基于采用機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于采用機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，從內(nèi)底的后跟部位進(jìn)刀，內(nèi)底從前掌后端點(diǎn)向腰窩及后跟部位逐漸片??；操作時(shí)將內(nèi)底剖開(kāi)，切口深度與單破縫的相同，內(nèi)底粘埂是在內(nèi)底的肉面粘上一條成型的埂條，將預(yù)制成型的埂條通過(guò)機(jī)器上的加熱裝置，使預(yù)涂膠活化，然后將埂條粘合；內(nèi)底壓型是在內(nèi)底壓型機(jī)上進(jìn)行，壓型機(jī)上部安裝有陽(yáng)模，下部裝有陰模，通過(guò)液壓傳動(dòng)，使模具上下壓合，進(jìn)而使平面狀的內(nèi)底壓制成具有楦底面蹺度，模具上的各部位點(diǎn)與楦底面上的各部位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，模具的蹺度和弧度要大于楦底面的蹺度和弧度。該工藝用于處理機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型，使得內(nèi)底的整型效率高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的批量生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】基于采用機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工藝，尤其是涉及一種基于采用機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料絲等為材料制作的穿在腳上、走路時(shí)著地的東西，鞋 子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時(shí)期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的 鞋。鞋子是人保護(hù)腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者 受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個(gè)樣子。各種樣式功能的鞋子 隨處可見(jiàn)。在中國(guó)傳統(tǒng)婚俗中，鞋子是一種吉祥物，這是由于鞋子的成雙成對(duì)和"鞋"和" 偕"的同音而產(chǎn)生的一種象征民俗。有作為婚亦贈(zèng)品；有作為出嫁必備的；有成為祝賀新婚 幸福的。色彩和諧是一眼就可看出穿著水準(zhǔn)的，所以不可以有差錯(cuò)。氣質(zhì)自然灑脫的女人， 鞋子要有一定的厚度和分量，且簡(jiǎn)潔大方。優(yōu)雅嫵媚的女人鞋子要輕盈空透，有些精致的裝 飾。高貴古典的女人，鞋子最好選擇大方優(yōu)雅的經(jīng)典款式，花哨時(shí)髦反而會(huì)顯老氣。嬌小可 愛(ài)型的女孩，鞋子時(shí)髦花哨一點(diǎn)夸張一點(diǎn)也不過(guò)分。傳統(tǒng)的搭配也在一點(diǎn)點(diǎn)被打破。牛仔 褲的款式和花樣無(wú)奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴， 連老土的繡花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材質(zhì)雖然需要細(xì)看才能分辨，但在構(gòu)成色彩和 款型統(tǒng)一的風(fēng)格中，也會(huì)影響色與型的質(zhì)量。如光面牛皮的鞋顯得精致、高貴，而翻毛的皮 靴就粗獷、質(zhì)樸許多。