一種女式卷壓皮式高跟鞋外底的整型加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種女式卷壓皮式高跟鞋外底的整型加工工藝，由跖趾線后10～15mm處起向后跟部位逐漸片薄，至跟口線處時厚度達1.5mm，跟口線以下為1mm厚，厚度片削至0.5mm，要保留腰窩處中心部位的厚度，從中心向底邊處逐漸片薄在平刀機上進行通片；使用粗粒砂布或鐵皮刺進行砂磨；沿條要浸水1min，取出后再靜置半小時，使其含水率達到25%～30%，將外底的邊緣靠在銑削機的靠山上，沿條的內(nèi)側(cè)邊緣靠近銑刀，沿線將多余的沿條內(nèi)側(cè)銑去；邊沿在銑削之后，經(jīng)過砂磨處理，只需要將外底面朝上置于墊板上，加熱的商標(biāo)凸模壓入外底面中，經(jīng)數(shù)秒鐘的熱定型。該工藝結(jié)合女式卷壓皮式高跟鞋外底的特定結(jié)構(gòu)，降低女式卷壓皮式高跟鞋的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種女式卷壓皮式高跟鞋外底的整型加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工藝，尤其是涉及一種女式卷壓皮式高跟鞋外底的整型加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鞋子是以皮、布、木、草、塑料絲等為材料制作的穿在腳上、走路時著地的東西，鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。在中國傳統(tǒng)婚俗中，鞋子是一種吉祥物，這是由于鞋子的成雙成對和"鞋"和"偕"的同音而產(chǎn)生的一種象征民俗。有作為婚亦贈品；有作為出嫁必備的；有成為祝賀新婚幸福的。色彩和諧是一眼就可看出穿著水準(zhǔn)的，所以不可以有差錯。氣質(zhì)自然灑脫的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且簡潔大方。優(yōu)雅嫵媚的女人鞋子要輕盈空透，有些精致的裝飾。高貴古典的女人，鞋子最好選擇大方優(yōu)雅的經(jīng)典款式，花哨時髦反而會顯老氣。嬌小可愛型的女孩，鞋子時髦花哨一點夸張一點也不過分。傳統(tǒng)的搭配也在一點點被打破。牛仔褲的款式和花樣無奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，連老土的繡花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材質(zhì)雖然需要細看才能分辨，但在構(gòu)成色彩和款型統(tǒng)一的風(fēng)格中，也會影響色與型的質(zhì)量。如光面牛皮的鞋顯得精致、高貴，而翻毛的皮靴就粗獷、質(zhì)樸許多。上班族當(dāng)然是穿光面皮鞋顯得得體，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣，有種酷酷的感覺。卷壓皮式高跟鞋在生產(chǎn)時，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，還沒有專門的工藝對這種卷壓皮式高跟鞋進行穩(wěn)定的生產(chǎn)，使得卷壓皮式高跟鞋的制造成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有制造卷壓皮式高跟鞋的成本高的問題，設(shè)計了一種女式卷壓皮式高跟鞋外底的整型加工工藝，該工藝通過對傳統(tǒng)的工藝進行改進，結(jié)合女式卷壓皮式高跟鞋外底的特定結(jié)構(gòu)，降低女式卷壓皮式高跟鞋的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有制造卷壓皮式高跟鞋的成本高的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種女式卷壓皮式高跟鞋外底的整型加工工藝，包括以下步驟:
(O片腰窩、后跟部:選用前掌部位厚度為2.8?3.0 mm,利用平刀機從由妬趾線后10?15 mm處起向后跟部位逐漸片薄，至跟口線處時厚度達1.5mm,跟口線以下為Imm厚，卷皮尖端壓入鞋跟小掌面下的長度為3?5mm，厚度片削至0.5mm，要保留腰窩處中心部位的厚度，在距邊10 mm的范圍內(nèi)，從中心向底邊處逐漸片?。?br> (2)砂磨粘合面:砂磨操作在外底砂磨機上進行，對于皮質(zhì)外底而言，應(yīng)在砂布輪上先包墊一層海綿，然后再包裹砂布，在砂磨時有一定的緩沖作用，果外底的皮質(zhì)較為松軟，砂磨后絨毛較長，反而會影響粘合牢度，這時就必須用較細的砂布再砂一次，直至砂磨面上的絨毛呈現(xiàn)短而密狀況，對于代用材料的外底而言，由于在砂磨時產(chǎn)生的熱量會使外底發(fā)熱，出現(xiàn)粘粒現(xiàn)象，因此，這類外底采用處理劑處理，如使用砂磨方法時，則應(yīng)使用粗粒砂布或鐵皮刺進行砂磨；
(3)粘沿條:在外底的邊緣上粘合皮質(zhì)的或合成材料的沿條，皮質(zhì)沿條在粘合之前需經(jīng)過砂磨、浸水和成型等預(yù)加工；粘合之后還需要進行壓印和銑削加工，合成材料的沿條，如橡膠的、塑料的或橡塑的沿條易于盤折，買來的成品表面已壓印有條紋或縫有假線，故只需要進行砂磨和粘合操作，為了便于沿條的盤折，對于較寬的和皮質(zhì)較硬的沿條要浸水lmin，取出后再靜置半小時，使其含水率達到25%?30%即可，較窄的和皮質(zhì)松軟的沿條不需要浸水，以免影響粘合操作，將沿條按照外底邊沿的形體預(yù)先盤折成型，有利于沿條的粘合，在盤折成型時，位于前尖部位的沿條里側(cè)會出現(xiàn)皺褶不平，故在盤折之前先在沿條的里側(cè)打幾個三角剪口，盤折時，將沿條放在操作臺上，兩手拇指按在沿條的里側(cè)，其余手指在沿條的外側(cè)，從外向內(nèi)盤折，邊盤邊用榔頭敲擊彎折處，使其定型，按照粘合沿條樣板在外底的粘合面上畫出標(biāo)志線，然后沿標(biāo)志線在外底及沿條的肉面上刷膠兩遍，每刷一遍都要晾至指觸干，粘合后用榔頭敲平粘牢；
(4)銑底邊沿:銑削也必須使用標(biāo)準(zhǔn)模板，在靠模銑底沿機上進行，對于粘有沿條的外底，在銑削外底邊沿的同時，對沿條的外側(cè)邊緣也進行了銑削，使沿條邊沿與外底邊沿整齊一致，符合外底的標(biāo)準(zhǔn)樣板，為確保合外底后沿條與幫腳嚴(yán)密、平整，需要對寬型沿條進行銑削，將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)底樣板復(fù)在外底的中間，使樣板邊緣與沿條的外側(cè)邊緣呈等距離的平行線，然后沿樣板的邊緣在沿條的表面上畫線；將外底的邊緣靠在銑削機的靠山上，沿條的內(nèi)側(cè)邊緣靠近銑刀，沿線將多余的沿條內(nèi)側(cè)銑去即可；
(5)砂底面、底邊沿:外底面及外底邊沿的砂磨也是在采用機器砂磨的，在砂磨機上砂磨時，所用的砂輪要寬，木盤輪與砂布之間墊襯海綿，以緩沖砂磨時產(chǎn)生的削磨振動，使砂磨均勻，細膩，深淺一致，所用砂布的砂粒要細，以免將較薄的天然底革粒面砂壞，形成一道道的砂磨痕跡，操作時，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窩和后跟部位，無論是天然的還是合成材料的外底，其邊沿在銑削之后，形狀雖已達到標(biāo)準(zhǔn)，但光潔度不夠，必須經(jīng)過砂磨處理，砂磨也是在砂輪機上進行，砂輪的形體必須與底沿的形體相吻合，如半圓形底沿就需在有U形溝槽的砂輪上砂磨，所用的砂布一般為O號細砂布，在外底邊沿處刷少量的水，并讓水份滲入底沿纖維中，可以降低皮纖維的韌性和彈性，就可以將底沿砂磨光滑，不會出現(xiàn)長絨和不光滑的缺陷；
