鞋面通過鞋扣體和固定樞紐與鞋底活動連接，鞋底上面設(shè)置一塊中底板， 中底板的背面設(shè)置有若干個與固定孔相對應的鉚釘，中底板通過鉚釘和固定孔與鞋底活動 連接。該專利能獨立自由選擇不同鞋面和鞋底組裝成品，能獲得一底多面的效果，發(fā)揮多雙 鞋的經(jīng)濟價值，促進智力開發(fā)。但是其在使用過程中存在如下缺陷：1、各固定樞紐是粘固在 鞋底上部的內(nèi)側(cè)周圍的，由于固定樞紐(硬質(zhì)材質(zhì))與鞋底（EVA)的材質(zhì)不同，固定樞紐在鞋 底表面粘結(jié)不牢靠，行走過程中易被拉撥掉落，影響使用效果及使用舒適度。2、中底板僅通 過鉚釘和固定孔與鞋底活動連接，鎖扣不牢，影響使用舒適度。
[0005] 中國專利號為：ZL :201120472385. 3公開將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底 內(nèi)測沿的方法，包括鞋底及可拆裝的設(shè)于鞋底上方的鞋面，還包括中底，所述中底可拆裝的 設(shè)于鞋底上表面，所述鞋底包括鞋底及注塑于鞋底內(nèi)兩側(cè)的連接板組成，所述各連接板上 位于鞋底的側(cè)沿分別均布有伸出鞋底表面的連接扣，所述各連接扣上分別開有連接槽，所 述各連接扣位于連接槽的一側(cè)分別設(shè)有卡扣，所述鞋面與鞋底連接的下側(cè)沿均布有可伸入 各連接扣連接槽內(nèi)與各卡扣相扣合的扣眼。該專利將各個連接扣（即前段專利指出的固定 樞紐）先布設(shè)于一連接板上并與連接板一體成型，然后再將連接板注塑于鞋底內(nèi)兩側(cè)，各連 接扣伸出鞋底表面，這種連接方式雖可防止各連接扣與鞋底表面脫離，防止行走過程中被 拉撥掉落，但是其連接扣是硬質(zhì)材料才能實現(xiàn)目的，且連接板是注塑于鞋底內(nèi)兩側(cè)，所以其 連接板也必是硬質(zhì)材質(zhì)成型，該硬質(zhì)連接板置于鞋底內(nèi)會使得該鞋底穿著時十分僵硬，使 得人們穿著該鞋子時十分不舒服，使用舒適度低，該缺陷影響了該鞋子的推廣使用。
[0006] 為了克服上述缺陷， 申請人:在先申請了一種可更換鞋面的鞋子，專利申請?zhí)枮椋?201420210105. 5的發(fā)明專利，包括鞋底、可拆裝的設(shè)于鞋底上表面的中底及可拆裝的設(shè)于 鞋底上方的鞋面，所述鞋底包括鞋底及間隔注塑于鞋底內(nèi)兩側(cè)的各連接扣，所述連接扣上 表面開設(shè)有開口槽，所述連接扣遠離開口槽的那一側(cè)上方設(shè)有連接卡扣，所述鞋面與鞋底 連接的下側(cè)沿均布有可伸入各連接扣開口槽內(nèi)與各連接卡扣相扣合的扣眼，所述連接扣位 于開口槽的內(nèi)兩側(cè)上方還分別設(shè)有卡塊，所述各扣眼的兩側(cè)對應各卡塊的位置分別設(shè)有可 伸入各連接扣開口槽內(nèi)與各卡塊卡合連接的凸扣，所述連接扣底面均布有可壓入鞋底表面 的連接桿，所述各連接桿的自由端連接有連接卡塊，所述連接卡塊的底部均布有注塑時方 便連接卡塊壓入鞋底內(nèi)部的頂尖凸起。該發(fā)明通過改變連接扣的形狀來增加其與鞋底的連 接力度，制造時，各連接扣可在鞋底油壓底部紋路時通過模具直接壓入鞋底內(nèi)兩側(cè)的下部， 連接扣底部的連接卡塊可通過模具壓入鞋底內(nèi)部并與鞋底結(jié)合為一體，從而將連接扣固設(shè) 于鞋底表面上，連接卡塊上的頂尖凸起可方便連接卡塊壓入鞋底內(nèi)部，該連接扣的形狀雖 然可以很方便的壓入鞋底內(nèi)且固定在鞋底上，但是， 申請人:發(fā)現(xiàn)其在使用過程中，由于連接 扣與鞋底的材質(zhì)不同，連接扣為硬質(zhì)材料，而鞋底則為軟質(zhì)材料，兩者還是沒法真正合為一 體，連接扣還是不能牢固在鞋底表面內(nèi)側(cè)，行走過程中還是很容易被拉撥掉落，影響使用效 果及使用舒適度，市場反應效果不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底 內(nèi)測沿的方法，該方法可使連接扣與鞋底真正合二為一，實現(xiàn)連接扣牢固于鞋底內(nèi)壁兩側(cè) 的功能。
