基于采用手工方式縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于采用手工方式縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，將平刀機的片削厚度調(diào)整好，然后先從內(nèi)底的后跟部位進刀，內(nèi)底從前掌后端點向腰窩及后跟部位逐漸片??；內(nèi)底面的砂磨是在砂內(nèi)底機上進行的，或在砂帶磨削機上進行，內(nèi)底的片斜坡和刻槽都是在內(nèi)底的肉面進行，片斜坡在底料片剖機上進行，刻銑容線槽在專用的銑槽機上進行；內(nèi)底壓型是在內(nèi)底壓型機上進行。該工藝對手工方式縫沿條鞋進行整型，使得整型的質(zhì)量達到要求，能夠做到及時發(fā)現(xiàn)問題，將損失降低到最低，提高成品率，解決了現(xiàn)有機器成型的鞋子內(nèi)底一旦機器中的某一個位置出現(xiàn)偏差，則該機器生產(chǎn)的同一批次鞋子都會出現(xiàn)偏差，造成鞋子的廢品率高，提高了成本的問題。
【專利說明】 基于采用手工方式縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工藝，尤其是涉及一種基于采用手工方式縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鞋子是以皮、布、木、草、塑料絲等為材料制作的穿在腳上、走路時著地的東西，鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。在中國傳統(tǒng)婚俗中，鞋子是一種吉祥物，這是由于鞋子的成雙成對和"鞋"和"偕"的同音而產(chǎn)生的一種象征民俗。有作為婚亦贈品；有作為出嫁必備的；有成為祝賀新婚幸福的。色彩和諧是一眼就可看出穿著水準(zhǔn)的，所以不可以有差錯。氣質(zhì)自然灑脫的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且簡潔大方。優(yōu)雅嫵媚的女人鞋子要輕盈空透，有些精致的裝飾。高貴古典的女人，鞋子最好選擇大方優(yōu)雅的經(jīng)典款式，花哨時髦反而會顯老氣。嬌小可愛型的女孩，鞋子時髦花哨一點夸張一點也不過分。傳統(tǒng)的搭配也在一點點被打破。牛仔褲的款式和花樣無奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，連老土的繡花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材質(zhì)雖然需要細(xì)看才能分辨，但在構(gòu)成色彩和款型統(tǒng)一的風(fēng)格中，也會影響色與型的質(zhì)量。如光面牛皮的鞋顯得精致、高貴，而翻毛的皮靴就粗獷、質(zhì)樸許多。在進行鞋子的生產(chǎn)時，需要考慮整型鞋子成型的類型，機器成型的鞋子內(nèi)底一旦機器中的某一個位置出現(xiàn)偏差，則該機器生產(chǎn)的同一批次鞋子都會出現(xiàn)偏差，造成鞋子的廢品率聞，提聞了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有機器成型的鞋子內(nèi)底一旦機器中的某一個位置出現(xiàn)偏差，則該機器生產(chǎn)的同一批次鞋子都會出現(xiàn)偏差，造成鞋子的廢品率高，提高了成本的問題，設(shè)計了一種基于采用手工方式縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，該工藝對手工方式縫沿條鞋進行整型，使得整型的質(zhì)量達到要求，能夠做到及時發(fā)現(xiàn)問題，將損失降低到最低，提高成品率，解決了現(xiàn)有機器成型的鞋子內(nèi)底一旦機器中的某一個位置出現(xiàn)偏差，則該機器生產(chǎn)的同一批次鞋子都會出現(xiàn)偏差，造成鞋子的廢品率高，提高了成本的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):基于采用手工方式縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，包括以下步驟:
(1)通片:將平刀機的片削厚度調(diào)整好，然后先從內(nèi)底的后跟部位進刀，內(nèi)底從前掌后端點向腰窩及后跟部位逐漸片薄，在片削時內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機中的，每片剖一只內(nèi)底，托模就要承受一次機器的輥壓；