(6)涂飾底面、底邊沿:外底面的涂飾分為無色涂飾和有色涂飾兩種:無色涂飾可以保持天然皮革的本色，具有很強的真皮質(zhì)感，但不能掩蓋輕微的傷殘缺陷，故對外底的質(zhì)量要求高，早期的無色涂飾劑是用不加色料的光漿、石花菜水和防霉劑等配制而成，涂飾后再用鬃刷輪或布輪拋光；也可先將石蠟塊靠在旋轉(zhuǎn)的鬃刷輪或布輪上，使其粘上蠟屑，然后對外底面進行拋光，摩擦熱量使蠟屑融化，并滲入到皮纖維中，需要加重皮革色澤，可刷涂肥皂水，然后再拋光，底面則呈現(xiàn)出紅棕色，有色涂刷可以掩蓋傷殘缺陷，其涂飾劑的組成與無色涂飾劑的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海綿擦蘸上涂飾劑，涂刷在底面上，或用噴槍噴涂，然后再用蠟刷拋光，銑削外底邊沿后，其外露的纖維較粗，所用的涂飾劑須濃于底面涂飾劑，除用光漿、蟲膠液和防霉劑配制的涂飾劑進行刷涂外，也可用快干漆噴涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用軟性硝基清漆罩光，最后自然晾干；
(7)壓印:在皮質(zhì)外底面上的規(guī)定部位壓印商標(biāo)和尺碼，合成材料的外底則無此項工序，除商標(biāo)和鞋號尺碼外，外銷產(chǎn)品有時還要壓印材質(zhì)、性能等，有些產(chǎn)品的商標(biāo)及鞋號是在砂磨外底面之前進行壓印的，待底面砂磨、涂飾后，底面和商標(biāo)、鞋號的色澤不同，效果更為自然，醒目，商標(biāo)圖案的壓印位置在外底的前掌部位，鞋號尺碼的位置則多在腰窩部位的跟口線處，商標(biāo)的壓印是在商標(biāo)機上進行的，只需要將外底面朝上置于墊板上，加熱的商標(biāo)凸模壓入外底面中，經(jīng)數(shù)秒鐘的熱定型后，即可印上清晰的商標(biāo)圖案，鞋號尺碼則使用鋼制的號碼模在機器上沖壓而成，要求商標(biāo)和尺碼的形體、規(guī)格、位置、深淺等完全對稱一致。
[0005]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該工藝通過對傳統(tǒng)的工藝進行改進，結(jié)合女式卷壓皮式高跟鞋外底的特定結(jié)構(gòu)，降低女式卷壓皮式高跟鞋的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有制造卷壓皮式高跟鞋的成本高的問題。

【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0007]實施例1:
一種女式卷壓皮式高跟鞋外底的整型加工工藝，包括以下步驟:
(O片腰窩、后跟部:選用前掌部位厚度為2.8?3.0 mm,利用平刀機從由妬趾線后10?15 mm處起向后跟部位逐漸片薄,至跟口線處時厚度達1.5mm,跟口線以下為Imm厚，卷皮尖端壓入鞋跟小掌面下的長度為3?5mm，厚度片削至0.5mm，要保留腰窩處中心部位的厚度，在距邊10 mm的范圍內(nèi)，從中心向底邊處逐漸片??；
(2)砂磨粘合面:砂磨操作在外底砂磨機上進行，對于皮質(zhì)外底而言，應(yīng)在砂布輪上先包墊一層海綿，然后再包裹砂布，在砂磨時有一定的緩沖作用，果外底的皮質(zhì)較為松軟，砂磨后絨毛較長，反而會影響粘合牢度，這時就必須用較細的砂布再砂一次，直至砂磨面上的絨毛呈現(xiàn)短而密狀況，對于代用材料的外底而言，由于在砂磨時產(chǎn)生的熱量會使外底發(fā)熱，出現(xiàn)粘粒現(xiàn)象，因此，這類外底采用處理劑處理，如使用砂磨方法時，則應(yīng)使用粗粒砂布或鐵皮刺進行砂磨；