[0008] 為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案：將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋 底內(nèi)測沿的方法，包括連接扣成型工序及將連接扣間隔固定于鞋底內(nèi)兩側(cè)的連接扣復合工 序，所述連接扣成型工序與連接扣復合工序之間還依次設(shè)有發(fā)泡片制作工序及將發(fā)泡片塞 入連接扣下部連接通腔的發(fā)泡片并入工序，將發(fā)泡片塞入連接扣下部連接通腔時，需要在 連接扣的底表面中部兩側(cè)對稱設(shè)置連接桿，所述各連接桿的自由端連接有連接卡塊，連接 卡塊與連接扣之間形成連接通腔以供發(fā)泡片塞入，所述連接卡塊向連接扣的一側(cè)延伸有定 向輸送卡邊，所述發(fā)泡片并入工序包括將連接扣通過第一定向輸送振動盤實現(xiàn)定向輸送的 連接扣定向輸送工序、將定向輸送出來的連接扣通過推送裝置推送到夾持裝置上夾持定位 的連接扣定位工序、將發(fā)泡片通過第二定向輸送振動盤定向輸送至夾持裝置上被夾持的連 接扣連接通腔的正上方的發(fā)泡片定向輸送工序以及將發(fā)泡片從上往下通過壓入裝置壓入 連接扣連接通腔內(nèi)的發(fā)泡片壓入工序，所述連接扣復合工序是將塞入有發(fā)泡片的連接扣固 定在發(fā)泡模具的上模上，將預發(fā)泡的鞋底固定在發(fā)泡模具的下模上，然后合模發(fā)泡，合模 時上模將連接扣壓入鞋底表面的連接槽內(nèi)使連接扣的發(fā)泡片與鞋底一起發(fā)泡成型，從而將 連接扣與鞋底合二為一，牢固在鞋底的表面內(nèi)側(cè)沿。
[0009] 進一步改進的是：所述第一定向輸送振動盤包括第一螺旋振動器及第一螺旋輸料 盤，所述第一螺旋輸料盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第一螺旋振動器的上方，第一螺旋輸料盤為筒狀，第 一螺旋輸料盤的內(nèi)壁固定有螺旋上升的第一螺旋輸料軌道，第一螺旋輸料軌道在頂端向著 第一螺旋輸料盤的外壁設(shè)有可使連接扣定向輸出的第一定向輸出軌道，所述第一螺旋輸料 軌道與第一定向輸出軌道之間通過斜面逐漸過渡連接一起，所述第一定向輸出軌道具有匹 配連接扣定向輸送卡邊的內(nèi)凹槽、設(shè)置在內(nèi)凹槽外側(cè)的對應連接卡塊與連接扣之間距離設(shè) 置的卡接凸起以及設(shè)置在卡接凸起外側(cè)的對應連接扣寬度設(shè)置的側(cè)沿，所述第一螺旋輸料 盤位于第一定向輸出軌道的外側(cè)設(shè)有第一承接槽，所述第一定向輸出軌道伸出第一承接槽 的自由端設(shè)有第一輸出槽，所述第一輸出槽的自由端橫設(shè)有定向接料斗，該定向接料斗的 寬度匹配連接扣的寬度，該定向接料斗的前端封閉，定向接料斗前端下部還橫設(shè)有定向推 出斗，所述定向接料斗前端下部還設(shè)有匹配連接扣厚度的使連接扣能定向推入定向推出斗 內(nèi)的通槽。
[0010] 進一步改進的是：所述推送裝置包括第一氣缸與第二氣缸，所述第一氣缸設(shè)于定 向接料斗后方，第一氣缸的活塞桿伸入定向接料斗內(nèi)，所述第二氣缸設(shè)于定向推出斗的后 方，所述第二氣缸的活塞桿伸入定向推出斗內(nèi)。
