一種膠鞋里浸膠設(shè)備及采用該設(shè)備對膠鞋里進行自動浸膠的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種膠鞋里浸膠設(shè)備及采用該設(shè)備對膠鞋里進行自動浸膠的方法，其浸膠設(shè)備，包括主動部分、框架、爐體、從動輪部分、模具車、鏈條部分、浸膠槽、蒸汽管道、排濕部分，其中主動部分、爐體、從動輪部分、模具車、鏈條部分、浸膠槽、蒸汽管道、排濕部分均固定框架上，其特征在于：主動部分和從動輪部分布置在框架的兩端，在框架中從左到右還依次設(shè)有爐體、浸膠槽，鏈條部分套在主動部分和從動輪部分上，主動部分通過鏈條部分帶動從動部分轉(zhuǎn)動，鏈條部分上設(shè)有一系列模具車，模具車上設(shè)有多個鞋楦，鞋楦上設(shè)有鞋里，隨著鏈條部分轉(zhuǎn)動，模具車上的鞋楦依次通過浸膠槽和爐體。本發(fā)明提供的膠鞋里浸膠設(shè)備和工藝可以替代人工刷膠方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時克服污染嚴(yán)重?fù)p害工人健康問題。
【專利說明】一種膠鞋里浸膠設(shè)備及采用該設(shè)備對膠鞋里進行自動浸膠的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制鞋【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及膠鞋鞋里涂膠【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]膠鞋一般包括膠鞋里和覆蓋在鞋里上的橡膠鞋面，制備過程中首先鞋楦上套上棉布或尼龍布鞋里，然后對鞋里涂膠，涂膠后包面膠，即貼合上事先裁切好的橡膠片，最后成型硫化。現(xiàn)有技術(shù)中，對鞋里涂膠過程一般采用人工操作，具體為:刷3遍A膠漿，其中第一遍橫刷，干燥后第二遍豎刷，第三遍刷膠。其中A膠漿使用甲苯或汽油溶劑，加入高分子樹脂及樹脂專用固化劑，用攪拌機攪拌20-25分鐘，配制完的膠漿須在4小時內(nèi)用完。刷膠過程要求各貼合部位一定要全部刷到位，不能缺膠或溢膠，尤其是鞋里內(nèi)側(cè)不能溢膠，刷膠時要保持鞋面清潔，膠漿干燥后方可進行成型操作，上述刷膠采用人工操作，生產(chǎn)效率低下，同時手工操作局限性大，質(zhì)量穩(wěn)定性也無法保證。且由于膠漿氣味較大，釋放的有害氣體既污染環(huán)境有危害人員身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種對膠鞋里浸膠設(shè)備及采用該設(shè)備進行膠鞋里自動浸膠的方法，以替代人工刷膠方式，用該方法生產(chǎn)的浸膠膠鞋實現(xiàn)了機械化，極大地提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少或消除膠鞋漏水現(xiàn)象。該方法中采用天然或合成配方膠乳替代汽油甲苯膠漿，同時消除污染和損害工人健康問題。用該方法生產(chǎn)的浸膠靴鞋一次成型、輕、薄穿戴方便。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的。
[0005]一種膠鞋里浸膠設(shè)備，包括主動部分(1)、框架(2)、烘干箱(3)、從動輪部分(4)、模具車(5)、鏈條部分(6)、浸膠槽(11)、蒸汽管道(9)、排濕部分(10)，其中主動部分(1)、烘干箱(3)、從動輪部分(4)、模具車(5)、鏈條部分(6)、浸膠槽(11)、蒸汽管道(9)、排濕部分(10)均固定框架(2)上，其特征在于:主動部分(1)和從動輪部分(4)布置在框架(2)的兩端，在框架(2)中從左到右還依次設(shè)有烘干箱(3)、浸膠槽(11)，鏈條部分(6)套在主動部分(1)和從動輪部分(4)上，主動部分(1)通過鏈條部分(6)帶動從動部分(4)轉(zhuǎn)動，鏈條部分(6)上設(shè)有一系列模具車(5)，模具車(5)上設(shè)有多個鞋楦，鞋楦上設(shè)有鞋里，隨著鏈條部分(6)轉(zhuǎn)動，模具車(5)上的鞋楦依次通過浸膠槽(11)和烘干箱(3)。