(2)砂底面:內(nèi)底面的砂磨是在砂內(nèi)底機上進行的，或在砂帶磨削機上進行，或使用外底的砂磨設(shè)備，要求砂磨光滑平整，均勻一致，無厚薄不均、砂壞底邊和砂露底等缺陷，砂磨后將內(nèi)底按照貨號分類；按照尺碼大小分檔；清點數(shù)量后捆扎，裝入料盤；
(3)片斜坡、開槽:手工縫沿條的內(nèi)底邊緣需要片斜坡，以便與沿條一起夾、壓住幫腳，減少內(nèi)、外底之間空隙，從而縮小墊芯的厚度，另外還需要刻出一條容納縫線的容線槽；內(nèi)底的片斜坡和刻槽都是在內(nèi)底的肉面進行，片斜坡在底料片剖機上進行，片寬5mm，邊口留厚Imm,刻統(tǒng)容線槽在專用的統(tǒng)槽機上進行,容線槽尺寸:距邊15?17mm立刀切入,刀深占底厚的1/3 ;再距立刀口 5?1mm片斜坡，刀口與立刀深度重合，取出一條底料后即可形成容線槽，坡刀與立刀之間的寬度與手工縫合時所用的錐子的彎度和內(nèi)底的厚度有關(guān)，錐子曲率小、彎度緩，兩刀的距離就寬；錐子曲率大、彎度陸，兩刀距離則窄，內(nèi)底材料厚，距離可窄些；內(nèi)底簿，距離則寬些，內(nèi)底的強度小或薄時，也可不切割立刀，只片坡刀，但是坡刀片割的位置不可超過原立刀的位置，滿沿條鞋的內(nèi)底加工是由跟口線后10?12mm處起刀，至另一側(cè)跟口線后10?12mm處止，跟口線的位置是從內(nèi)底后端起測量，占腳長的27%，半沿條內(nèi)底的整型，是由跖趾線后30 _左右處起止，圈沿條內(nèi)底的整型則是全周邊進行片坡茬，容線槽呈環(huán)狀；
(4)壓型:內(nèi)底壓型是在內(nèi)底壓型機上進行的，壓型機上部安裝有陽模，下部裝有陰模，通過液壓傳動，使模具上下壓合，進而使平面狀的內(nèi)底壓制成具有楦底面蹺度，模具的設(shè)計是以楦底面蹺度為基礎(chǔ)的，模具上的各部位點與楦底面上的各部位點相對應(yīng)，模具的蹺度和弧度要大于楦底面的蹺度和弧度，以抵消內(nèi)底壓型后的回彈性，內(nèi)底壓型可分為冷壓定型和熱壓定型，熱壓定型的效果較好，天然底革內(nèi)底壓型時的溫度不可過高，應(yīng)控制在70°C以下，壓型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之間，壓力為70?90kg/cm2，穩(wěn)壓時間為4?5秒，代用材料內(nèi)底需要適當(dāng)延長壓型時間，采用熱壓定型時，模具溫度可升至100?120。。。
[0005]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該工藝對手工方式縫沿條鞋進行整型，使得整型的質(zhì)量達到要求，能夠做到及時發(fā)現(xiàn)問題，將損失降低到最低，提高成品率，解決了現(xiàn)有機器成型的鞋子內(nèi)底一旦機器中的某一個位置出現(xiàn)偏差，則該機器生產(chǎn)的同一批次鞋子都會出現(xiàn)偏差，造成鞋子的廢品率高，提高了成本的問題。

【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0007]實施例1:
基于采用手工方式縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，包括以下步驟:
(1)通片:將平刀機的片削厚度調(diào)整好，然后先從內(nèi)底的后跟部位進刀，內(nèi)底從前掌后端點向腰窩及后跟部位逐漸片薄，在片削時內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機中的，每片剖一只內(nèi)底，托模就要承受一次機器的輥壓；
(2)砂底面:內(nèi)底面的砂磨是在砂內(nèi)底機上進行的，或在砂帶磨削機上進行，或使用外底的砂磨設(shè)備，要求砂磨光滑平整，均勻一致，無厚薄不均、砂壞底邊和砂露底等缺陷，砂磨后將內(nèi)底按照貨號分類；按照尺碼大小分檔；清點數(shù)量后捆扎，裝入料盤；
(3)片斜坡、開槽:手工縫沿條的內(nèi)底邊緣需要片斜坡，以便與沿條一起夾、壓住幫腳，減少內(nèi)、外底之間空隙，從而縮小墊芯的厚度，另外還需要刻出一條容納縫線的容線槽；內(nèi)底的片斜坡和刻槽都是在內(nèi)底的肉面進行，片斜坡在底料片剖機上進行，片寬5mm，邊口留厚Imm,刻統(tǒng)容線槽在專用的統(tǒng)槽機上進行,容線槽尺寸:距邊15?17mm立刀切入,刀深占底厚的1/3 ;再距立刀口 5?1mm片斜坡，刀口與立刀深度重合，取出一條底料后即可形成容線槽，坡刀與立刀之間的寬度與手工縫合時所用的錐子的彎度和內(nèi)底的厚度有關(guān)，錐子曲率小、彎度緩，兩刀的距離就寬；錐子曲率大、彎度陸，兩刀距離則窄，內(nèi)底材料厚，距離可窄些；內(nèi)底簿，距離則寬些，內(nèi)底的強度小或薄時，也可不切割立刀，只片坡刀，但是坡刀片割的位置不可超過原立刀的位置，滿沿條鞋的內(nèi)底加工是由跟口線后10?12mm處起刀，至另一側(cè)跟口線后10?12mm處止，跟口線的位置是從內(nèi)底后端起測量，占腳長的27%，半沿條內(nèi)底的整型，是由跖趾線后30 _左右處起止，圈沿條內(nèi)底的整型則是全周邊進行片坡茬，容線槽呈環(huán)狀；