[0011] 進一步改進的是：所述夾持裝置設(shè)于第一定向推出斗的前方，包括連接底座、工作 臺轉(zhuǎn)盤及定位盤，所這定位盤固設(shè)于連接底座的中部上方，所述工作臺轉(zhuǎn)盤通過工作臺轉(zhuǎn) 動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動的設(shè)于連接底座的上方所述定位盤的圓周外側(cè)上，所述工作臺轉(zhuǎn)盤圓周側(cè) 沿分別均布有連接扣定位槽，所述連接扣定位槽的底面與定向推出斗的底面平齊，所述工 作臺轉(zhuǎn)盤與連接底座之間分別沿周向均布有轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)，所述定位盤上還設(shè)有可將塞好 發(fā)泡片的連接扣從工作臺轉(zhuǎn)盤上卸下的推出油缸。
[0012] 進一步改進的是：所述工作臺轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括主傳動蝸桿、主傳動蝸輪、復數(shù)個行星 齒輪及行星齒圈，所述連接底座的中部向上延伸有行星支架，所述定位盤固設(shè)于行星支架 的上方，所述主傳動蝸輪可轉(zhuǎn)動設(shè)于定位盤的下部圓周外側(cè)，主傳動蝸輪的下部外側(cè)與主 傳動蝸桿傳動連接，上部為傳動齒輪，所述各行星齒輪均布于傳動齒輪的圓周外側(cè)并與傳 動齒輪嚙合傳動連接，所述行星齒圈設(shè)于各行星齒輪的圓周外側(cè)并與各行星齒輪嚙合傳動 連接，所述行星齒圈固設(shè)于工作臺轉(zhuǎn)盤的下方。
[0013] 進一步改進的是：所述各轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)分別包括氣缸或油缸、頂緊塊、頂緊銷，所 述氣缸或油缸的缸體固定在連接底座上，所述工作臺轉(zhuǎn)盤的下部與連接底座連接的內(nèi)側(cè)沿 徑向開設(shè)有頂緊槽，所述頂緊銷設(shè)于連接底座與工作臺轉(zhuǎn)盤之間，其一端伸入頂緊槽內(nèi)，所 述連接底座的上位于頂緊銷的下方設(shè)有長度大于頂緊銷的定位桿，所述頂緊塊與定位桿鉸 接，所述氣缸或油缸的活塞桿與頂緊塊的下部內(nèi)側(cè)傳動連接。
[0014] 進一步改進的是：所述工作臺轉(zhuǎn)盤與連接底座的上部之間均布有轉(zhuǎn)動鋼珠。
[0015] 進一步改進的是：所述第二定向輸送振動盤包括第二螺旋振動器及第二螺旋輸料 盤，所述第二螺旋輸料盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第二螺旋振動器的上方，第二螺旋輸料盤為筒狀，第 二螺旋輸料盤的內(nèi)壁固定有螺旋上升的第二螺旋輸料軌道，第二螺旋輸料軌道在頂端向著 第二螺旋輸料盤的外壁設(shè)有可使發(fā)泡片定向輸出的第二定向輸出軌道，所述第二螺旋輸料 軌道與第二定向輸出軌道之間通過斜面逐漸過渡連接一起，所述第二定向輸出軌道匹配發(fā) 泡片厚度設(shè)置，所述第二螺旋輸料盤的位于第二定向輸出軌道的外側(cè)設(shè)有第二承接槽，所 述第二定向輸出軌道伸出第二承接槽的自由端設(shè)有第二輸出槽，所述第二輸出槽的自由端 封閉，所述第二輸出槽的自由端底面對應工作臺轉(zhuǎn)盤連接扣定位槽的位置設(shè)有開口，所述 壓入裝置為設(shè)于第二輸出槽開口上方的氣動油缸。
[0016] 通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿 的方法，制作時，首先通過機械裝置在連接扣的連接通腔內(nèi)塞入發(fā)泡片，然后將塞有發(fā)泡 片的連接扣與預發(fā)泡的鞋底一起發(fā)泡成型，發(fā)泡片與預發(fā)泡的鞋底一起發(fā)泡后可以與鞋底 合為一體，從而可將各連接扣牢固于鞋底的內(nèi)兩側(cè)，各連接扣的連接卡塊可通過模具直接 壓入鞋底內(nèi)部，然后再通過發(fā)泡片將連接扣的連接卡塊與鞋底連為一體，從而將連接扣牢 固于鞋底表面上，該制作方法可將各連接扣牢固于鞋底表面，行走過程中不易被拉撥掉落， 提高了鞋面與鞋底組合時的連接牢固性、穿著舒適、安全性高，不會出現(xiàn)拉鏈松脫及拉鏈內(nèi) 層硌腳的現(xiàn)象，同時也解決了現(xiàn)有連接板使鞋底變硬，影響穿著舒適度的缺陷。