[0006]進一步地，所述浸膠槽(11)上設(shè)有液壓部分(7)和膠槽(8)。
[0007]進一步地，所述膠槽(8)內(nèi)的膠為氯丁配方膠乳。
[0008]進一步地，在所述模具車(5)上設(shè)有4或8個鞋楦。
[0009]進一步地，所述框架(2)的尺寸32.7米*2.6米*2.9米，鏈條部分(6)上共設(shè)置有124個模具車(5)。
[0010]進一步地，所述膠槽⑶的尺寸為2.8米*1米*1米，該膠槽⑶由液壓部分(7)控制升降，限位開關(guān)可人工調(diào)節(jié)控制膠槽(8)升降的高低，在浸膠槽(11)內(nèi)安裝有一個循環(huán)膠的電機(0.75kw, 1380轉(zhuǎn))，出一個變頻器控制，可以人工調(diào)節(jié)循環(huán)膠的速度，保證膠液的均一性。在模具車(5)上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，沾膠翻轉(zhuǎn)由變頻器(1.5kw-2AP-380-500V)控制，由電磁制動(1.5kw, 1400Y/PYS)制動。其中設(shè)置翻轉(zhuǎn)的目的是保證對鞋里浸膠的均勻性。
[0011]進一步地，烘干箱體(3)由直行程電子式電動執(zhí)行器輸送熱空氣，由4臺烘干電機把熱風(fēng)均勻的循環(huán)，溫度由溫控表控制可以自行設(shè)定溫度，烘干箱內(nèi)有4個溫控器，從低到高設(shè)置4個溫度階段，10°C到100°C。當(dāng)設(shè)定溫度達到時，直行程電子式電動執(zhí)行器不再送蒸汽，溫度下降時自動打開加溫。
[0012]進一步地，所述烘干箱(3)分為四個溫度段。
[0013]一種采用所述膠鞋里浸膠設(shè)備對膠鞋里進行自動浸膠的方法，其中具體浸膠過程為:
[0014]1)，合上電源后，把手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至自動位置；
[0015]2)，按下啟動按鈕，主動部分⑴啟動，其中主動部分⑴由主電機(Y2EF100L2-4)3KW電機運轉(zhuǎn)，當(dāng)模具車(5)行駛至靠近框架⑵右側(cè)從動部分⑷附近的掛鞋楦工位時，手動將帶有鞋里的鞋楦掛到模具車(5)上，當(dāng)模具車(5)行駛至浸膠槽(11)的位置時，接近開關(guān)(SC-3020C)閉合，主動部分(1)停止運轉(zhuǎn)，同時浸膠槽(11)上升，浸膠槽(11)由接近開關(guān)(LJ18A3-8-2，電壓36V)控制，當(dāng)浸膠槽(11)升至上限位時，對鞋里進行翻轉(zhuǎn)浸膠，浸膠完成后，浸膠槽下降至下限位；
[0016]3)，模具車(5)通過烘干箱(3)，烘干箱(3)由溫控表(SWP-D805-02-23-HL)和電子執(zhí)行器控制，熱電阻測量溫度，溫控表設(shè)定溫度后，電子執(zhí)行器控制熱空氣流量來控制溫度。
[0017]4)，干燥后，模具車(5)行駛至下鞋楦工位下鞋楦，即完成膠鞋里浸膠過程。
[0018]進一步地，所述膠槽(8)內(nèi)為配合天然乳膠。天然膠乳屬于橡膠類的熱塑性合成樹脂，其特點是高彈性、粘接時成膜性能良好、膠膜富于柔韌性，因而使膠膜具有優(yōu)異的耐屈撓性、抗震性和耐蠕變性能，適用于動態(tài)下部件的粘接和不同熱膨脹系數(shù)材料之間的粘接。天然膠乳的特點是固含量高、成膜性好，可隨意調(diào)節(jié)粘度。該配合天然膠乳采用非離子沉積法成膜方式，定型快，自然成膜性好；
[0019]進一步地，所述膠槽(8)內(nèi)配合天然膠乳采用低硫配方具有耐高溫硫化性，能夠與橡膠鞋面的高溫硫化相匹配，進而實現(xiàn)同步硫化。