在進(jìn)行鞋子的生產(chǎn)時(shí)，需要考慮整型鞋子成型的類型，手工縫制成型 的鞋子的內(nèi)底整型效率低，不利于企業(yè)的批量生產(chǎn)，并且鞋子的整型質(zhì)量需要根據(jù)操作人 員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，存在很大起伏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有手工縫制成型的鞋子的內(nèi)底整型效率低，不利于 企業(yè)的批量生產(chǎn)，并且鞋子的整型質(zhì)量需要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，存在很大起伏的 問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種基于采用機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，該工藝用于處理機(jī)器縫沿條鞋 的內(nèi)底整型，使得內(nèi)底的整型效率高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的批量生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有手工縫制成型的鞋 子的內(nèi)底整型效率低，不利于企業(yè)的批量生產(chǎn)，并且鞋子的整型質(zhì)量需要根據(jù)操作人員的 經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，存在很大起伏的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于采用機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝， 包括以下步驟： (1) 通片：將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，然后先從內(nèi)底的后跟部位進(jìn)刀，內(nèi)底從前掌后 端點(diǎn)向腰窩及后跟部位逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖 一只內(nèi)底，托模就要承受一次機(jī)器的輥壓； (2) 砂底面：內(nèi)底面的砂磨是在砂內(nèi)底機(jī)上進(jìn)行的，或在砂帶磨削機(jī)上進(jìn)行，或使用外 底的砂磨設(shè)備，要求砂磨光滑平整，均勻一致，無(wú)厚薄不均、砂壞底邊和砂露底等缺陷，砂磨 后將內(nèi)底按照貨號(hào)分類；按照尺碼大小分檔；清點(diǎn)數(shù)量后捆扎，裝入料盤(pán)； (3)破縫起埂：機(jī)縫沿條鞋內(nèi)底的破縫起埂分單破縫起埂和雙破縫起埂兩種，單破縫： 操作時(shí)從內(nèi)底厚度的1/2處將內(nèi)底剖開(kāi)，切口深度：跖趾部位5?6mm，前端6?7mm，腰窩 部位7?8mm，切口的起止部位在跟口線后10 mm處。由于沿條不是縫在內(nèi)底上，而是縫在 埂楞上，要求埂楞必須具有一定的強(qiáng)度，與內(nèi)底的結(jié)合要有一定牢固度。因此，單破縫要求 內(nèi)底厚度為4mm，起埂：將破縫處刷水回軟，扳堅(jiān)起埂。為增加埂楞的強(qiáng)度，可粘襯布加固； 雙破縫：在底厚的1/2處將內(nèi)底剖開(kāi)，切口深度與單破縫的相同，破縫的起止部位仍在跟口 線后10mm處，這是外剖縫。再距內(nèi)底邊18?20mm處斜剖，斜剖深度為內(nèi)底厚度的1/3,斜 剖的終點(diǎn)距外剖縫5?7_。這是內(nèi)剖縫。雙破縫較單破縫的強(qiáng)度高，因此，內(nèi)底的厚度要 求為3. 5_。切口：將雙破縫的外剖縫堅(jiān)起成埂時(shí)，由于其操作是由外向內(nèi)進(jìn)行的，所以較 為容易；而將內(nèi)剖縫由內(nèi)向外堅(jiān)起成埂時(shí)，由于弧長(zhǎng)的不足使得其操作就較為困難，因此需 要在內(nèi)剖縫上切口。在破縫的起止部位各切一個(gè)；跖趾關(guān)節(jié)兩側(cè)各切口 3?4個(gè)；頭角處切 5?6個(gè)，切口間距15 mm。切口不得過(guò)深，以切斷內(nèi)剖縫的邊為準(zhǔn)，以免影響埂楞的牢度，切 口的深度距楞根2?3mm。起?。涸趦?nèi)外剖縫之間的肉面上涂氯丁膠或天然膠，待膠干后將 內(nèi)外剖縫扳堅(jiān)起來(lái)，粘合成埂楞。