鈕扣及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈕扣的制備方法以及鈕扣，該制備方法包括以下步驟：選料并分類，選用貝殼和/或螺殼為原料，并將所述貝殼和/或螺殼按長度進(jìn)行分類，得到不同類別的原料；切胚，將所述不同類別的原料切胚，得到鈕胚；分厚薄，將所述鈕胚按照不同的厚度分類，得到不同厚度的鈕胚；磨平，將所述不同厚度的鈕胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的鈕胚；成形，將所述不同厚度的胚面平整的鈕胚成形鉆孔，得到鈕扣。上述鈕扣的制備方法材料環(huán)保而且便宜易得，加工過程中不會產(chǎn)生不環(huán)保的廢棄物，環(huán)境友好，生產(chǎn)安全。
【專利說明】鈕扣及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝用品領(lǐng)域，特別是涉及鈕扣及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鈕扣是人們用來將衣服扣起來的連接件，越來越普遍地使用在服裝用品領(lǐng)域。一般地，制作鈕扣的材料是合成樹脂或金屬，生產(chǎn)成本高。除了貝殼鈕扣，其他鈕扣在制造過程中，不是占用資源就是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染，有的還產(chǎn)生雙重污染。而貝殼鈕扣在加工過程中產(chǎn)生的廢料經(jīng)過打碎、粉碎，收集完全能變成動物必不可少的鈣質(zhì)添加劑。鑒于此，貝殼鈕扣是綠色環(huán)保產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種生產(chǎn)成本低的鈕扣及其制備方法。
[0004]一種鈕扣的制備方法，包括以下步驟:
選料并分類，選用貝殼和/或螺殼為原料，并將所述貝殼和/或螺殼按長度進(jìn)行分類，得到不同類別的原料；
切胚，將所述不同類別的原料切胚，得到鈕胚；
分厚薄，將所述鈕胚按照不同的厚度分類，得到不同厚度的鈕胚；
磨平，將所述不同厚度的鈕胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的鈕胚；
成形，將所述不同厚度的胚面平整的鈕胚成形鉆孔，得到鈕扣。
[0005]在其中一個實施例中，在所述磨平的步驟之后，還有將所述不同厚度的胚面平整的鈕胚定型的步驟。
[0006]在其中一個實施例中，在所述成形的步驟之后，還有將所述鈕扣進(jìn)行水磨的步驟，具體操作為:
按重量比，將所述鈕扣、摩擦體、水、砂、碎片按照比例為1:2:2:1/200:1進(jìn)行混合，打磨，得到水磨后的鈕扣；
其中，所述摩擦體的材質(zhì)為白剛玉、拋光石和棕剛玉、直徑小于10毫米的石子、1000#砂以及直徑為3-12毫米的貝殼碎片。
[0007]在其中一個實施例中，在將所述鈕扣進(jìn)行水磨后，還有對鈕扣進(jìn)行上光的步驟，具體操作為:
將水磨后的鈕扣、砂或拋光粉以及水混合，振動四次，共12小時，沖洗，甩干，得到上光后的鈕扣。
[0008]在其中一個實施例中，所述將所述貝殼和/或螺殼按長度進(jìn)行分類的具體操作為:
按照長度為 6mm-9mm>9mm-12mm>12mm-14mm.14mm-16mm.16mm-18mm.18mm-20mm>20mm-25mm>25mm以上，將所述貝殼和/或螺殼進(jìn)行分類。
[0009]在其中一個實施例中，將所述鈕胚按照不同的厚度分類，得到不同厚度的鈕胚的具體操作為:
按照厚度為 0-1.2mm、1.2-1.5mm、1.5-1.7mm、1.7-1.9mm、1.9-2.lmm、2.1-2.3mm、2.3-2.5mm、2.5-2.7mm、2.7-3.0mm、3.0-3.5mm、3.5-4.0mm、4.0-4.8mm、4.8-5.5mm、5.5-6.5mm、6.5-7.0mm、7.0-8.0mm、8.5-9.5mm、9.5-11mm、11-13mm、13—15mm、15-17mm、17mm、20mm、20mm以上，對鈕胚進(jìn)行分類，得到不同厚度的鈕胚。