[0020]進一步地，所述膠槽⑶內(nèi)為氯丁膠漿。
[0021]進一步地，將浸完氯丁膠漿后的鞋里，再沾固定劑，后用50°C的水浸泡，然后在烘干箱(3)中烘烤，烘烤溫度為40-80°C，烘烤時間為60分鐘，烘干后組合一些小部件，然后進缸硫化；最后成品包裝。其中氯丁膠是一種水質(zhì)膠，環(huán)保，延長老化時間等物理性能是天然膠的2倍多，耐酸堿、糞便等化學(xué)性能，穿著更加輕便舒適，柔軟。
[0022]一種膠鞋，由鞋里和鞋里上面的膠層構(gòu)成，不包括橡膠鞋面層，其特征在于，鞋里上面的膠層采用所述的鞋里浸膠設(shè)備或浸膠方法處對鞋里浸膠、烘干后獲得。常規(guī)膠鞋在上膠后，還需人工包制膠鞋表面，本發(fā)明膠鞋不必包面，可直接由膠層代替。
[0023]從節(jié)約人工效果看，以日產(chǎn)1000雙為例，原有工藝崗位用工15人，采用自動浸膠工藝后崗位用工減至5人，可節(jié)約人工10人；同時，該工藝可有效的防止漏水，原試水工序崗位用工5人，現(xiàn)可以做到免檢。從質(zhì)量方面看，該沾膠工藝機械自動浸膠，實現(xiàn)定位尺寸準(zhǔn)確，乳膠的粘度，烘干等工藝穩(wěn)定，硫化后所產(chǎn)生氣泡幾率可明顯減低，同時有效的消除漏水，提聞廣品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明浸膠設(shè)備的中心剖面主視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明浸膠設(shè)備的主視圖；
[0026]圖3是王視圖的C-C視圖、A~A視圖、B-B視圖。

【具體實施方式】
[0027]下面通過實施例，結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0028]一種膠鞋里浸膠設(shè)備，包括主動部分1、框架2、烘干箱3、從動輪部分4、模具車5、鏈條部分6、浸膠槽11、蒸汽管道9、排濕部分10，其中主動部分1、烘干箱3、從動輪部分4、模具車5、鏈條部分6、浸膠槽11、蒸汽管道9、排濕部分10均固定框架2上，其特征在于:主動部分1和從動輪部分4布置在框架2的兩端，在框架2中從左到右還依次設(shè)有烘干箱3、浸膠槽11，鏈條部分6套在主動部分1和從動輪部分4上，主動部分1通過鏈條部分6帶動從動部分4轉(zhuǎn)動，鏈條部分6上設(shè)有一系列模具車5，模具車5上設(shè)有多個鞋楦，鞋楦上設(shè)有鞋里，隨著鏈條部分6轉(zhuǎn)動，模具車5上的鞋楦依次通過浸膠槽11和烘干箱3。所述浸膠槽11上設(shè)有液壓部分7和膠槽8。在所述模具車5上設(shè)有4或8個鞋楦。所述框架2的尺寸32.7米*2.6米*2.9米，鏈條部分6上共設(shè)置有124個模具車5，所述膠槽8的尺寸為2.8米*1米*1米，該膠槽8由液壓部分7控制升降，限位開關(guān)可人工調(diào)節(jié)控制膠槽8升降的高低，在浸膠槽11內(nèi)安裝有一個循環(huán)膠的電機(0.75kw，1380轉(zhuǎn))，由一個變頻器控制，可以人工調(diào)節(jié)循環(huán)膠的速度，在模具車5上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，沾乳膠翻轉(zhuǎn)電磁制動(1.5kw, 1400Y/PYS)，翻轉(zhuǎn)由變頻器(1.5kw-2AP-380-500V)控制，由電磁制動(1.5kw, 1400Y/PYS)制動。其中設(shè)置翻轉(zhuǎn)的目的是保證對鞋里浸膠的均勻性。烘干箱3由直行程電子式電動執(zhí)行器輸送熱空氣，由4臺烘干電機把熱風(fēng)均勻的循環(huán)，溫度由溫控表控制可以自行設(shè)定溫度，烘干箱內(nèi)有4個溫控器，當(dāng)設(shè)定溫度達到時，直行程電子式電動執(zhí)行器不在送熱空氣，溫度下降時自動打開加溫。