包埂加固：由于埂楞是在肉面層堅(jiān)起的，其強(qiáng)度較差。為 防止機(jī)縫沿條時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要在堅(jiān)起的埂楞上包裹一層細(xì)帆布，以增強(qiáng)埂 楞的牢度。細(xì)帆布寬35mm，長(zhǎng)約500mm。在埂楞周邊和細(xì)帆布上刷膠，晾干后用細(xì)帆布將埂 楞包緊、包平，使埂楞略向內(nèi)傾斜。細(xì)帆布除要包裹住埂楞外，還要粘到內(nèi)底肉面上，增強(qiáng)堅(jiān) 直的牢固度。擠埂：將包裹細(xì)帆布后的埂楞在機(jī)械作用下擠壓定型，使內(nèi)外縫及細(xì)帆布之間 粘合緊密，擠緊壓實(shí)，埂楞平整牢固。
[0005] (4)粘?。簝?nèi)底粘埂是在內(nèi)底的肉面粘上一條成型的埂條，由于沿條不是直接縫在 由內(nèi)底破縫而堅(jiān)起的埂條上，所以對(duì)內(nèi)底的厚度和強(qiáng)度等的要求都不高，因而內(nèi)底可以使 用代用材料內(nèi)底。內(nèi)底粘埂法不僅可以節(jié)約大量的天然底革，而且有利于實(shí)現(xiàn)部件的標(biāo)準(zhǔn) 化、裝配化，提高生產(chǎn)效率。粘埂內(nèi)底的厚度一般在2 _以上即可，要求具有一定硬度和彈 性。被粘埂條是由高5_、厚3mm的纖維紙板革條做內(nèi)芯，夕卜包約27mm寬的細(xì)帆布(或尼龍 布）條預(yù)制成型的。埂條兩側(cè)的包布寬度不等，外側(cè)較窄，其邊緣上每隔3?4mm都均勻地 打有深度為2?3mm的剪口，以便于粘埂時(shí)易于拐彎。內(nèi)側(cè)布邊略寬。包布的底邊一般都 有預(yù)涂膠，加熱后可與內(nèi)底直接粘合。為了便于機(jī)械化的大生產(chǎn)，這種成型埂條都制成連續(xù) 成盤(pán)的規(guī)格，使用時(shí)按所需要的長(zhǎng)度，隨粘合隨截取。目前，一些縫條鞋內(nèi)底的底面也已涂 有壓敏膠，粘制埂條時(shí)非常簡(jiǎn)便。如果內(nèi)底和埂條上沒(méi)有預(yù)涂膠，就要按需要按照粘埂的位 置，沿內(nèi)底邊緣及埂條的粘合面上先涂刷氯丁膠。內(nèi)底上的刷膠寬度為20?27mm。采用機(jī) 器粘埂時(shí)，將預(yù)制成型的埂條通過(guò)機(jī)器上的加熱裝置，使預(yù)涂膠活化，然后將埂條的外側(cè)距 內(nèi)底邊緣5?6mm處對(duì)準(zhǔn)、粘合。要求粘制后埂條內(nèi)側(cè)的弧度部位皺褶均勻，埂楞與內(nèi)底面 垂直或略向內(nèi)側(cè)傾斜。粘楞后要在擠埂機(jī)上進(jìn)行擠壓定型。為了防止粘合強(qiáng)度不足而造成 埂條與內(nèi)底的脫離，可在埂楞兩側(cè)的包布上縫制加固線。
[0006] (5)壓型：內(nèi)底壓型是在內(nèi)底壓型機(jī)上進(jìn)行的，壓型機(jī)上部安裝有陽(yáng)模，下部裝有 陰模，通過(guò)液壓傳動(dòng)，使模具上下壓合，進(jìn)而使平面狀的內(nèi)底壓制成具有楦底面蹺度，模具 的設(shè)計(jì)是以楦底面蹺度為基礎(chǔ)的，模具上的各部位點(diǎn)與楦底面上的各部位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，模具 的蹺度和弧度要大于楦底面的蹺度和弧度，以抵消內(nèi)底壓型后的回彈性，內(nèi)底壓型可分為 冷壓定型和熱壓定型，熱壓定型的效果較好，天然底革內(nèi)底壓型時(shí)的溫度不可過(guò)高，應(yīng)控制 在70°C以下，壓型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之間，壓力為70?90kg/cm2,穩(wěn)壓 時(shí)間為4?5秒，代用材料內(nèi)底需要適當(dāng)延長(zhǎng)壓型時(shí)間，采用熱壓定型時(shí)，模具溫度可升至 100 ?12CTC。