(3)粘沿條:在外底的邊緣上粘合皮質(zhì)的或合成材料的沿條，皮質(zhì)沿條在粘合之前需經(jīng)過砂磨、浸水和成型等預(yù)加工；粘合之后還需要進行壓印和銑削加工，合成材料的沿條，如橡膠的、塑料的或橡塑的沿條易于盤折，買來的成品表面已壓印有條紋或縫有假線，故只需要進行砂磨和粘合操作，為了便于沿條的盤折，對于較寬的和皮質(zhì)較硬的沿條要浸水lmin，取出后再靜置半小時，使其含水率達到25%?30%即可，較窄的和皮質(zhì)松軟的沿條不需要浸水，以免影響粘合操作，將沿條按照外底邊沿的形體預(yù)先盤折成型，有利于沿條的粘合，在盤折成型時，位于前尖部位的沿條里側(cè)會出現(xiàn)皺褶不平，故在盤折之前先在沿條的里側(cè)打幾個三角剪口，盤折時，將沿條放在操作臺上，兩手拇指按在沿條的里側(cè)，其余手指在沿條的外側(cè)，從外向內(nèi)盤折，邊盤邊用榔頭敲擊彎折處，使其定型，按照粘合沿條樣板在外底的粘合面上畫出標(biāo)志線，然后沿標(biāo)志線在外底及沿條的肉面上刷膠兩遍，每刷一遍都要晾至指觸干，粘合后用榔頭敲平粘牢；
(4)銑底邊沿:銑削也必須使用標(biāo)準(zhǔn)模板，在靠模銑底沿機上進行，對于粘有沿條的外底，在銑削外底邊沿的同時，對沿條的外側(cè)邊緣也進行了銑削，使沿條邊沿與外底邊沿整齊一致，符合外底的標(biāo)準(zhǔn)樣板，為確保合外底后沿條與幫腳嚴(yán)密、平整，需要對寬型沿條進行銑削，將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)底樣板復(fù)在外底的中間，使樣板邊緣與沿條的外側(cè)邊緣呈等距離的平行線，然后沿樣板的邊緣在沿條的表面上畫線；將外底的邊緣靠在銑削機的靠山上，沿條的內(nèi)側(cè)邊緣靠近銑刀，沿線將多余的沿條內(nèi)側(cè)銑去即可；
(5)砂底面、底邊沿:外底面及外底邊沿的砂磨也是在采用機器砂磨的，在砂磨機上砂磨時，所用的砂輪要寬，木盤輪與砂布之間墊襯海綿，以緩沖砂磨時產(chǎn)生的削磨振動，使砂磨均勻，細膩，深淺一致，所用砂布的砂粒要細，以免將較薄的天然底革粒面砂壞，形成一道道的砂磨痕跡，操作時，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窩和后跟部位，無論是天然的還是合成材料的外底，其邊沿在銑削之后，形狀雖已達到標(biāo)準(zhǔn)，但光潔度不夠，必須經(jīng)過砂磨處理，砂磨也是在砂輪機上進行，砂輪的形體必須與底沿的形體相吻合，如半圓形底沿就需在有U形溝槽的砂輪上砂磨，所用的砂布一般為O號細砂布，在外底邊沿處刷少量的水，并讓水份滲入底沿纖維中，可以降低皮纖維的韌性和彈性，就可以將底沿砂磨光滑，不會出現(xiàn)長絨和不光滑的缺陷；
(6)涂飾底面、底邊沿:外底面的涂飾分為無色涂飾和有色涂飾兩種:無色涂飾可以保持天然皮革的本色，具有很強的真皮質(zhì)感，但不能掩蓋輕微的傷殘缺陷，故對外底的質(zhì)量要求高，早期的無色涂飾劑是用不加色料的光漿、石花菜水和防霉劑等配制而成，涂飾后再用鬃刷輪或布輪拋光；也可先將石蠟塊靠在旋轉(zhuǎn)的鬃刷輪或布輪上，使其粘上蠟屑，然后對外底面進行拋光，摩擦熱量使蠟屑融化，并滲入到皮纖維中，需要加重皮革色澤，可刷涂肥皂水，然后再拋光，底面則呈現(xiàn)出紅棕色，有色涂刷可以掩蓋傷殘缺陷，其涂飾劑的組成與無色涂飾劑的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海綿擦蘸上涂飾劑，涂刷在底面上，或用噴槍噴涂，然后再用蠟刷拋光，銑削外底邊沿后，其外露的纖維較粗，所用的涂飾劑須濃于底面涂飾劑，除用光漿、蟲膠液和防霉劑配制的涂飾劑進行刷涂外，也可用快干漆噴涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用軟性硝基清漆罩光，最后自然晾干；