[0029]一種采用所述膠鞋里浸膠設(shè)備對雨鞋里進行自動浸膠的方法，其中具體浸膠過程為:1)，合上電源后，把手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至自動位置；2),按下啟動按鈕,主動部分1啟動，其中主動部分1由主電機(Y2EF100L2-4) 3KW電機運轉(zhuǎn)，當(dāng)模具車5行駛至靠近框架2右側(cè)從動部分4附近的掛鞋楦工位時，手動將帶有鞋里的鞋楦掛到模具車5上，當(dāng)模具車5行駛至浸膠槽11的位置時，接近開關(guān)(SC-3020C)閉合，主動部分1停止運轉(zhuǎn)，同時浸膠槽11上升，浸膠槽11由接近開關(guān)(LJ18A3-8-2，電壓36V)控制，當(dāng)浸膠槽11升至上限位時，對鞋里進行翻轉(zhuǎn)浸膠，浸膠完成后，浸膠槽下降至下限位；3)，浸膠槽11通過烘干箱3，烘干箱3由溫控表(SWP-D805-02-23-HL)和電子執(zhí)行器控制，熱電阻測量溫度，溫控表設(shè)定溫度后，電子執(zhí)行器控制蒸汽流量來控制溫度。4)，干燥后，模具車5行駛至下鞋楦工位下鞋楦，即完成膠鞋里浸膠過程。改進自動化生產(chǎn)線與原有生產(chǎn)線效益對比:所述膠槽8內(nèi)為天然乳膠。
【權(quán)利要求】
1.一種膠鞋里浸膠設(shè)備，包括主動部分(I)、框架(2)、烘干箱(3)、從動輪部分(4)、模具車(5)、鏈條部分(6)、浸膠槽(11)、蒸汽管道(9)、排濕部分(10)，其中主動部分(I)、烘干箱(3)、從動輪部分(4)、模具車(5)、鏈條部分(6)、浸膠槽(11)、蒸汽管道(9)、排濕部分(10)均固定框架(2)上，其特征在于:主動部分(I)和從動輪部分(4)布置在框架(2)的兩端，在框架(2)中從左到右還依次設(shè)有烘干箱(3)、浸膠槽(11)，鏈條部分(6)套在主動部分(I)和從動輪部分(4)上，主動部分(I)通過鏈條部分(6)帶動從動部分(4)轉(zhuǎn)動，鏈條部分(6)上設(shè)有一系列模具車(5)，模具車(5)上設(shè)有多個鞋楦，鞋楦上設(shè)有鞋里，隨著鏈條部分(6)轉(zhuǎn)動，模具車(5)上的鞋楦依次通過浸膠槽(11)和烘干箱(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠鞋里浸膠設(shè)備，所述浸膠槽(11)上設(shè)有液壓部分(7)和膠槽⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠鞋里浸膠設(shè)備，進一步地，所述膠槽(8)內(nèi)的膠為氯丁配方膠乳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠鞋里浸膠設(shè)備，在所述模具車(5)上設(shè)有4或8個鞋楦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠鞋里浸膠設(shè)備，所述框架(2)的尺寸32.7米*2.6米*2.9米，鏈條部分(6)上共設(shè)置有124個模具車(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠鞋里浸膠設(shè)備，所述膠槽(8)的尺寸為2.8米*1米*1米，該膠槽(8)由液壓部分(7)控制升降，限位開關(guān)可人工調(diào)節(jié)控制膠槽(8)升降的高低，在浸膠槽(11)內(nèi)安裝有一個循環(huán)膠的電機(0.75kw，1380轉(zhuǎn))，由一個變頻器控制，可以人工調(diào)節(jié)循環(huán)膠的速度，在浸膠槽(11)上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，沾乳膠翻轉(zhuǎn)電磁制動(1.5kw，1400