基于對(duì)鞋子外掌條的整型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于對(duì)鞋子外掌條的整型加工方法，在平刀機(jī)上進(jìn)行，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，然后先從外掌條的底部位進(jìn)刀，外掌條從前向后逐漸片?。煌庹茥l粒面的砂磨在砂輪機(jī)上進(jìn)行的；外掌條的片剖在刨皮機(jī)上進(jìn)行；將磨砂過(guò)的材料放入水中進(jìn)行浸泡1至5min，水溫控制在18～25℃；片削好的外掌條需要按照后跟弧度的形狀盤折成型，在U型模具中擠壓定型。該整型加工方法使得外掌條的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在長(zhǎng)期使用中不會(huì)出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，鞋子的使用壽命能夠得到保證，解決了現(xiàn)有對(duì)外掌條的處理方法使得外掌條容易出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，導(dǎo)致鞋子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到破壞，使得鞋子的使用壽命受到影響的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】基于對(duì)鞋子外掌條的整型加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是涉及一種基于對(duì)鞋子外掌條的整型加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鞋子是以皮、布、木、草、塑料絲等為材料制作的穿在腳上、走路時(shí)著地的東西，鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時(shí)期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護(hù)腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個(gè)樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見(jiàn)。在中國(guó)傳統(tǒng)婚俗中，鞋子是一種吉祥物，這是由于鞋子的成雙成對(duì)和"鞋"和"偕"的同音而產(chǎn)生的一種象征民俗。有作為婚亦贈(zèng)品；有作為出嫁必備的；有成為祝賀新婚幸福的。色彩和諧是一眼就可看出穿著水準(zhǔn)的，所以不可以有差錯(cuò)。氣質(zhì)自然灑脫的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且簡(jiǎn)潔大方。優(yōu)雅嫵媚的女人鞋子要輕盈空透，有些精致的裝飾。高貴古典的女人，鞋子最好選擇大方優(yōu)雅的經(jīng)典款式，花哨時(shí)髦反而會(huì)顯老氣。嬌小可愛(ài)型的女孩，鞋子時(shí)髦花哨一點(diǎn)夸張一點(diǎn)也不過(guò)分。傳統(tǒng)的搭配也在一點(diǎn)點(diǎn)被打破。牛仔褲的款式和花樣無(wú)奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，連老土的繡花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材質(zhì)雖然需要細(xì)看才能分辨，但在構(gòu)成色彩和款型統(tǒng)一的風(fēng)格中，也會(huì)影響色與型的質(zhì)量。如光面牛皮的鞋顯得精致、高貴，而翻毛的皮靴就粗獷、質(zhì)樸許多。上班族當(dāng)然是穿光面皮鞋顯得得體，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣，有種酷酷的感覺(jué)。外掌條又稱為鞋跟圍條皮或盤跟條。與盤條一樣也是一種U形部件，其長(zhǎng)度略長(zhǎng)于盤條，但位于外底和鞋跟之間，起墊平跟部踵心凸度和墊高鞋跟高度的作用。外掌條由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，使得在進(jìn)行操作時(shí)，經(jīng)常無(wú)法將其加工為適合鞋子結(jié)構(gòu)的形狀，容易出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，導(dǎo)致鞋子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到破壞，使得鞋子的使用壽命受到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有對(duì)外掌條的處理方法使得外掌條容易出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，導(dǎo)致鞋子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到破壞，使得鞋子的使用壽命受到影響的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種基于對(duì)鞋子外掌條的整型加工方法，該整型加工方法使得外掌條的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在長(zhǎng)期使用中不會(huì)出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，鞋子的使用壽命能夠得到保證，解決了現(xiàn)有對(duì)外掌條的處理方法使得外掌條容易出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，導(dǎo)致鞋子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到破壞，使得鞋子的使用壽命受到影響的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):基于對(duì)鞋子外掌條的整型加工方法，包括以下步驟:
(I)通片:在平刀機(jī)上進(jìn)行，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，使其厚度與沿條的厚度相等或略厚于沿條，以確保幫底結(jié)合子口線的線形規(guī)整流暢，然后先從外掌條的底部位進(jìn)刀，夕卜掌條從前向后逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖一只外掌條，托模就要承受一次機(jī)器的輥壓； (2)砂磨粒面:外掌條粒面的砂磨是用I號(hào)砂布，在砂輪機(jī)上進(jìn)行的，砂磨前沿條無(wú)須浸水，砂磨不可過(guò)深，以免降低外掌條的強(qiáng)度和影響其后整飾，在砂布輪上先包墊一層海綿，然后再包裹砂布，在砂磨時(shí)有一定的緩沖作用，用較細(xì)的砂布再砂一次，直至砂磨面上的絨毛呈現(xiàn)短而密狀況；