且本發(fā)明連 接扣與鞋底結(jié)合時位于鞋底的底部，使鞋表面無連接痕跡，不會影響鞋子的美觀性能，實用 性強，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、實用性強，可廣泛推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明實施例連接扣的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例邊連接扣安放于鞋底內(nèi)兩側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明制鞋流水線的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明制鞋流水線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例第一定向輸送振動盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例第一定向輸出軌道的截面示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例第二定向輸送振動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0019] 參考圖1，本發(fā)明實施例公開一種連接扣，所述連接扣1上表面開設(shè)有開口槽11， 所述連接扣1遠離開口槽11的那一側(cè)上方設(shè)有連接卡扣12,所述連接扣1位于開口槽11 的內(nèi)兩側(cè)上方還分別設(shè)有卡塊13,所述連接扣1底面中部對稱設(shè)有可壓入鞋底表面的連接 桿14,所述各連接桿14的自由端連接有連接卡塊15,連接卡塊15與連接扣1之間形成連 接通腔16以供發(fā)泡片塞入，所述連接卡塊15向連接扣1的一側(cè)延伸有定向輸送卡邊151。
[0020] 如圖1至圖8,本發(fā)明實施例還公開一種將上述連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于 鞋底內(nèi)測沿的方法，包括連接扣成型工序及將連接扣間隔固定于鞋底內(nèi)兩側(cè)的連接扣復合 工序，連接扣成型工序為公知步驟，這里不做詳細述說，所述連接扣成型工序與連接扣復合 工序之間還依次設(shè)有發(fā)泡片制作工序及將發(fā)泡片2塞入連接扣1下部連接通腔16的發(fā)泡 片并入工序，所述發(fā)泡片并入工序包括將連接扣通過第一定向輸送振動盤3實現(xiàn)定向輸送 的連接扣定向輸送工序、將定向輸送出來的連接扣通過推送裝置4推送到夾持裝置5上夾 持定位的連接扣定位工序、將發(fā)泡片通過第二定向輸送振動盤6定向輸送至夾持裝置上被 夾持的連接扣連接通腔的正上方的發(fā)泡片定向輸送工序以及將發(fā)泡片從上往下通過壓入 裝置7壓入連接扣連接通腔內(nèi)的發(fā)泡片壓入工序，所述連接扣復合工序是將塞入有發(fā)泡片 的連接扣固定在發(fā)泡模具的上模上，將預發(fā)泡的鞋底固定在發(fā)泡模具的下模上，然后合模 發(fā)泡，合模時上模將連接扣壓入鞋底表面的連接槽內(nèi)使連接扣的發(fā)泡片與鞋底一起發(fā)泡成 型，從而將連接扣與鞋底合二為一，牢固在鞋底的表面內(nèi)側(cè)沿。