[0010]在其中一個實施例中，將所述不同厚度的鈕胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的鈕胚的具體操作為:
按照以下厚度要求對鈕胚磨平:
1.5mm-l.6mm、1.6mm-l.7mm、1.7mm-l.8mm、1.8mm-l.9mm、1.9mm-2.0mm、2.0mm-2.1mm、2.lmm-2.2mm、2.2mm-2.3mm、2.3mm-2.4mm、2.4mm-2.5mm、2.5mm-2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm-3.0mm、3.0mm-3.lmm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、7mm、8mmo
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種根據(jù)上述制備方法制備得到的鈕扣。
[0012]上述鈕扣的制備方法具有以下優(yōu)點:
(I)、選用貝殼、螺殼為原料，來自于養(yǎng)殖珍珠后的副產(chǎn)物，以及養(yǎng)殖取肉食用后的副產(chǎn)物，材料環(huán)保且來源廣泛，例如可以來源于三角帆蛘、大珠母貝、黑碟貝、馬蹄螺或鮑魚貝坐寸O
[0013](2)、加工過程中不產(chǎn)生任何不環(huán)保的廢棄物。
[0014](3)、加工過程中不使用化學(xué)溶劑以及化學(xué)品，環(huán)境友好。
[0015](4)、制備得到的鈕扣能代替樹脂、木質(zhì)、動物骨骼、竹質(zhì)、皮質(zhì)、動物皮、金屬、非金屬鈕扣,節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0016](5)、上述鈕扣的制備方法可根據(jù)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中廢棄物零排放。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一實施方式的鈕扣的制備方法的流程示意圖。
[0019]

【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0021]如圖1所示，一實施方式的鈕扣制備方法，包括以下步驟:
步驟S110，選料并分類，選用貝殼和/或螺殼為原料，并將所述貝殼和/或螺殼按長度進(jìn)行分類，得到不同類別的原料。
[0022]在本實施例中，選料和分類需要經(jīng)過分好壞以及分大小的步驟。其中，分好壞是將死殼、爛殼、表面雜質(zhì)太多的殼以及雜物分別堆放。對原料進(jìn)行分好壞的步驟后，將篩選下來的貝殼和/或螺殼按長度進(jìn)行分類，按毫米計算，可以按照以下長度類別進(jìn)行分類:6mm-9mm、9mm-12mm、12mm-14mm、14mm-16mm、16mm-18mm、18mm-20mm、20mm-25mm、25mm 以上，
得到不同類別的原料。
[0023]步驟S120，切胚，將不同類別的原料切胚，得到鈕胚。貝殼和螺殼可以采用圓管切胚，切胚機(jī)主軸的最下方有一圓管，管口上有金剛砂，當(dāng)圓管旋轉(zhuǎn)時，便可以進(jìn)行切胚過程。其中，切胚的具體操作為:
在切胚機(jī)中間裝一托板，托板中心裝一頂心，其直徑比鈕扣的直徑小0.5-3mm，頂心對準(zhǔn)主軸金剛石的圓管。可以用任一只手抓住貝殼或螺殼的兩側(cè)，殼底部平整地放在頂心上，啟動電源，主軸向下移動，直至到達(dá)切掉鈕胚的位置。然后主軸向上移動并從刀頭方向吐出鈕胚，接著貝殼快速移到頂心切掉切胚的位置。在移動貝殼時，在第一顆切刀選好位置后，第二顆切刀要與前一個切刀邊緣重合，把第二顆貝殼切掉后，兩個鈕胚之間殼上面看不到連接處，并且前后左右都一樣，重復(fù)移位，直到位置切完為止。主軸向上移動然后停在最高位置，再放第二個貝殼，如此類推。在整個過程中，主軸上下運動的速度是可以調(diào)節(jié)的。