(4)壓型:內(nèi)底壓型是在內(nèi)底壓型機上進行的，壓型機上部安裝有陽模，下部裝有陰模，通過液壓傳動，使模具上下壓合，進而使平面狀的內(nèi)底壓制成具有楦底面蹺度，模具的設(shè)計是以楦底面蹺度為基礎(chǔ)的，模具上的各部位點與楦底面上的各部位點相對應(yīng)，模具的蹺度和弧度要大于楦底面的蹺度和弧度，以抵消內(nèi)底壓型后的回彈性，內(nèi)底壓型可分為冷壓定型和熱壓定型，熱壓定型的效果較好，天然底革內(nèi)底壓型時的溫度不可過高，應(yīng)控制在70°C以下，壓型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之間，壓力為70?90kg/cm2，穩(wěn)壓時間為4?5秒，代用材料內(nèi)底需要適當(dāng)延長壓型時間，采用熱壓定型時，模具溫度可升至100?120。。。
[0008]該工藝對手工方式縫沿條鞋進行整型，使得整型的質(zhì)量達到要求，能夠做到及時發(fā)現(xiàn)問題，將損失降低到最低，提高成品率，解決了現(xiàn)有機器成型的鞋子內(nèi)底一旦機器中的某一個位置出現(xiàn)偏差，則該機器生產(chǎn)的同一批次鞋子都會出現(xiàn)偏差，造成鞋子的廢品率高，提聞了成本的問題。
[0009]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于采用手工方式縫沿條鞋的內(nèi)底整型工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)通片:將平刀機的片削厚度調(diào)整好，然后先從內(nèi)底的后跟部位進刀，內(nèi)底從前掌后端點向腰窩及后跟部位逐漸片薄，在片削時內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機中的，每片剖一只內(nèi)底，托模就要承受一次機器的輥壓； (2)砂底面:內(nèi)底面的砂磨是在砂內(nèi)底機上進行的，或在砂帶磨削機上進行，或使用外底的砂磨設(shè)備，要求砂磨光滑平整，均勻一致，無厚薄不均、砂壞底邊和砂露底等缺陷，砂磨后將內(nèi)底按照貨號分類；按照尺碼大小分檔；清點數(shù)量后捆扎，裝入料盤； (3)片斜坡、開槽:內(nèi)底的片斜坡和刻槽都是在內(nèi)底的肉面進行，片斜坡在底料片剖機上進行，片寬5mm，邊口留厚1mm，刻銑容線槽在專用的銑槽機上進行，容線槽尺寸:距邊15?17謹(jǐn)立刀切入，刀深占底厚的1/3;再距立刀口 5?1mm片斜坡，刀口與立刀深度重合，取出一條底料后即可形成容線槽，坡刀片割的位置不可超過原立刀的位置，滿沿條鞋的內(nèi)底加工是由跟口線后10?12mm處起刀，至另一側(cè)跟口線后10?12mm處止，跟口線的位置是從內(nèi)底后端起測量，占腳長的27%，半沿條內(nèi)底的整型，是由跖趾線后30 mm左右處起止，圈沿條內(nèi)底的整型則是全周邊進行片坡茬，容線槽呈環(huán)狀； (4)壓型:內(nèi)底壓型是在內(nèi)底壓型機上進行的，壓型機上部安裝有陽模，下部裝有陰模，通過液壓傳動，使模具上下壓合，進而使平面狀的內(nèi)底壓制成具有楦底面蹺度，模具的設(shè)計是以楦底面蹺度為基礎(chǔ)的，模具上的各部位點與楦底面上的各部位點相對應(yīng)，模具的蹺度和弧度要大于楦底面的蹺度和弧度，以抵消內(nèi)底壓型后的回彈性，內(nèi)底壓型可分為冷壓定型和熱壓定型，熱壓定型的效果較好，天然底革內(nèi)底壓型時的溫度不可過高，應(yīng)控制在70°C以下，壓型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之間，壓力為70?90kg/cm2，穩(wěn)壓時間為4?5秒，代用材料內(nèi)底需要適當(dāng)延長壓型時間，采用熱壓定型時，模具溫度可升至100?120。。。
【文檔編號】A43D8/48GK104223594SQ201410435459
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】馮永剛 申請人:成都卡美多鞋業(yè)有限公司