一種仿真樹(shù)皮及仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其按照生產(chǎn)步驟的先后順序依次包括：對(duì)木塑材料進(jìn)行干燥的干燥器；運(yùn)送仿真樹(shù)皮的成型模具的鋪裝運(yùn)輸機(jī)；向成型模具中鋪裝原料的多個(gè)鋪裝機(jī)；接收并排列裝料完的多個(gè)成型模具的裝板機(jī)；對(duì)多個(gè)成型模具內(nèi)的原料進(jìn)行加壓和加熱的熱壓機(jī)；對(duì)經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)的成型模具進(jìn)行冷卻的冷壓機(jī)；將成型模具從冷壓機(jī)中取出的卸板機(jī)；對(duì)成型模具進(jìn)行開(kāi)模脫模機(jī)；切去仿真樹(shù)皮毛坯的毛邊的切邊機(jī)；對(duì)仿真樹(shù)皮毛坯進(jìn)行砂光處理的砂光機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)利用全自動(dòng)的生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)仿真樹(shù)皮，顯著提高了生產(chǎn)效率，并且仿真樹(shù)皮采用木塑材料制成，成型周期短，能夠進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，使得仿真樹(shù)皮的制造能夠快速高效的實(shí)現(xiàn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種仿真樹(shù)皮及仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及景觀裝飾品及制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種制造仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，本實(shí)用新型還涉及利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)制得的一種仿真樹(shù)皮。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化日益普遍的今天，人們居住在現(xiàn)代化的城市里，處在鋼筋混凝土的人造森林里，看到的是被各種化工、工業(yè)原料制造的人造景觀，人們向往自然、崇尚自然，在城市的小區(qū)、公園、休閑度假區(qū)，各種天然的木屋、茅草屋等天然材料做的景觀也時(shí)有出現(xiàn)，采伐這些天然材料對(duì)自然環(huán)境的平衡又產(chǎn)生了新的破壞。如樹(shù)皮，純天然的樹(shù)皮離開(kāi)樹(shù)干是很難長(zhǎng)時(shí)間存在的，很容易分解，因此人們想到了利用其它材料制造仿真樹(shù)皮的方法來(lái)美化環(huán)境。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，人們一般采用水泥雕塑的方法來(lái)生產(chǎn)仿真樹(shù)皮，但是通過(guò)水泥雕塑得到的仿真樹(shù)皮仿真度低，施工周期長(zhǎng)，而且也無(wú)法形成產(chǎn)業(yè)化，嚴(yán)重影響了仿真樹(shù)皮的廣泛推廣。
[0004]此外，仿真樹(shù)皮也可以利用硅膠灌模的方法來(lái)生產(chǎn)，不過(guò)利用此種方法得到的仿真樹(shù)皮雖然從外觀上看像樹(shù)皮，但其手感軟滑且不結(jié)實(shí)，仿真度較低。
[0005]因此，如何快速高效的制造仿真樹(shù)皮，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，利用該生產(chǎn)系統(tǒng)能夠自動(dòng)生產(chǎn)仿真樹(shù)皮，且能夠縮短仿真樹(shù)皮的成型周期，從而實(shí)現(xiàn)了快速高效制造仿真樹(shù)皮的目的。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)按照生產(chǎn)步驟的先后順序依次包括:
[0009]對(duì)作為生產(chǎn)原料的木塑材料進(jìn)行干燥的干燥器；
[0010]運(yùn)送所述仿真樹(shù)皮的成型模具的鋪裝運(yùn)輸機(jī)；
[0011]用于向位于所述鋪裝運(yùn)輸機(jī)上的成型模具中鋪裝原料的多個(gè)鋪裝機(jī)；
[0012]用于接收并排列所述鋪裝運(yùn)輸機(jī)輸送來(lái)的多個(gè)鋪裝原料完成后的成型模具的裝板機(jī)；
[0013]同時(shí)對(duì)多個(gè)成型模具內(nèi)的原料進(jìn)行加壓和加熱處理的熱壓機(jī)；
[0014]對(duì)經(jīng)過(guò)所述熱壓機(jī)的成型模具進(jìn)行冷卻的冷壓機(jī)；
[0015]將所述成型模具從所述冷壓機(jī)中取出的卸板機(jī)；
[0016]對(duì)所述成型模具進(jìn)行開(kāi)模以得到仿真樹(shù)皮毛坯的脫模機(jī)；
[0017]切去所述仿真樹(shù)皮毛坯的毛邊的切邊機(jī)；
[0018]對(duì)所述仿真樹(shù)皮毛坯進(jìn)行砂光處理以得到成品仿真樹(shù)皮的砂光機(jī)。
[0019]優(yōu)選的，上述仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，將所述成型模具從熱壓機(jī)中取出并送入冷壓機(jī)的操作通過(guò)推拉板機(jī)完成。
[0020]優(yōu)選的，上述仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述干燥器為熱風(fēng)干燥器，經(jīng)所述熱風(fēng)干燥器干燥完成后的木塑材料的含水量小于1%。
[0021]優(yōu)選的，上述仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述成型模具包括上墊板、下墊板和中間模具，其中上墊板和下墊板均為冷軋板，中間模具為雕刻有樹(shù)皮花紋的全金屬模具，或者為包括硅膠花紋部分和金屬側(cè)壁的半金屬模具。
[0022]優(yōu)選的，上述仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述成型模具處于工作狀態(tài)時(shí)的高度為5mm?50mm,寬度為50mm?1500mm,形狀為矩形、半圓形、圓形或異形。
[0023]優(yōu)選的，上述仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述鋪裝機(jī)包括木塑鋪裝機(jī)和纖維鋪裝機(jī)，所述木塑鋪裝機(jī)和纖維鋪裝機(jī)均為多臺(tái)，并且以先設(shè)置木塑鋪裝機(jī)再設(shè)置纖維鋪裝機(jī)的順序交替設(shè)置。
[0024]優(yōu)選的，上述仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述熱壓機(jī)和所述冷壓機(jī)的壓板均為空心壓板，且數(shù)量均為I?20個(gè)；其中，熱壓機(jī)為工作溫度為180°C?250°C、工作壓強(qiáng)為15MPa?25MPa的熱合機(jī)，所述冷壓機(jī)的壓板為冷水壓板。
[0025]優(yōu)選的，上述仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述鋪裝機(jī)、鋪裝運(yùn)輸機(jī)、裝板機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)和卸板機(jī)安裝于同一平面上以形成自動(dòng)生產(chǎn)流水線。
[0026]—種仿真樹(shù)皮，所述仿真樹(shù)皮為木塑樹(shù)皮，并利用上述所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)制造而成。
[0027]優(yōu)選的，上述仿真樹(shù)皮中，所述仿真樹(shù)皮的形狀為方形、圓形、半圓形或異形。