[0021] 如圖5，所述第一定向輸送振動盤3包括第一螺旋振動器（圖中未不出）及第一 螺旋輸料盤32,所述第一螺旋輸料盤32可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第一螺旋振動器的上方，第一螺旋輸 料盤32為筒狀，第一螺旋輸料盤32的內(nèi)壁固定有螺旋上升的第一螺旋輸料軌道321，第一 螺旋輸料軌道321在頂端向著第一螺旋輸料盤32的外壁設(shè)有可使連接扣定向輸出的第一 定向輸出軌道322,所述第一螺旋輸料軌道321與第一定向輸出軌道322之間通過斜面323 逐漸過渡連接一起，所述第一定向輸出軌道322具有匹配連接扣1定向輸送卡邊151厚度 的內(nèi)凹槽3221、設(shè)置在內(nèi)凹槽3221外側(cè)的對應連接卡塊15與連接扣1之間距離設(shè)置的卡 接凸起3222以及設(shè)置在卡接凸起3222外側(cè)的對應連接扣1寬度設(shè)置的側(cè)沿3223,所述第 一螺旋輸料盤32位于第一定向輸出軌道322的外側(cè)設(shè)有第一承接槽324,內(nèi)凹槽3221匹 配連接扣1的定向輸送卡151的厚度設(shè)置，如果連接扣1的定向輸送卡邊151對位就會卡 設(shè)于第一定向輸出軌道的內(nèi)凹槽3221上，從而實現(xiàn)定向輸送的目的，如果連接扣1進入第 一定向輸出軌道322時是其它角度，其定向輸送卡邊151不能掉入內(nèi)凹槽3221內(nèi)沒法完成 定向輸送會從側(cè)沿3223掉入第一承接槽內(nèi)324,重新進行新一輪的定向輸送，所述第一定 向輸出軌道322伸出第一承接槽324的自由端設(shè)有可將定向輸送出來的連接扣1輸出的第 一輸出槽325,所述第一輸出槽325的自由端橫設(shè)有定向接料斗326,該定向接料斗326的 寬度匹配連接扣的寬度，該定向接料斗326的前端封閉，定向接料斗326前端下部還橫設(shè)有 定向推出斗327,所述定向接料斗326前端下部還設(shè)有匹配連接扣厚度的使連接扣能定向 推入定向推出斗327內(nèi)的通槽3261，如圖3及圖4,所述推送裝置4包括第一氣缸41與第 二氣缸42,所述第一氣缸41設(shè)于定向接料斗326后方，第一氣缸的活塞桿伸入定向接料斗 326內(nèi)，當?shù)谝欢ㄏ蜉敵鲕壍?22將連接扣定向輸出至定向接料斗326時，第一氣缸41就會 將連接扣1推入定向推出斗327內(nèi)，所述第二氣缸42設(shè)于定向推出斗327的后方，所述第 二氣缸42的活塞桿伸入定向推出斗327內(nèi)，連接扣1被推入第一定向推出斗327的時候， 第二氣缸42就會將其推入前方的夾持裝置5的連接扣定位槽內(nèi)以實現(xiàn)連接扣夾持定位的 目的。
[0022] 如圖6,所述夾持裝置設(shè)于第一定向推出斗327的前方，包括連接底座51、工作臺 轉(zhuǎn)盤52及定位盤53,所這定位盤53固設(shè)于連接底座51的中部上方，所述工作臺轉(zhuǎn)盤52通 過工作臺轉(zhuǎn)動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動的設(shè)于連接底座51的上方所述定位盤53的圓周外側(cè)上，所述工 作臺轉(zhuǎn)盤52與連接底座51的上部之間均布有轉(zhuǎn)動鋼珠54,所述工作臺轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括主傳 動蝸桿55、主傳動蝸輪56、4個行星齒輪57、行星齒圈58,所述連接底座51的中部向上延 伸有行星支架511，所述定位盤53固設(shè)于行星支架511的上方，所述主傳動蝸輪56可轉(zhuǎn)動 設(shè)于定位盤53的下部圓周外側(cè)，主傳動蝸輪56的下部外側(cè)與主傳動蝸桿55傳動連接，上 部為傳動齒輪561，所述各行星齒輪57均布于傳動齒輪561的圓周外側(cè)并與傳動齒輪哨合 傳動連接，所述行星齒圈58設(shè)于各行星齒輪57的圓周外側(cè)并與各行星齒輪57嚙合傳動連 接，所述行星齒圈58固設(shè)于工作臺轉(zhuǎn)盤52的下方。所述工作臺轉(zhuǎn)盤52圓周側(cè)沿分別均布 有連接扣定位槽521，所述連接扣定位槽的底面與定向推出斗327的底面平齊，所述工作臺 轉(zhuǎn)盤52與連接底座51之間分別沿周向均布有轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)，所述定位盤53上還設(shè)有可將 塞好發(fā)泡片2的連接扣1從工作臺轉(zhuǎn)盤52上卸下的推出油缸59。