(7)壓印:在皮質(zhì)外底面上的規(guī)定部位壓印商標(biāo)和尺碼，合成材料的外底則無此項工序，除商標(biāo)和鞋號尺碼外，外銷產(chǎn)品有時還要壓印材質(zhì)、性能等，有些產(chǎn)品的商標(biāo)及鞋號是在砂磨外底面之前進行壓印的，待底面砂磨、涂飾后，底面和商標(biāo)、鞋號的色澤不同，效果更為自然，醒目，商標(biāo)圖案的壓印位置在外底的前掌部位，鞋號尺碼的位置則多在腰窩部位的跟口線處，商標(biāo)的壓印是在商標(biāo)機上進行的，只需要將外底面朝上置于墊板上，加熱的商標(biāo)凸模壓入外底面中，經(jīng)數(shù)秒鐘的熱定型后，即可印上清晰的商標(biāo)圖案，鞋號尺碼則使用鋼制的號碼模在機器上沖壓而成，要求商標(biāo)和尺碼的形體、規(guī)格、位置、深淺等完全對稱一致。
[0008]該工藝通過對傳統(tǒng)的工藝進行改進，結(jié)合女式卷壓皮式高跟鞋外底的特定結(jié)構(gòu)，降低女式卷壓皮式高跟鞋的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有制造卷壓皮式高跟鞋的成本高的問題。
[0009]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種女式卷壓皮式高跟鞋外底的整型加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)片腰窩、后跟部:選用前掌部位厚度為2.8?3.0 mm,利用平刀機從由妬趾線后10?15 mm處起向后跟部位逐漸片薄,至跟口線處時厚度達1.5mm,跟口線以下為Imm厚，卷皮尖端壓入鞋跟小掌面下的長度為3?5mm，厚度片削至0.5mm，要保留腰窩處中心部位的厚度，在距邊10 mm的范圍內(nèi)，從中心向底邊處逐漸片??； (2)砂磨粘合面:砂磨操作在外底砂磨機上進行，對于皮質(zhì)外底而言，應(yīng)在砂布輪上先包墊一層海綿，然后再包裹砂布，在砂磨時有一定的緩沖作用，外底的皮質(zhì)較為松軟，砂磨后絨毛較長，反而會影響粘合牢度，這時就必須用較細的砂布再砂一次，直至砂磨面上的絨毛呈現(xiàn)短而密狀況，對于代用材料的外底而言，由于在砂磨時產(chǎn)生的熱量會使外底發(fā)熱，出現(xiàn)粘粒現(xiàn)象，因此，這類外底采用處理劑處理，如使用砂磨方法時，則應(yīng)使用粗粒砂布或鐵皮刺進行砂磨； (3)粘沿條:在外底的邊緣上粘合皮質(zhì)的或合成材料的沿條，皮質(zhì)沿條在粘合之前需經(jīng)過砂磨、浸水和成型等預(yù)加工；粘合之后還需要進行壓印和銑削加工，合成材料的沿條，如橡膠的、塑料的或橡塑的沿條易于盤折，買來的成品表面已壓印有條紋或縫有假線，故只需要進行砂磨和粘合操作，為了便于沿條的盤折，對于較寬的和皮質(zhì)較硬的沿條要浸水lmin，取出后再靜置半小時，使其含水率達到25%?30%即可，較窄的和皮質(zhì)松軟的沿條不需要浸水，以免影響粘合操作，將沿條按照外底邊沿的形體預(yù)先盤折成型，有利于沿條的粘合，在盤折成型時，位于前尖部位的沿條里側(cè)會出現(xiàn)皺褶不平，故在盤折之前先在沿條的里側(cè)打幾個三角剪口，盤折時，將沿條放在操作臺上，兩手拇指按在沿條的里側(cè)，其余手指在沿條的外側(cè)，從外向內(nèi)盤折，邊盤邊用榔頭敲擊彎折處，使其定型，按照粘合沿條樣板在外底的粘合面上畫出標(biāo)志線，然后沿標(biāo)志線在外底及沿條的肉面上刷膠兩遍，每刷一遍都要晾至指觸干，粘合后用榔頭敲平粘牢； (4)銑底邊沿:銑削也必須使用標(biāo)準(zhǔn)模板，在靠模銑底沿機上進行，對于粘有沿條的外