[0028]本實(shí)用新型提供的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過(guò)木塑材料為原料生產(chǎn)仿真樹(shù)皮，該生產(chǎn)系統(tǒng)按照仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)步驟的先后順序依次包括干燥器、鋪裝運(yùn)輸機(jī)、鋪裝機(jī)、裝板機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、卸板機(jī)、脫模機(jī)、切邊機(jī)和砂光機(jī)，其中，干燥器用于在生產(chǎn)進(jìn)行前對(duì)木塑材料進(jìn)行干燥，使其達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，然后將干燥完成后的木塑材料送入鋪裝機(jī)中備用，生產(chǎn)時(shí)同時(shí)開(kāi)啟鋪裝運(yùn)輸機(jī)和鋪裝機(jī)，使得成型模具在鋪裝運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，鋪裝機(jī)能夠向成型模具中逐步完成原料的鋪裝，當(dāng)成型模具內(nèi)的原料鋪裝完成后，鋪裝運(yùn)輸機(jī)就會(huì)將其送入裝板機(jī)中，并將其逐個(gè)進(jìn)行排列以實(shí)現(xiàn)數(shù)量的累積，當(dāng)進(jìn)入裝板機(jī)內(nèi)的成型模具的數(shù)量達(dá)到一定數(shù)值后，裝板機(jī)會(huì)將全部的成型模具一次性送入熱壓機(jī)中以對(duì)其內(nèi)部的原料進(jìn)行熱壓熟化，熟化完成后，這些成型模具被送入冷壓機(jī)中進(jìn)行冷卻，成型模具內(nèi)的原料形成仿真樹(shù)皮毛坯，然后卸板機(jī)將冷卻完成后的成型模具從冷壓機(jī)中取出，并使脫模機(jī)對(duì)其進(jìn)行操作，令成型模具與仿真樹(shù)皮毛坯分離，并用切邊機(jī)和砂光機(jī)對(duì)仿真樹(shù)皮毛坯進(jìn)行切毛邊和砂光處理，以得到成品仿真樹(shù)皮，上述設(shè)備的相互配合實(shí)現(xiàn)了仿真樹(shù)皮的全自動(dòng)生產(chǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)利用全自動(dòng)的生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)仿真樹(shù)皮，能夠顯著提高其生產(chǎn)效率，并且仿真樹(shù)皮采用木塑材料制造而成，其成型周期短，也能夠進(jìn)一步的提高其生產(chǎn)效率，使得仿真樹(shù)皮的制造能夠快速高效的實(shí)現(xiàn)。
[0029]另外，由于木塑材料具有密度高、強(qiáng)度高、木質(zhì)感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，所以木塑材質(zhì)的仿真樹(shù)皮也能夠改善手感軟滑且不結(jié)實(shí)的缺點(diǎn)，使得仿真樹(shù)皮的仿真度進(jìn)一步得到提高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)的原理示意圖。
[0032]上圖1中:
[0033]干燥器1、鋪裝運(yùn)輸機(jī)2、裝板機(jī)3、熱壓機(jī)4、冷壓機(jī)5、卸板機(jī)6、脫模機(jī)7、切邊機(jī)
8、砂光機(jī)9、推拉板機(jī)10、上墊板11、下墊板12、木塑鋪裝機(jī)13、纖維鋪裝機(jī)14、木塑鋪裝機(jī)15、纖維鋪裝機(jī)16、木塑鋪裝機(jī)17、仿真樹(shù)皮18。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，利用該生產(chǎn)系統(tǒng)能夠自動(dòng)生產(chǎn)仿真樹(shù)皮，且能夠縮短仿真樹(shù)皮的成型周期，從而實(shí)現(xiàn)了快速高效制造仿真樹(shù)皮的目的。
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)按照生產(chǎn)步驟的先后順序依次包括:
[0037]對(duì)作為生產(chǎn)原料的木塑材料進(jìn)行干燥的干燥器I ;
[0038]運(yùn)送仿真樹(shù)皮的成型模具的鋪裝運(yùn)輸機(jī)2，鋪裝運(yùn)輸機(jī)2是設(shè)計(jì)在鋪裝機(jī)至裝板機(jī)3下，能連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的，有鏈條帶動(dòng)的輸送裝置；
[0039]用于向位于鋪裝運(yùn)輸機(jī)2上的成型模具中鋪裝原料的多個(gè)鋪裝機(jī)；
[0040]用于接收并排列鋪裝運(yùn)輸機(jī)2輸送來(lái)的多個(gè)鋪裝原料完成后的成型模具的裝板機(jī)3 ；
[0041]同時(shí)對(duì)多個(gè)成型模具內(nèi)的原料進(jìn)行加壓和加熱處理的熱壓機(jī)4 ；
[0042]對(duì)經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)4的成型模具進(jìn)行冷卻的冷壓機(jī)5 ；
[0043]將成型模具從冷壓機(jī)5中取出的卸板機(jī)6 ；
[0044]對(duì)成型模具進(jìn)行開(kāi)模以得到仿真樹(shù)皮毛坯的脫模機(jī)7 ；
[0045]切去仿真樹(shù)皮毛坯的毛邊的切邊機(jī)8 ;
[0046]對(duì)仿真樹(shù)皮毛坯進(jìn)行砂光處理以得到成品仿真樹(shù)皮18的砂光機(jī)9。
[0047]本實(shí)施例提供的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過(guò)木塑材料為原料生產(chǎn)仿真樹(shù)皮18，該生產(chǎn)系統(tǒng)按照仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)步驟的先后順序依次包括干燥器1、鋪裝運(yùn)輸機(jī)2、鋪裝機(jī)、裝板機(jī)3、熱壓機(jī)4、冷壓機(jī)5、卸板機(jī)6、脫模機(jī)7、切邊機(jī)8和砂光機(jī)9，其中，干燥器I用于在生產(chǎn)進(jìn)行前對(duì)木塑材料進(jìn)行干燥，使其達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，然后將干燥完成后的木塑材料送入鋪裝機(jī)中備用。同時(shí)開(kāi)啟鋪裝運(yùn)輸機(jī)2和鋪裝機(jī)，使得成型模具在鋪裝運(yùn)輸機(jī)2上運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，鋪裝機(jī)能夠向成型模具中逐步完成原料的鋪裝，當(dāng)成型模具內(nèi)的原料鋪裝完成后，鋪裝運(yùn)輸機(jī)2就會(huì)將其送入裝板機(jī)3中，并將其逐個(gè)進(jìn)行排列以實(shí)現(xiàn)數(shù)量的累積，當(dāng)進(jìn)入裝板機(jī)3內(nèi)的成型模具的數(shù)量達(dá)到一定數(shù)值后，裝板機(jī)3會(huì)將全部的成型模具一次性送入熱壓機(jī)4中以對(duì)其內(nèi)部的原料進(jìn)行熱壓熟化，熟化完成后，這些成型模具被送入冷壓機(jī)5中進(jìn)行冷卻，成型模具內(nèi)的原料形成仿真樹(shù)皮毛坯，然后卸板機(jī)6將冷卻完成后的成型模具從冷壓機(jī)5中取出，并使脫模機(jī)7對(duì)其進(jìn)行操作，令成型模具與仿真樹(shù)皮毛坯分離，并用切邊機(jī)8和砂光機(jī)9對(duì)仿真樹(shù)皮毛坯進(jìn)行切毛邊和砂光處理，以得到成品仿真樹(shù)皮18，上述設(shè)備的相互配合實(shí)現(xiàn)了仿真樹(shù)皮18的全自動(dòng)生產(chǎn)。
[0048]本實(shí)施例通過(guò)利用全自動(dòng)的生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)仿真樹(shù)皮18，能夠顯著提高其生產(chǎn)效率，并且仿真樹(shù)皮18采用木塑材料制造而成，其成型周期短，也能夠進(jìn)一步的提高其生產(chǎn)效率，使得仿真樹(shù)皮18的制造能夠快速高效的實(shí)現(xiàn)。