[0007] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該工藝用于處理機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型，使得 內(nèi)底的整型效率高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的批量生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有手工縫制成型的鞋子的內(nèi)底整型效 率低，不利于企業(yè)的批量生產(chǎn)，并且鞋子的整型質(zhì)量需要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，存在 很大起伏的問(wèn)題。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于 此。
[0009] 實(shí)施例1 : 基于采用機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，包括以下步驟： (1) 通片：將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，然后先從內(nèi)底的后跟部位進(jìn)刀，內(nèi)底從前掌后 端點(diǎn)向腰窩及后跟部位逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖 一只內(nèi)底，托模就要承受一次機(jī)器的輥壓； (2) 砂底面：內(nèi)底面的砂磨是在砂內(nèi)底機(jī)上進(jìn)行的，或在砂帶磨削機(jī)上進(jìn)行，或使用外 底的砂磨設(shè)備，要求砂磨光滑平整，均勻一致，無(wú)厚薄不均、砂壞底邊和砂露底等缺陷，砂磨 后將內(nèi)底按照貨號(hào)分類；按照尺碼大小分檔；清點(diǎn)數(shù)量后捆扎，裝入料盤(pán)； (3) 破縫起埂：機(jī)縫沿條鞋內(nèi)底的破縫起埂分單破縫起埂和雙破縫起埂兩種，單破縫： 操作時(shí)從內(nèi)底厚度的1/2處將內(nèi)底剖開(kāi)，切口深度：跖趾部位5?6mm，前端6?7mm，腰窩 部位7?8mm，切口的起止部位在跟口線后10 mm處。由于沿條不是縫在內(nèi)底上，而是縫在 埂楞上，要求埂楞必須具有一定的強(qiáng)度，與內(nèi)底的結(jié)合要有一定牢固度。因此，單破縫要求 內(nèi)底厚度為4mm，起?。簩⑵瓶p處刷水回軟，扳堅(jiān)起埂。為增加埂楞的強(qiáng)度，可粘襯布加固； 雙破縫：在底厚的1/2處將內(nèi)底剖開(kāi)，切口深度與單破縫的相同，破縫的起止部位仍在跟口 線后10mm處，這是外剖縫。再距內(nèi)底邊18?20mm處斜剖，斜剖深度為內(nèi)底厚度的1/3,斜 剖的終點(diǎn)距外剖縫5?7_。這是內(nèi)剖縫。雙破縫較單破縫的強(qiáng)度高，因此，內(nèi)底的厚度要 求為3. 5_。切口：將雙破縫的外剖縫堅(jiān)起成埂時(shí)，由于其操作是由外向內(nèi)進(jìn)行的，所以較 為容易；而將內(nèi)剖縫由內(nèi)向外堅(jiān)起成埂時(shí)，由于弧長(zhǎng)的不足使得其操作就較為困難，因此需 要在內(nèi)剖縫上切口。在破縫的起止部位各切一個(gè)；跖趾關(guān)節(jié)兩側(cè)各切口 3?4個(gè)；頭角處切 5?6個(gè)，切口間距15 mm。切口不得過(guò)深，以切斷內(nèi)剖縫的邊為準(zhǔn)，以免影響埂楞的牢度，切 口的深度距楞根2?3mm。起?。涸趦?nèi)外剖縫之間的肉面上涂氯丁膠或天然膠，待膠干后將 內(nèi)外剖縫扳堅(jiān)起來(lái)，粘合成埂楞。包埂加固：由于埂楞是在肉面層堅(jiān)起的，其強(qiáng)度較差。為 防止機(jī)縫沿條時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要在堅(jiān)起的埂楞上包裹一層細(xì)帆布，以增強(qiáng)埂 楞的牢度。細(xì)帆布寬35mm，長(zhǎng)約500mm。在埂楞周邊和細(xì)帆布上刷膠，晾干后用細(xì)帆布將埂 楞包緊、包平，使埂楞略向內(nèi)傾斜。細(xì)帆布除要包裹住埂楞外，還要粘到內(nèi)底肉面上，增強(qiáng)堅(jiān) 直的牢固度。擠埂：將包裹細(xì)帆布后的埂楞在機(jī)械作用下擠壓定型，使內(nèi)外縫及細(xì)帆布之間 粘合緊密，擠緊壓實(shí)，埂楞平整牢固。
