一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其重量份組成為：聚氯乙烯45～65份，金屬纖維5～10份，偶聯(lián)劑2～8份，增塑劑10～30份，防老劑1～3份，熱穩(wěn)定劑1～3份，脫模劑1～2份，抗氧劑0.5～2份。本發(fā)明還公開了該導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料的制造方法。本發(fā)明提供的導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料具有較好的導(dǎo)電性能。
【專利說明】一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料及其制造方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般而言，鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性 好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等。目前鞋底材料的種類很多，可大 致分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料 包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。普通的合成橡膠材料例如聚氯乙烯 很適合作為鞋底材料使用，然而這些材料沒有導(dǎo)電功能，不能消除人體靜電積聚。有些地方 對靜電的要求非常嚴(yán)格，例如油罐區(qū)需要隨時排走人體的靜電，有些精密儀器操作時也不 能有靜電，這些情況下普通的鞋底材料不能勝任。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，具有較好的導(dǎo)電性 能。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其重量份組成為：
[0006] 聚氣乙烯 4.5?65份， 金屬纖維 5? 偶聯(lián)劑 2?8份，
[0007] 增塑劑 10?30份， 防老劑 1?3份， 熱穩(wěn)記劑 1?3份， 脫模劑 1?2份， 抗氧劑 0.5?2份-,
[0008] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述金屬纖維為銅纖維、銀纖維或鎳?yán)w維中的一種或幾種。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171中的一種 或幾種。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸 二庚酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二異辛酯中的一種或幾種。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述防老劑為防老劑D、防老劑RD、防老劑MB、防老劑DNP、防老劑 NPC中的一種或幾種。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述熱穩(wěn)定劑為巰基酸酯。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述脫模劑為硬脂酸鎂。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0015] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料的制造方法。
[0016] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0017] 一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料的制造方法，包括以下步驟：
[0018] (1)預(yù)處理：按配方將金屬纖維通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性預(yù)處理；
[0019] (2)混煉：按配方將聚氯乙烯、增塑劑混煉，溫度為60?130°C，再加入配方中的其 它組份混煉，得到混合均勻的物料；
[0020] (3)擠出：將步驟⑵得到的物料加入擠出機(jī)，擠出得到導(dǎo)電聚氯乙烯粒料；
[0021] (4)注塑：將步驟（3)得到的導(dǎo)電聚氯乙烯粒料加入注塑機(jī)，注塑成型得到導(dǎo)電聚 氯乙烯鞋底材料。
[0022] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0023] 金屬纖維具有高導(dǎo)電性，經(jīng)過偶聯(lián)劑表面改性預(yù)處理后可在鞋底材料內(nèi)形成有效 的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，而且不易團(tuán)聚，分散效果較好，使得鞋底材料具有較好的導(dǎo)電性能；增塑劑可 有效軟化金屬纖維，增加整個鞋底材料的可塑性和流動性；防老劑可有效抑制鞋底材料的 老化過程，延長其使用壽命。

【具體實(shí)施方式】：
[0024] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其重量份組成為：
[0027] 聚氯乙烯 45g, 金JHififI i〇g, ?纖劃 Bg, 增議魏 27g, 防老劃 3g, ii穩(wěn)定劃 3g, 脫模劃 2g, ,暑I(lǐng)fi
[0028] 其制造方法包括以下步驟：
[0029] (1)預(yù)處理：按配方將金屬纖維通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性預(yù)處理；
[0030] (2)混煉：按配方將聚氯乙烯、增塑劑混煉，溫度為60°C，再加入配方中的其它組 份混煉，得到混合均勻的物料；
[0031] (3)擠出：將步驟⑵得到的物料加入擠出機(jī)，擠出得到導(dǎo)電聚氯乙烯粒料；
[0032] (4)注塑：將步驟（3)得到的導(dǎo)電聚氯乙烯粒料加入注塑機(jī)，注塑成型得到導(dǎo)電聚 氯乙烯鞋底材料。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其重量份組成為：
[0035] 聚氣乙烯 65g， 金屈纖維5g, 偶聯(lián)劑 3.5g， 增塑劑 23g， 防老劑 Ig, 熱穩(wěn)定劑 lg， 脫模劑 lg， 抗氣劑 〇.5gn
[0036] 其制造方法包括以下步驟：
[0037] (1)預(yù)處理：按配方將金屬纖維通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性預(yù)處理；
[0038] (2)混煉：按配方將聚氯乙烯、增塑劑混煉，溫度為KKTC，再加入配方中的其它組 份混煉，得到混合均勻的物料；
[0039] (3)擠出：將步驟⑵得到的物料加入擠出機(jī)，擠出得到導(dǎo)電聚氯乙烯粒料；
[0040] (4)注塑：將步驟（3)得到的導(dǎo)電聚氯乙烯粒料加入注塑機(jī)，注塑成型得到導(dǎo)電聚 氯乙烯鞋底材料。
[0041] 實(shí)施例3
[0042] 一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其重量份組成為：