[0049]另外，由于木塑材料具有密度高、強(qiáng)度高、木質(zhì)感強(qiáng)、防水、無(wú)毒、無(wú)甲醛等優(yōu)點(diǎn)，所以木塑材質(zhì)的仿真樹(shù)皮18也能夠改善手感軟滑且不結(jié)實(shí)的缺點(diǎn)，使得仿真樹(shù)皮18的仿真度進(jìn)一步得到提聞。
[0050]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)中，將成型模具從熱壓機(jī)4中取出并送入冷壓機(jī)5的操作通過(guò)推拉板機(jī)10完成。采用推拉板機(jī)10將成型模具從熱壓機(jī)4中轉(zhuǎn)移至冷壓機(jī)5中，是為了保證整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程的全自動(dòng)化生產(chǎn)，而且機(jī)械操作相對(duì)與人工操作不僅效率高，而且操作精度也高。
[0051]具體的，干燥器I為熱風(fēng)干燥器，經(jīng)熱風(fēng)干燥器干燥完成后的木塑材料的含水量小于1%。干燥器I對(duì)木塑顆粒進(jìn)行干燥處理的過(guò)程是在鋪裝機(jī)和鋪裝運(yùn)輸機(jī)2開(kāi)始工作之
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[0052]優(yōu)選的,成型模具包括上墊板11、下墊板12和中間模具,其中上墊板11和下墊板12均為冷軋板，中間模具為雕刻有樹(shù)皮花紋的全金屬模具，或者為包括硅膠花紋部分和金屬側(cè)壁的半金屬模具。當(dāng)中間模具為全金屬模具時(shí)，其花紋部分先用雕刻的工藝雕刻出來(lái)，在對(duì)整個(gè)中間模具進(jìn)行鑄造，當(dāng)中間模具為半金屬模具時(shí)，花紋部分利用硅膠形成，然后再鑄造其他部分，其中全金屬模具或金屬側(cè)壁的鑄造金屬為鑄鐵、鑄鋼或有色金屬。
[0053]在向成型模具中鋪裝原料之前，需要先在上墊板11、下墊板12和中間模具上噴涂塑膠脫模劑。
[0054]進(jìn)一步的，成型模具處于工作狀態(tài)時(shí)的高度為5mm?50mm,寬度為50mm?1500mm，形狀為矩形、半圓形、圓形或異形(此處以及后續(xù)所說(shuō)的異形指的是不規(guī)則形狀)。具體的，當(dāng)成型模具為圓形時(shí)，其直徑為50mm?300mm。
[0055]本實(shí)施例中，鋪裝機(jī)包括木塑鋪裝機(jī)和纖維鋪裝機(jī)，木塑鋪裝機(jī)和纖維鋪裝機(jī)均為多臺(tái)，并且以先設(shè)置木塑鋪裝機(jī)再設(shè)置纖維鋪裝機(jī)的順序交替設(shè)置。本實(shí)施例中，將木塑顆粒放于熱風(fēng)干燥器內(nèi)，干燥至木塑顆粒含水量低于1%，然后將其分別裝于三個(gè)木塑鋪裝機(jī)(13、15和17)里備用，在成型模具的下墊板12上噴涂塑膠脫模劑，放置在鋪裝運(yùn)輸機(jī)2上，同步啟動(dòng)木塑鋪裝機(jī)13和鋪裝運(yùn)輸機(jī)2鋪裝第一層木塑原料，完畢后經(jīng)纖維鋪裝機(jī)14鋪裝一層玻璃纖維，再啟動(dòng)木塑鋪裝機(jī)15再鋪裝一層木塑原料，依此利用纖維鋪裝機(jī)16再鋪裝一層玻璃纖維，然后利用木塑鋪裝機(jī)17再鋪裝一層木塑原料，直至達(dá)到要求的厚度，上墊板11噴涂塑膠脫模劑后，放置在鋪裝完成后的原料的上邊，照此連續(xù)鋪裝1-20模，并使其依次進(jìn)入裝板機(jī)3內(nèi)并進(jìn)行排列，然后一次性進(jìn)入熱壓機(jī)4內(nèi)，經(jīng)過(guò)15MPa?25MPa和180°C?250°C的熱壓熟化，熟化完成后，推拉板機(jī)10使所以成型模具自動(dòng)過(guò)度到冷壓機(jī)5定型，達(dá)到冷卻要求后由卸板機(jī)6從冷壓機(jī)5上卸下，然后經(jīng)脫模機(jī)7脫模得到仿真樹(shù)皮毛坯，切邊機(jī)8 (該切邊機(jī)8為單邊或雙邊鋸切機(jī))對(duì)仿真樹(shù)皮毛坯的毛邊進(jìn)行切除，最后經(jīng)砂光機(jī)9砂光處理得到成品仿真樹(shù)皮18并入庫(kù)。