[0010] (4)粘?。簝?nèi)底粘埂是在內(nèi)底的肉面粘上一條成型的埂條，由于沿條不是直接縫在 由內(nèi)底破縫而堅(jiān)起的埂條上，所以對(duì)內(nèi)底的厚度和強(qiáng)度等的要求都不高，因而內(nèi)底可以使 用代用材料內(nèi)底。內(nèi)底粘埂法不僅可以節(jié)約大量的天然底革，而且有利于實(shí)現(xiàn)部件的標(biāo)準(zhǔn) 化、裝配化，提高生產(chǎn)效率。粘埂內(nèi)底的厚度一般在2 _以上即可，要求具有一定硬度和彈 性。被粘埂條是由高5_、厚3mm的纖維紙板革條做內(nèi)芯，夕卜包約27mm寬的細(xì)帆布(或尼龍 布）條預(yù)制成型的。埂條兩側(cè)的包布寬度不等，外側(cè)較窄，其邊緣上每隔3?4mm都均勻地 打有深度為2?3mm的剪口，以便于粘埂時(shí)易于拐彎。內(nèi)側(cè)布邊略寬。包布的底邊一般都 有預(yù)涂膠，加熱后可與內(nèi)底直接粘合。為了便于機(jī)械化的大生產(chǎn)，這種成型埂條都制成連續(xù) 成盤(pán)的規(guī)格，使用時(shí)按所需要的長(zhǎng)度，隨粘合隨截取。目前，一些縫條鞋內(nèi)底的底面也已涂 有壓敏膠，粘制埂條時(shí)非常簡(jiǎn)便。如果內(nèi)底和埂條上沒(méi)有預(yù)涂膠，就要按需要按照粘埂的位 置，沿內(nèi)底邊緣及埂條的粘合面上先涂刷氯丁膠。內(nèi)底上的刷膠寬度為20?27mm。采用機(jī) 器粘埂時(shí)，將預(yù)制成型的埂條通過(guò)機(jī)器上的加熱裝置，使預(yù)涂膠活化，然后將埂條的外側(cè)距 內(nèi)底邊緣5?6mm處對(duì)準(zhǔn)、粘合。要求粘制后埂條內(nèi)側(cè)的弧度部位皺褶均勻，埂楞與內(nèi)底面 垂直或略向內(nèi)側(cè)傾斜。粘楞后要在擠埂機(jī)上進(jìn)行擠壓定型。為了防止粘合強(qiáng)度不足而造成 埂條與內(nèi)底的脫離，可在埂楞兩側(cè)的包布上縫制加固線。
[0011] (5)壓型：內(nèi)底壓型是在內(nèi)底壓型機(jī)上進(jìn)行的，壓型機(jī)上部安裝有陽(yáng)模，下部裝有 陰模，通過(guò)液壓傳動(dòng)，使模具上下壓合，進(jìn)而使平面狀的內(nèi)底壓制成具有楦底面蹺度，模具 的設(shè)計(jì)是以楦底面蹺度為基礎(chǔ)的，模具上的各部位點(diǎn)與楦底面上的各部位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，模具 的蹺度和弧度要大于楦底面的蹺度和弧度，以抵消內(nèi)底壓型后的回彈性，內(nèi)底壓型可分為 冷壓定型和熱壓定型，熱壓定型的效果較好，天然底革內(nèi)底壓型時(shí)的溫度不可過(guò)高，應(yīng)控制 在70°C以下，壓型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之間，壓力為70?90kg/cm 2,穩(wěn)壓 時(shí)間為4?5秒，代用材料內(nèi)底需要適當(dāng)延長(zhǎng)壓型時(shí)間，采用熱壓定型時(shí)，模具溫度可升至 100 ?12CTC。
[0012] 該工藝用于處理機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型，使得內(nèi)底的整型效率高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的 批量生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有手工縫制成型的鞋子的內(nèi)底整型效率低，不利于企業(yè)的批量生產(chǎn)，并 且鞋子的整型質(zhì)量需要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，存在很大起伏的問(wèn)題。