[0023] 所述各轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)分別包括氣缸或油缸81、頂緊塊82、頂緊銷83,所述氣缸或 油缸的81缸體固定在連接底座51上，所述工作臺轉(zhuǎn)盤52的下部與連接底座51連接的內(nèi) 側(cè)沿徑向開設(shè)有頂緊槽522,所述頂緊銷83設(shè)于連接底座51與工作臺轉(zhuǎn)盤52之間，其一 端伸入頂緊槽522內(nèi)，所述連接底座51的上位于頂緊銷83的下方設(shè)有長度大于頂緊銷83 的定位桿512,所述頂緊塊82與定位桿512鉸接，所述氣缸或油缸81的活塞桿與頂緊塊82 的下部內(nèi)側(cè)傳動連接。連接扣定位后，壓緊裝置7從上往下將連接扣1壓入連接扣定位槽 521時，氣缸的活塞桿伸出從而推動與其連接的頂緊塊82壓緊頂緊銷83,將各頂緊銷83頂 緊于頂緊槽522上，從而鎖緊工作臺轉(zhuǎn)盤52,防止連接扣1壓入時工作臺轉(zhuǎn)盤52跑位。
[0024] 所述第二定向輸送振動盤6包括第二螺旋振動器及第二螺旋輸料盤61，所述第二 螺旋輸料盤61可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第二螺旋振動器的上方，第二螺旋輸料盤61為筒狀，第二螺旋 輸料盤61的內(nèi)壁固定有螺旋上升的第二螺旋輸料軌道63,第二螺旋輸料軌道63在頂端向 著第二螺旋輸料盤的外壁設(shè)有可使發(fā)泡片2定向輸出的第二定向輸出軌道64,所述第二螺 旋輸料軌道63與第二定向輸出軌道64之間通過斜面逐漸過渡連接一起，所述第二定向輸 出軌道64匹配發(fā)泡片2厚度設(shè)置，所述第二螺旋輸料盤61的位于第二定向輸出軌道64的 外側(cè)設(shè)有第二承接槽62,所述第二定向輸出軌道64伸出第二承接槽62的自由端設(shè)有第二 輸出槽65,所述第二輸出槽65的自由端封閉，所述第二輸出槽65的自由端底面對應工作臺 轉(zhuǎn)盤52連接扣定位槽521的位置設(shè)有開口，所述壓入裝置7為設(shè)于第二輸出槽65開口上 方的氣動油缸。
[0025] 本發(fā)明連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法，制作時，首先通過機械裝置在連接扣的 連接通腔內(nèi)塞入發(fā)泡片，然后將塞有發(fā)泡片的連接扣與預發(fā)泡的鞋底一起發(fā)泡成型，發(fā)泡 片與預發(fā)泡的鞋底一起發(fā)泡后可以與鞋底合為一體，從而可將各連接扣牢固于鞋底的內(nèi)兩 偵牝各連接扣的連接卡塊可通過模具直接壓入鞋底內(nèi)部，然后再通過發(fā)泡片將連接扣的連 接卡塊與鞋底連為一體，從而將連接扣牢固于鞋底表面上，該制作方法可將各連接扣牢固 于鞋底表面，行走過程中不易被拉撥掉落，提高了鞋面與鞋底組合時的連接牢固性、穿著舒 適、安全性高，不會出現(xiàn)拉鏈松脫及拉鏈內(nèi)層硌腳的現(xiàn)象，同時也解決了現(xiàn)有連接板使鞋底 變硬，影響穿著舒適度的缺陷。且本發(fā)明連接扣與鞋底結(jié)合時位于鞋底的底部，使鞋表面無 連接痕跡，不會影響鞋子的美觀性能，實用性強，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、實用性強，可廣泛 推廣使用。