(3)刨割:外掌條的片剖在刨皮機(jī)上進(jìn)行，外掌條片剖時(shí)是在外掌條的上下兩面，距邊2?6 mm處劃線，然后按兩線的對(duì)角連線進(jìn)行剖割；
(4)浸水回軟:材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)外掌條浸水回軟，將磨砂過(guò)的材料放入水中進(jìn)行浸泡I至5 min，水溫控制在18?25°C，浸水后用濕布覆蓋，使水份充分滲透到內(nèi)層，浸水后要靜置I?2h，使材料的含水量達(dá)到20%?30% ；
(5)擠壓定型:片削好的外掌條需要按照后跟弧度的形狀盤折成型，以便釘合，盤折操作用手工的方法，或在U型模具中擠壓定型。
[0005]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該整型加工方法使得外掌條的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在長(zhǎng)期使用中不會(huì)出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，鞋子的使用壽命能夠得到保證，解決了現(xiàn)有對(duì)外掌條的處理方法使得外掌條容易出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，導(dǎo)致鞋子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到破壞，使得鞋子的使用壽命受到影響的問(wèn)題。

【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0007]實(shí)施例1:
基于對(duì)鞋子外掌條的整型加工方法，包括以下步驟:
(1)通片:在平刀機(jī)上進(jìn)行，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，使其厚度與沿條的厚度相等或略厚于沿條，以確保幫底結(jié)合子口線的線形規(guī)整流暢，然后先從外掌條的底部位進(jìn)刀，夕卜掌條從前向后逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖一只外掌條，托模就要承受一次機(jī)器的輥壓；
(2)砂磨粒面:外掌條粒面的砂磨是用I號(hào)砂布，在砂輪機(jī)上進(jìn)行的，砂磨前沿條無(wú)須浸水，砂磨不可過(guò)深，以免降低外掌條的強(qiáng)度和影響其后整飾，在砂布輪上先包墊一層海綿，然后再包裹砂布，在砂磨時(shí)有一定的緩沖作用，用較細(xì)的砂布再砂一次，直至砂磨面上的絨毛呈現(xiàn)短而密狀況；
(3)刨割:外掌條的片剖在刨皮機(jī)上進(jìn)行，外掌條片剖時(shí)是在外掌條的上下兩面，距邊2?6 mm處劃線，然后按兩線的對(duì)角連線進(jìn)行剖割；
(4)浸水回軟:材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)外掌條浸水回軟，將磨砂過(guò)的材料放入水中進(jìn)行浸泡I至5 min，水溫控制在18?25°C，浸水后用濕布覆蓋，使水份充分滲透到內(nèi)層，浸水后要靜置I?2h，使材料的含水量達(dá)到20%?30% ；
(5)擠壓定型:片削好的外掌條需要按照后跟弧度的形狀盤折成型，以便釘合，盤折操作用手工的方法，或在U型模具中擠壓定型。
[0008]該整型加工方法使得外掌條的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在長(zhǎng)期使用中不會(huì)出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，鞋子的使用壽命能夠得到保證，解決了現(xiàn)有對(duì)外掌條的處理方法使得外掌條容易出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，導(dǎo)致鞋子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到破壞，使得鞋子的使用壽命受到影響的問(wèn)題。
[0009]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于對(duì)鞋子外掌條的整型加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)通片:在平刀機(jī)上進(jìn)行，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，使其厚度與沿條的厚度相等或略厚于沿條，以確保幫底結(jié)合子口線的線形規(guī)整流暢，然后先從外掌條的底部位進(jìn)刀，夕卜掌條從前向后逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖一只外掌條，托模就要承受一次機(jī)器的輥壓； (2)砂磨粒面:外掌條粒面的砂磨是用I號(hào)砂布，在砂輪機(jī)上進(jìn)行的，砂磨前沿條無(wú)須浸水，砂磨不可過(guò)深，以免降低外掌條的強(qiáng)度和影響其后整飾，在砂布輪上先包墊一層海綿，然后再包裹砂布，在砂磨時(shí)有一定的緩沖作用，用較細(xì)的砂布再砂一次，直至砂磨面上的絨毛呈現(xiàn)短而密狀況； (3)刨割:外掌條的片剖在刨皮機(jī)上進(jìn)行，外掌條片剖時(shí)是在外掌條的上下兩面，距邊2?6 mm處劃線，然后按兩線的對(duì)角連線進(jìn)行剖割； (4)浸水回軟:材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)外掌條浸水回軟，將磨砂過(guò)的材料放入水中進(jìn)行浸泡I至5 min，水溫控制在18?25°C，浸水后用濕布覆蓋，使水份充分滲透到內(nèi)層，浸水后要靜置I?2h，使材料的含水量達(dá)到20%?30% ； (5)擠壓定型:片削好的外掌條需要按照后跟弧度的形狀盤折成型，以便釘合，盤折操作用手工的方法，或在U型模具中擠壓定型。
【文檔編號(hào)】A43D8/48GK104223593SQ201410435450
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】馮永濤 申請(qǐng)人:四川卡美迪鞋業(yè)有限公司