[0013] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于采用機(jī)器縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 通片：將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，然后先從內(nèi)底的后跟部位進(jìn)刀，內(nèi)底從前掌后 端點(diǎn)向腰窩及后跟部位逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖 一只內(nèi)底，托模就要承受一次機(jī)器的輥壓； (2) 砂底面：內(nèi)底面的砂磨是在砂內(nèi)底機(jī)上進(jìn)行的，或在砂帶磨削機(jī)上進(jìn)行，或使用外 底的砂磨設(shè)備，要求砂磨光滑平整，均勻一致，無(wú)厚薄不均、砂壞底邊和砂露底等缺陷，砂磨 后將內(nèi)底按照貨號(hào)分類；按照尺碼大小分檔；清點(diǎn)數(shù)量后捆扎，裝入料盤(pán)； (3) 破縫起?。簷C(jī)縫沿條鞋內(nèi)底的破縫起埂分單破縫起埂和雙破縫起埂兩種，單破縫： 操作時(shí)從內(nèi)底厚度的1/2處將內(nèi)底剖開(kāi)，切口深度：跖趾部位5?6mm，前端6?7mm，腰窩 部位7?8mm，切口的起止部位在跟口線后10 mm處，由于沿條不是縫在內(nèi)底上，而是縫在埂 楞上，要求埂楞必須具有一定的強(qiáng)度，與內(nèi)底的結(jié)合要有一定牢固度，單破縫要求內(nèi)底厚度 為4mm ;雙破縫：在底厚的1/2處將內(nèi)底剖開(kāi)，切口深度與單破縫的相同，破縫的起止部位仍 在跟口線后l〇mm處，再距內(nèi)底邊18?20mm處斜剖，斜剖深度為內(nèi)底厚度的1/3,斜剖的終 點(diǎn)距外剖縫5?7mm，雙破縫較單破縫的強(qiáng)度高，內(nèi)底的厚度要求為3. 5mm ; (4) 粘?。簝?nèi)底粘埂是在內(nèi)底的肉面粘上一條成型的埂條，由于沿條不是直接縫在由 內(nèi)底破縫而堅(jiān)起的埂條上，粘埂內(nèi)底的厚度在2 mm以上，具有一定硬度和彈性，被粘埂條 是由高5mm、厚3mm的纖維紙板革條做內(nèi)芯，夕卜包約27mm寬的細(xì)帆布或尼龍布條預(yù)制成型 的，埂條兩側(cè)的包布寬度不等，外側(cè)較窄，其邊緣上每隔3?4mm都均勻地打有深度為2? 3mm的剪口，以便于粘埂時(shí)易于拐彎，包布的底邊一般都有預(yù)涂膠，加熱后可與內(nèi)底直接粘 合，內(nèi)底上的刷膠寬度為20?27mm，將預(yù)制成型的埂條通過(guò)機(jī)器上的加熱裝置，使預(yù)涂膠 活化，然后將埂條的外側(cè)距內(nèi)底邊緣5?6mm處對(duì)準(zhǔn)、粘合； (5) 壓型：內(nèi)底壓型是在內(nèi)底壓型機(jī)上進(jìn)行的，壓型機(jī)上部安裝有陽(yáng)模，下部裝有陰模， 通過(guò)液壓傳動(dòng)，使模具上下壓合，進(jìn)而使平面狀的內(nèi)底壓制成具有楦底面蹺度，模具的設(shè)計(jì) 是以楦底面蹺度為基礎(chǔ)的，模具上的各部位點(diǎn)與楦底面上的各部位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，模具的蹺度 和弧度要大于楦底面的蹺度和弧度，以抵消內(nèi)底壓型后的回彈性，內(nèi)底壓型可分為冷壓定 型和熱壓定型，熱壓定型的效果較好，天然底革內(nèi)底壓型時(shí)的溫度不可過(guò)高，應(yīng)控制在70°C 以下，壓型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之間，壓力為70?90kg/cm 2,穩(wěn)壓時(shí)間為 4?5秒，代用材料內(nèi)底需要適當(dāng)延長(zhǎng)壓型時(shí)間，采用熱壓定型時(shí)，模具溫度可升至100? 12CTC。
【文檔編號(hào)】A43D8/48GK104188268SQ201410435457
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】馮永剛 申請(qǐng)人:成都卡美多鞋業(yè)有限公司