[0026] 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng) 作所做的修改、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1. 將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法，包括連接扣成型工序及將連 接扣間隔固定于鞋底內(nèi)兩側(cè)的連接扣復合工序，其特征在于：所述連接扣成型工序與連接 扣復合工序之間還依次設(shè)有發(fā)泡片制作工序及將發(fā)泡片塞入連接扣下部連接通腔的發(fā)泡 片并入工序，將發(fā)泡片塞入連接扣下部連接通腔時，需要在連接扣的底表面中部兩側(cè)對稱 設(shè)置連接桿，所述各連接桿的自由端連接有連接卡塊，連接卡塊與連接扣之間形成連接通 腔以供發(fā)泡片塞入，所述連接卡塊向連接扣的一側(cè)延伸有定向輸送卡邊，所述發(fā)泡片并入 工序包括將連接扣通過第一定向輸送振動盤實現(xiàn)定向輸送的連接扣定向輸送工序、將定向 輸送出來的連接扣通過推送裝置推送到夾持裝置上夾持定位的連接扣定位工序、將發(fā)泡片 通過第二定向輸送振動盤定向輸送至夾持裝置上被夾持的連接扣連接通腔的正上方的發(fā) 泡片定向輸送工序以及將發(fā)泡片從上往下通過壓入裝置壓入連接扣連接通腔內(nèi)的發(fā)泡片 壓入工序，所述連接扣復合工序是將塞入有發(fā)泡片的連接扣固定在發(fā)泡模具的上模上，將 預發(fā)泡的鞋底固定在發(fā)泡模具的下模上，然后合模發(fā)泡，合模時上模將連接扣壓入鞋底表 面的連接槽內(nèi)使連接扣的發(fā)泡片與鞋底一起發(fā)泡成型，從而將連接扣與鞋底合二為一，牢 固在鞋底的表面內(nèi)側(cè)沿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法，其特 征在于：所述第一定向輸送振動盤包括第一螺旋振動器及第一螺旋輸料盤，所述第一螺旋 輸料盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第一螺旋振動器的上方，第一螺旋輸料盤為筒狀，第一螺旋輸料盤的 內(nèi)壁固定有螺旋上升的第一螺旋輸料軌道，第一螺旋輸料軌道在頂端向著第一螺旋輸料盤 的外壁設(shè)有可使連接扣定向輸出的第一定向輸出軌道，所述第一螺旋輸料軌道與第一定向 輸出軌道之間通過斜面逐漸過渡連接一起，所述第一定向輸出軌道具有匹配連接扣定向輸 送卡邊的內(nèi)凹槽、設(shè)置在內(nèi)凹槽外側(cè)的對應連接卡塊與連接扣之間距離設(shè)置的卡接凸起以 及設(shè)置在卡接凸起外側(cè)的對應連接扣寬度設(shè)置的側(cè)沿，所述第一螺旋輸料盤位于第一定向 輸出軌道的外側(cè)設(shè)有第一承接槽，所述第一定向輸出軌道伸出第一承接槽的自由端設(shè)有第 一輸出槽，所述第一輸出槽的自由端橫設(shè)有定向接料斗，該定向接料斗的寬度匹配連接扣 的寬度，該定向接料斗的前端封閉，定向接料斗前端下部還橫設(shè)有定向推出斗，所述定向接 料斗前端下部還設(shè)有匹配連接扣厚度的使連接扣能定向推入定向推出斗內(nèi)的通槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法，其特 征在于：所述推送裝置包括第一氣缸與第二氣缸，所述第一氣缸設(shè)于定向接料斗后方，第一 氣缸的活塞桿伸入定向接料斗內(nèi)，所述第二氣缸設(shè)于定向推出斗的后方，所述第二氣缸的 活塞桿伸入定向推出斗內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法，其特 征在于：所述夾持裝置設(shè)于第一定向推出斗的前方，包括連接底座、工作臺轉(zhuǎn)盤及定位盤， 所這定位盤固設(shè)于連接底座的中部上方，所述工作臺轉(zhuǎn)盤通過工作臺轉(zhuǎn)動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動的設(shè) 于連接底座的上方所述定位盤的圓周外側(cè)上，所述工作臺轉(zhuǎn)盤圓周側(cè)沿分別均布有連接 