底，在銑削外底邊沿的同時，對沿條的外側(cè)邊緣也進行了銑削，使沿條邊沿與外底邊沿整齊一致，符合外底的標(biāo)準(zhǔn)樣板，為確保合外底后沿條與幫腳嚴(yán)密、平整，需要對寬型沿條進行銑削，將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)底樣板復(fù)在外底的中間，使樣板邊緣與沿條的外側(cè)邊緣呈等距離的平行線，然后沿樣板的邊緣在沿條的表面上畫線；將外底的邊緣靠在銑削機的靠山上，沿條的內(nèi)側(cè)邊緣靠近銑刀，沿線將多余的沿條內(nèi)側(cè)銑去即可； (5)砂底面、底邊沿:外底面及外底邊沿的砂磨也是在采用機器砂磨的，在砂磨機上砂磨時，所用的砂輪要寬，木盤輪與砂布之間墊襯海綿，以緩沖砂磨時產(chǎn)生的削磨振動，使砂磨均勻，細膩，深淺一致，所用砂布的砂粒要細，以免將較薄的天然底革粒面砂壞，形成一道道的砂磨痕跡，操作時，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窩和后跟部位，無論是天然的還是合成材料的外底，其邊沿在銑削之后，形狀雖已達到標(biāo)準(zhǔn)，但光潔度不夠，必須經(jīng)過砂磨處理，砂磨也是在砂輪機上進行，砂輪的形體必須與底沿的形體相吻合，如半圓形底沿就需在有U形溝槽的砂輪上砂磨，所用的砂布一般為O號細砂布，在外底邊沿處刷少量的水，并讓水份滲入底沿纖維中，可以降低皮纖維的韌性和彈性，就可以將底沿砂磨光滑，不會出現(xiàn)長絨和不光滑的缺陷； (6)涂飾底面、底邊沿:外底面的涂飾分為無色涂飾和有色涂飾兩種:無色涂飾可以保持天然皮革的本色，具有很強的真皮質(zhì)感，但不能掩蓋輕微的傷殘缺陷，故對外底的質(zhì)量要求高，早期的無色涂飾劑是用不加色料的光漿、石花菜水和防霉劑等配制而成，涂飾后再用鬃刷輪或布輪拋光；也可先將石蠟塊靠在旋轉(zhuǎn)的鬃刷輪或布輪上，使其粘上蠟屑，然后對外底面進行拋光，摩擦熱量使蠟屑融化，并滲入到皮纖維中，需要加重皮革色澤，可刷涂肥皂水，然后再拋光，底面則呈現(xiàn)出紅棕色，有色涂刷可以掩蓋傷殘缺陷，其涂飾劑的組成與無色涂飾劑的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海綿擦蘸上涂飾劑，涂刷在底面上，或用噴槍噴涂，然后再用蠟刷拋光，銑削外底邊沿后，其外露的纖維較粗，所用的涂飾劑須濃于底面涂飾劑，除用光漿、蟲膠液和防霉劑配制的涂飾劑進行刷涂外，也可用快干漆噴涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用軟性硝基清漆罩光，最后自然晾干； (7)壓印:在皮質(zhì)外底面上的規(guī)定部位壓印商標(biāo)和尺碼，合成材料的外底則無此項工序，除商標(biāo)和鞋號尺碼外，外銷產(chǎn)品有時還要壓印材質(zhì)、性能等，有些產(chǎn)品的商標(biāo)及鞋號是在砂磨外底面之前進行壓印的，待底面砂磨、涂飾后，底面和商標(biāo)、鞋號的色澤不同，效果更為自然，醒目，商標(biāo)圖案的壓印位置在外底的前掌部位，鞋號尺碼的位置則多在腰窩部位的跟口線處，商標(biāo)的壓印是在商標(biāo)機上進行的，只需要將外底面朝上置于墊板上，加熱的商標(biāo)凸模壓入外底面中，經(jīng)數(shù)秒鐘的熱定型后，即可印上清晰的商標(biāo)圖案，鞋號尺碼則使用鋼制的號碼模在機器上沖壓而成，要求商標(biāo)和尺碼的形體、規(guī)格、位置、深淺等完全對稱一致。
【文檔編號】A43B13/14GK104323531SQ201410435436
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】馮永濤 申請人:四川卡美迪鞋業(yè)有限公司