[0024]在其它實施例中，還可以對貝殼進(jìn)行切方片，具體操作為:
采用機(jī)械多刀切條或單刀切片機(jī)，切條時抓住貝殼的尾端，把要切條的位置對準(zhǔn)切片，放置貝殼接觸到刀片為止，通過傳動輪將貝殼送入切片下方，直到切掉為止。
[0025]用手握住條的尾端，看準(zhǔn)所切的位置，對準(zhǔn)切片，保持條與切片呈90°夾角，推進(jìn)，直至把方片切掉為止。
[0026]切胚完成后，還有沖洗甩干的步驟。將鈕胚沖洗后倒入甩干桶內(nèi)轉(zhuǎn)動15分鐘，水溫低于70°C，取出。然后把鈕胚平整地放在干凈、通風(fēng)、通光處，根據(jù)氣溫高低和陽光強(qiáng)弱的不同，放置0.5小時-5小時。
[0027]步驟S130，分厚薄，將鈕胚按照不同的厚度分類，得到不同厚度的鈕胚。將不同厚度的圓胚或方片放入高精度的分鈕機(jī)中，打開引流口經(jīng)振動或引板左右擺動，將鈕胚導(dǎo)出，掉入分鈕機(jī)槽中經(jīng)轉(zhuǎn)動，自動分成厚薄不同的鈕胚。
[0028]其中，按磨平厚度要求可以分為如下幾類:
按照厚度為 0-1.2mm、1.2-1.5mm、1.5-1.7mm、1.7-1.9mm、1.9-2.lmm、2.1-2.3mm、
2.3-2.5mm、2.5-2.7mm>2.7-3.0mm、3.0-3.5mm、3.5-4.0mm、4.0-4.8mm、4.8-5.5mm、5.5-6.5mm、6.5-7.0mm、7.0-8.0mm、8.5-9.5mm、9.5-11mm、11-13mm、13-15mm、15-17mm.17mm、20mm、20mm以上,對鈕胚進(jìn)行分類，得到不同厚度的鈕胚。
[0029]步驟S140，磨平，將不同厚度的鈕胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的鈕胚。
[0030]本實施例中采用平面砂輪磨平機(jī)，通過片機(jī)帶驅(qū)動可使鈕胚自動翻面，可以調(diào)整磨平機(jī)的速度，經(jīng)磨平后的鈕胚厚薄差0.1毫米以內(nèi)，胚面高低差0.1毫米以內(nèi)。在其它實施例中，也可以采用圓砂輪磨平機(jī)。
[0031]采用平面砂輪磨平機(jī)進(jìn)行磨平的步驟是:首先調(diào)整好砂輪位置，固定好后啟動電源把鈕胚放置在片基帶上，放胚時一定要確定先磨哪一面時用手翻好，自動送入第一個砂輪，再自動翻面后到第二個砂輪，出來即可。
[0032]本實施例中，鈕胚的厚度要求為:1.5謹(jǐn)-1.6謹(jǐn)、1.6謹(jǐn)-1.7謹(jǐn)、1.7mm-1.8謹(jǐn)、
1.8mm-1.9mm、1.9mm~2.0mm、2.0mm-2.1mm、2.lmm-2.2mm、2.2mm-2.3mm、2.3mm-2.4mm、
2.4mm~2.5mm、2.5mm-2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm-3.0mm、3.0mm-3.1mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、7mm、8mm。8mm 以上的鈕胚做其它用。
[0033]在本實施例中，將鈕胚磨平后，還可以進(jìn)行定型的步驟，并包括圓形定型和方形定型。圓形定型的具體操作為:將磨好的鈕胚橫向排列放入規(guī)定的三角槽中，把三角槽中的胚倒入兩鐵片中間(鐵片厚度3-5毫米，兩鐵片之間寬比鈕扣寬I毫米)的金剛砂輪上，再把上一個主動砂輪自然壓在鈕胚上，啟動電源，主動砂輪高速轉(zhuǎn)動，鈕胚下的砂輪慢速反轉(zhuǎn)，持續(xù)幾秒或40秒以內(nèi)，直到兩砂輪對鈕胚磨到標(biāo)準(zhǔn)尺寸為止。
[0034]方形定型的具體操作為:使用半自動定型機(jī)，將方片整齊疊成30-40毫米厚，放入三角槽內(nèi)，三角槽自動推到同心軸頂心中，由一頭氣缸自動頂緊，三角槽向下移開方片，同心軸接著轉(zhuǎn)動，同時向前慢速繼續(xù)往前推進(jìn)，到固定位置停止，再轉(zhuǎn)2秒左右，同心軸往回走，并且氣缸自動松開，鈕扣落下即可。