[0043] 聚氣乙烯 65g, 金WtT'維 i〇g， 偶聯(lián)劑 ％， 增類劑 l〇g， 防老劑 3g. 熱穩(wěn)記劑 2g， 脫模劑 lg， 抗氧劑 lg〇
[0044] 其制造方法包括以下步驟：
[0045] (1)預(yù)處理：按配方將金屬纖維通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性預(yù)處理；
[0046] (2)混煉：按配方將聚氯乙烯、增塑劑混煉，溫度為80°C，再加入配方中的其它組 份混煉，得到混合均勻的物料；
[0047] (3)擠出：將步驟⑵得到的物料加入擠出機(jī)，擠出得到導(dǎo)電聚氯乙烯粒料；
[0048] (4)注塑：將步驟（3)得到的導(dǎo)電聚氯乙烯粒料加入注塑機(jī)，注塑成型得到導(dǎo)電聚 氯乙烯鞋底材料。
[0049] 實(shí)施例4
[0050] -種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其重量份組成為：
[0051] 聚氯乙烯55. 5g, 金屬纖維 6g, 偶聯(lián)劑 2g，
[0052] 增塑劑 30g， 防老劑 2g, 熱穩(wěn)記劑 2g, 脫模劑 1.?, 抗氣劑 Ig0
[0053] 其制造方法包括以下步驟：
[0054] (1)預(yù)處理：按配方將金屬纖維通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性預(yù)處理；
[0055] (2)混煉：按配方將聚氯乙烯、增塑劑混煉，溫度為130°C，再加入配方中的其它組 份混煉，得到混合均勻的物料；
[0056] (3)擠出：將步驟⑵得到的物料加入擠出機(jī)，擠出得到導(dǎo)電聚氯乙烯粒料；
[0057] (4)注塑：將步驟（3)得到的導(dǎo)電聚氯乙烯粒料加入注塑機(jī)，注塑成型得到導(dǎo)電聚 氯乙烯鞋底材料。
[0058] 實(shí)施例5
[0059] -種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其重量份組成為：
[0060] 聚氯乙烯 53g, 金屬纖維 Sgs 偶聯(lián)劑 7g, 增塑劑 22g， 防老劑 3g, 熱穩(wěn)定劑 3g， 脫模劑 2g, 抗氧劑 2g<>
[0061]其制造方法包括以下步驟：
[0062] (1)預(yù)處理：按配方將金屬纖維通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性預(yù)處理；
[0063] (2)混煉：按配方將聚氯乙烯、增塑劑混煉，溫度為90°C，再加入配方中的其它組 份混煉，得到混合均勻的物料；
[0064] (3)擠出：將步驟⑵得到的物料加入擠出機(jī)，擠出得到導(dǎo)電聚氯乙烯粒料；
[0065] (4)注塑：將步驟（3)得到的導(dǎo)電聚氯乙烯粒料加入注塑機(jī)，注塑成型得到導(dǎo)電聚 氯乙烯鞋底材料。
[0066]實(shí)施例6
[0067] 一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其重量份組成為：
[0068] 聚IlC乙'婦 49g? 金jf4纖維 9g, 偶聯(lián)劑 9g， 增類劑 24g， 防老劑 2g， 熱穩(wěn)定劑 3g， 脫欖劑 2.g， 抗氧劑 2g〇
[0069] 其制造方法包括以下步驟：
[0070] (1)預(yù)處理：按配方將金屬纖通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性預(yù)處理；
[0071] (2)混煉：按配方將聚氯乙烯、增塑劑混煉，溫度為120°C，再加入配方中的其它組 份混煉，得到混合均勻的物料；
[0072] (3)擠出：將步驟⑵得到的物料加入擠出機(jī)，擠出得到導(dǎo)電聚氯乙烯粒料；
[0073] (4)注塑：將步驟（3)得到的導(dǎo)電聚氯乙烯粒料加入注塑機(jī)，注塑成型得到導(dǎo)電聚 氯乙烯鞋底材料。
[0074] 將實(shí)施例1至6制得的導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料依據(jù)國標(biāo)GB21148-2007的檢測標(biāo) 準(zhǔn)，分別測試其體積電阻，結(jié)果分別為5. 3X IO5Q 4X IO5Q .CmJ. 7X IO5Q ? cm、 8. 9 X IO5 Q .cm、9. 5 X IO5 Q .CnuLSXlO6Q .cm，均具有良好的導(dǎo)電性能。
[0075] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：其重量份組成為： 聚氣乙燏 45?65份， 金M纖維 5?10份， 偶聯(lián)劑 2?《份， 增朔劑 10?30份， 防老劑 1?3份， 熱穩(wěn)定劑 1?3份， 脫模劑 〗?2份， 抗氧劑 0.5?2份^
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述金屬纖維為 銅纖維、銀纖維或鎳?yán)w維中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為 KH550, KH560, KH570, KH792, DL602, DL171 中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述增塑劑為鄰 苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二庚酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲 酸二異辛酯中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述防老劑為防 老劑D、防老劑RD、防老劑MB、防老劑DNP、防老劑NPC中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述熱穩(wěn)定劑為 疏基酸醋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述脫模劑為硬 脂酸鎂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述抗氧劑為抗 氧劑1010。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的一種導(dǎo)電聚氯乙烯鞋底材料的制造方法，其特 征在于：包括以下步驟： (1) 預(yù)處理：按配方將金屬纖維通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性預(yù)處理； (2) 混煉：按配方將聚氯乙烯、增塑劑混煉，溫度為60?130°C，再加入配方中的其它組 份混煉，得到混合均勻的物料； (3) 擠出：將步驟（2)得到的物料加入擠出機(jī)，擠出得到導(dǎo)電聚氯乙烯粒料； (4) 注塑：將步驟（3)得到的導(dǎo)電聚氯乙烯粒料加入注塑機(jī)，注塑成型得到導(dǎo)電聚氯乙 烯鞋底材料。
【文檔編號】A43B13/04GK104262859SQ201410566376
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】黃超 申請人:蘇州市景榮科技有限公司