扣定位槽，所述連接扣定位槽的底面與定向推出斗的底面平齊，所述工作臺轉(zhuǎn)盤與連接底 座之間分別沿周向均布有轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)，所述定位盤上還設(shè)有可將塞好發(fā)泡片的連接扣從 工作臺轉(zhuǎn)盤上卸下的推出油缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要4所述的將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法，其特 征在于：所述工作臺轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括主傳動蝸桿、主傳動蝸輪、復數(shù)個行星齒輪及行星齒圈， 所述連接底座的中部向上延伸有行星支架，所述定位盤固設(shè)于行星支架的上方，所述主傳 動蝸輪可轉(zhuǎn)動設(shè)于定位盤的下部圓周外側(cè)，主傳動蝸輪的下部外側(cè)與主傳動蝸桿傳動連 接，上部為傳動齒輪，所述各行星齒輪均布于傳動齒輪的圓周外側(cè)并與傳動齒輪嚙合傳動 連接，所述行星齒圈設(shè)于各行星齒輪的圓周外側(cè)并與各行星齒輪嚙合傳動連接，所述行星 齒圈固設(shè)于工作臺轉(zhuǎn)盤的下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法，其 特征在于：所述各轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)分別包括氣缸或油缸、頂緊塊、頂緊銷，所述氣缸或油缸的 缸體固定在連接底座上，所述工作臺轉(zhuǎn)盤的下部與連接底座連接的內(nèi)側(cè)沿徑向開設(shè)有頂緊 槽，所述頂緊銷設(shè)于連接底座與工作臺轉(zhuǎn)盤之間，其一端伸入頂緊槽內(nèi)，所述連接底座的上 位于頂緊銷的下方設(shè)有長度大于頂緊銷的定位桿，所述頂緊塊與定位桿鉸接，所述氣缸或 油缸的活塞桿與頂緊塊的下部內(nèi)側(cè)傳動連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6任一權(quán)利要求所述的將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底 內(nèi)測沿的方法，其特征在于：所述工作臺轉(zhuǎn)盤與連接底座的上部之間均布有轉(zhuǎn)動鋼珠。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將連接鞋底與鞋面的連接扣牢固于鞋底內(nèi)測沿的方法，其特 征在于：所述第二定向輸送振動盤包括第二螺旋振動器及第二螺旋輸料盤，所述第二螺旋 輸料盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第二螺旋振動器的上方，第二螺旋輸料盤為筒狀，第二螺旋輸料盤的 內(nèi)壁固定有螺旋上升的第二螺旋輸料軌道，第二螺旋輸料軌道在頂端向著第二螺旋輸料盤 的外壁設(shè)有可使發(fā)泡片定向輸出的第二定向輸出軌道，所述第二螺旋輸料軌道與第二定向 輸出軌道之間通過斜面逐漸過渡連接一起，所述第二定向輸出軌道匹配發(fā)泡片厚度設(shè)置， 所述第二螺旋輸料盤的位于第二定向輸出軌道的外側(cè)設(shè)有第二承接槽，所述第二定向輸出 軌道伸出第二承接槽的自由端設(shè)有第二輸出槽，所述第二輸出槽的自由端封閉，所述第二 輸出槽的自由端底面對應工作臺轉(zhuǎn)盤連接扣定位槽的位置設(shè)有開口，所述壓入裝置為設(shè)于 第二輸出槽開口上方的氣動油缸。
【文檔編號】A43B13/28GK104116270SQ201410392695
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】蔡志陽 申請人:蔡志陽