[0035]在本實施例中，在對鈕胚進(jìn)行定型之后，還有分選的步驟。分選的步驟包括:
1、分好壞。選出缺邊，不平整胚、廢品、不平或缺邊胚待用。
[0036]2、分色。完整胚首先分雙平無底、雙平有底、底面不平，分別放置再分色，雙面白、一面白、兩面雜色，不同殼會有不同色(如:黑、黃、金、紫、咖啡色等)，殼不同選出來的色要求也不同，但色差不能太大。在其它實施例中，分色分好壞也可一次性分出。
[0037]步驟S150，成形，將不同厚度的胚面平整的鈕胚成形鉆孔，得到鈕扣。將所需厚度的胚倒入自動車面鉆孔機(jī)內(nèi)，上好成形刀，鉆孔鋼針和眼板，啟動電源即可完成，成形，鉆孔。
[0038]在本實施例中,在成形的步驟之后,還有將鈕扣進(jìn)行水磨的步驟,具體操作為:
摩擦體的材料為:粒度在100#以內(nèi)，形狀為圓形、三角形和菱形，材質(zhì)為白剛玉、拋光石、棕剛玉、直徑小于10毫米的石子、1000#砂以及直徑為3-12毫米的貝殼碎片。
[0039]按重量比，將所述鈕扣、摩擦體、水、砂、碎片按照比例為1:2:2:1/200:1進(jìn)行混合，打磨。具體操作為:將配好比例的鈕扣和摩擦體倒入水磨桶中，水磨桶的轉(zhuǎn)速分別為每分鐘13轉(zhuǎn)、15轉(zhuǎn)、20轉(zhuǎn)、30轉(zhuǎn)、40轉(zhuǎn)、50轉(zhuǎn)、60轉(zhuǎn)。啟動電源，轉(zhuǎn)動時間分別為0.5h、lh、1.3h、2.0h,2.3h、3.0h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、llh、12h。打磨好后倒出洗凈、曬干或甩干。
[0040]在本實施例中,將鈕扣水磨后,還有振動上光的步驟,具體操作為:
選用水晶或?qū)毷槠！⑸?大于3500#稱砂，500#以上稱拋光粉)；
比例為:碎片是鈕扣體積的兩倍以上，砂或拋光粉的多少由鈕扣和碎片的多少、大小而定，水的多少、碎片、鈕扣、砂中加水后不能看見有積水，只能看到砂漿。
[0041]把水磨好的鈕扣碎片和砂或拋光粉放入桶內(nèi)啟動電源，分別振動12小時以上，分四次進(jìn)行，前三次不用清洗，第四次振動結(jié)束后沖洗甩干即可。四次振動的原料和時間分別如下:
1、碎片、鈕扣、水、1500#砂12小時；
2、碎片、鈕扣、水、2000#砂12小時；
3、碎片、鈕扣、水、2500#砂12小時；
4、碎片、鈕扣、水、5000#砂12小時；
在本實施例中，還有對鈕扣上臘的步驟，鈕扣表面上巴西臘或汽車臘，具體為:設(shè)備:拋光桶，直徑小于1000mm,大于300mm的八角桶、圓桶或金屬桶(金屬桶內(nèi)必須涂上一層膠)。敞口桶或密封桶均可以。
[0042]表面上臘的載體:藤粒、竹片、稻谷、谷尖以及直徑為Imm-Smm的不定型核桃殼。
[0043]將臘放入能加熱的鍋中或桶中，均勻轉(zhuǎn)動，加熱到200度左右，再把臘放入其中，臘受熱后成為液體，均勻地涂在載體上，厚度為0.05毫米，取出冷卻即拋光體。
[0044]先把上臘載體放入桶中，轉(zhuǎn)動8小時，再把鈕扣放入其中，鈕扣與載體比例為1:2、1:3、1:4、1:5、1:6 等等。
[0045]根據(jù)載體的種類、鈕扣的數(shù)量以及所使用的桶的類型，再啟動開關(guān)，轉(zhuǎn)動25分鐘、I小時、2小時、3小時等等。再根據(jù)鈕扣的光度要求而定，最后將鈕扣與載體分離。
[0046]最后再將鈕扣分選，分成好壞以及顏色。用透明膠袋分別裝IG以上，30G以下，封口即成。