Y/PYS)，翻轉(zhuǎn)由變頻器(1.5kw-2AP-380-500V)控制，由電磁制動(1.5kw，1400Y/PYS)制動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠鞋里浸膠設(shè)備，烘干箱(3)由直行程電子式電動執(zhí)行器輸送蒸汽，由4臺烘干電機把熱風(fēng)均勻的循環(huán)，溫度由溫控表控制可以自行設(shè)定溫度，烘干箱內(nèi)有4個溫控器，當(dāng)設(shè)定溫度達到時，直行程電子式電動執(zhí)行器不在送蒸汽，溫度下降時自動打開加溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠鞋里浸膠設(shè)備，所述烘干箱(3)內(nèi)有4個溫控器，從低到高設(shè)置4個溫度階段，溫度控制在10°C到100°C之間。
9.一種采用權(quán)利要求1-8之一的膠鞋里浸膠設(shè)備對膠鞋里進行自動浸膠的方法，其中具體浸膠過程為: 1)，合上電源后，把手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至自動位置； 2)，按下啟動按鈕，主動部分(I)啟動，其中主動部分(I)由主電機(Y2EF100L2-4)3KW電機運轉(zhuǎn)，當(dāng)模具車(5)行駛至靠近框架(2)右側(cè)從動部分(4)附近的掛鞋楦工位時，手動將帶有鞋里的鞋楦掛到模具車(5)上，當(dāng)模具車(5)行駛至浸膠槽(11)的位置時，接近開關(guān)(SC-3020C)閉合，主動部分(I)停止運轉(zhuǎn)，同時浸膠槽(11)上升，浸膠槽(11)由接近開關(guān)(LJ18A3-8-2，電壓36V)控制，當(dāng)浸膠槽(11)升至上限位時，對鞋里進行翻轉(zhuǎn)浸膠，浸膠完成后，浸膠槽下降至下限位； 3)，浸膠槽(11)通過烘干箱(3)，烘干箱(3)由溫控表(SWP-D805-02-23-HL)和電子執(zhí)行器控制，熱電阻測量溫度，溫控表設(shè)定溫度后，電子執(zhí)行器控制蒸汽流量來控制溫度。 4)，干燥后，模具車(5)行駛至下鞋楦工位下鞋楦，即完成膠鞋里浸膠過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對膠鞋里進行自動浸膠的方法，所述膠槽(8)內(nèi)為配合天然乳膠或低硫膠，其中所述配合天然膠乳采用非離子沉積法成膜方式，定型快，自然成膜性好。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對膠鞋里進行自動浸膠的方法，所述膠槽(8)內(nèi)配合天然膠乳采用低硫配方具有耐高溫硫化性，能夠與橡膠鞋面的高溫硫化相匹配，進而達到同步硫化的效果。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對膠鞋里進行自動浸膠的方法，所述膠槽(8)內(nèi)為氯丁膠漿。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對膠鞋里進行自動浸膠的方法，將浸完氯丁膠漿后的鞋里，再沾固定劑，后用50°C的水浸泡，然后在烘干箱(3)中烘烤，烘烤溫度為40-80°C，烘烤時間為60分鐘，烘干后組合一些小部件，然后進缸硫化；最后成品包裝。
14.一種膠鞋，由鞋里和鞋里上面的膠層構(gòu)成，不包括橡膠鞋面層，其特征在于，鞋里上面的膠層采用權(quán)利要求1-8所述的鞋里浸膠設(shè)備或權(quán)利要求9-12所述的浸膠方法處對鞋里浸膠、烘干后獲得。
【文檔編號】A43D25/18GK104382290SQ201410728937
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】郝孝清, 宗永江, 張明達, 呂艷更, 李賓 申請人:北京華騰橡塑乳膠制品有限公司