[0047]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈕扣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 選料并分類，選用貝殼和/或螺殼為原料，并將所述貝殼和/或螺殼按長度進(jìn)行分類，得到不同類別的原料； 切胚，將所述不同類別的原料切胚，得到鈕胚； 分厚薄，將所述鈕胚按照不同的厚度分類，得到不同厚度的鈕胚； 磨平，將所述不同厚度的鈕胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的鈕胚； 成形，將所述不同厚度的胚面平整的鈕胚成形鉆孔，得到鈕扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣的制備方法，其特征在于，在所述磨平的步驟之后，還有將所述不同厚度的胚面平整的鈕胚定型的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣的制備方法，其特征在于，在所述成形的步驟之后，還有將所述鈕扣進(jìn)行水磨的步驟，具體操作為: 按重量比，將所述鈕扣、摩擦體、水、砂、碎片按照比例為1:2:2:1/200:1進(jìn)行混合，打磨，得到水磨后的鈕扣； 其中，所述摩擦體的材質(zhì)為白剛玉、拋光石、棕剛玉、直徑小于10毫米的石子、1000#砂以及直徑為3-12毫米的貝殼碎片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈕扣的制備方法，其特征在于，在將所述鈕扣進(jìn)行水磨后，還有對鈕扣進(jìn)行上光的步驟，具體操作為: 將水磨后的鈕扣、砂或拋光粉以及水混合，振動四次，共12小時，沖洗，甩干，得到上光后的鈕扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣的制備方法，其特征在于，所述將所述貝殼和/或螺殼按長度進(jìn)行分類的具體操作為: 按照長度為 6mm-9mm、9mm-12mm、12mm-14mm、14mm-16mm、16mm-18mm、18mm-20mm、20mm-25mm、25mm以上，將所述貝殼和/或螺殼進(jìn)行分類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣的制備方法，其特征在于，將所述鈕胚按照不同的厚度分類，得到不同厚度的鈕胚的具體操作為:
按照厚度為 0-1.2mm、1.2-1.5mm、1.5-1.7mm、1.7-1.9mm、1.9-2.lmm、2.1-2.3mm、2.3-2.5mm、2.5-2.7mm、2.7-3.0mm、3.0-3.5mm、3.5-4.0mm、4.0-4.8mm、4.8-5.5mm、5.5-6.5mm、6.5-7.0mm、7.0-8.0mm、8.5-9.5mm、9.5-11mm、11 — 13mm、13—15mm、15-17mm、17mm、20mm、20mm以上，對鈕胚進(jìn)行分類，得到不同厚度的鈕胚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣的制備方法，其特征在于，將所述不同厚度的鈕胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的鈕胚的具體操作為: 按照以下厚度要求對鈕胚磨平:1.5mm-l.6mm、1.6mm-l.7mm、1.7mm-l.8mm、1.8mm-l.9mm、1.9mm-2.0mm、2.0mm-2.1mm、2.lmm-2.2mm、2.2mm-2.3mm、2.3mm-2.4mm、2.4mm-2.5mm、2.5mm-2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm-3.0mm、3.0mm-3.lmm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、7mm、8mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的鈕扣制備方法得到的鈕扣。
【文檔編號】A44B1/02GK104490013SQ201410659994
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】毛光利 申請人:漢壽縣藍(lán)金鈕扣有限公司