[0056]具體的，熱壓機(jī)4和冷壓機(jī)5的壓板均為空心壓板，且數(shù)量均為I?20個(gè)；其中，熱壓機(jī)4為工作溫度為180°C?250°C、工作壓強(qiáng)為15MPa?25MPa的熱合機(jī)，冷壓機(jī)5的壓板為冷水壓板，即進(jìn)入冷壓機(jī)5的壓板內(nèi)的冷卻液為水。
[0057]鋪裝機(jī)、鋪裝運(yùn)輸機(jī)2、裝板機(jī)3、熱壓機(jī)4、冷壓機(jī)5和卸板機(jī)6安裝于同一平面上同步一體設(shè)計(jì)，以形成自動(dòng)生產(chǎn)流水線。實(shí)現(xiàn)了原料熟化、冷卻定型兩機(jī)雙聯(lián)，使所有動(dòng)作自動(dòng)完成，提高了成型模具移動(dòng)的連貫性和穩(wěn)定性，提高了仿真樹(shù)皮18的生產(chǎn)效率。
[0058]本實(shí)施例還提供一種仿真樹(shù)皮，該仿真樹(shù)皮18為木塑樹(shù)皮，并利用上述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)制造而成。具體的，仿真樹(shù)皮18的形狀與成型模具的形狀對(duì)應(yīng)，為方形、圓形、半圓形或異形。
[0059]本實(shí)施例提供的仿真樹(shù)皮18按國(guó)家LY/1613— 2004標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)得到的主要物理力學(xué)性能值為:密度1.15g/cm2, 24h吸水率0.2%，硬度60MPa，靜曲強(qiáng)度21MPa，彎曲彈性模量1820MPa，板面握釘力1200N，表面耐磨0.04g/100r。并且無(wú)甲醛釋放，各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0060]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0061]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該生產(chǎn)系統(tǒng)按照生產(chǎn)步驟的先后順序依次包括: 對(duì)作為生產(chǎn)原料的木塑材料進(jìn)行干燥的干燥器(I)； 運(yùn)送所述仿真樹(shù)皮的成型模具的鋪裝運(yùn)輸機(jī)(2)； 用于向位于所述鋪裝運(yùn)輸機(jī)(2)上的成型模具中鋪裝原料的多個(gè)鋪裝機(jī)； 用于接收并排列所述鋪裝運(yùn)輸機(jī)(2)輸送來(lái)的多個(gè)鋪裝原料完成后的成型模具的裝板機(jī)(3)； 同時(shí)對(duì)多個(gè)成型模具內(nèi)的原料進(jìn)行加壓和加熱處理的熱壓機(jī)(4)； 對(duì)經(jīng)過(guò)所述熱壓機(jī)(4)的成型模具進(jìn)行冷卻的冷壓機(jī)(5)； 將所述成型模具從所述冷壓機(jī)(5)中取出的卸板機(jī)(6)； 對(duì)所述成型模具進(jìn)行開(kāi)模以得到仿真樹(shù)皮毛坯的脫模機(jī)(7); 切去所述仿真樹(shù)皮毛坯的毛邊的切邊機(jī)(8)； 對(duì)所述仿真樹(shù)皮毛坯進(jìn)行砂光處理以得到成品仿真樹(shù)皮(18 )的砂光機(jī)(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，將所述成型模具從所述熱壓機(jī)(4)中取出并送入所述冷壓機(jī)(5)的操作通過(guò)推拉板機(jī)(10)完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器(I)為熱風(fēng)干燥器，經(jīng)所述熱風(fēng)干燥器干燥完成后的木塑材料的含水量小于1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述成型模具包括上墊板(11 )、下墊板(12)和中間模具，其中所述上墊板(11)和所述下墊板(12)均為冷軋板，所述中間模具為雕刻有樹(shù)皮花紋的全金屬模具，或者為包括硅膠花紋部分和金屬側(cè)壁的半金屬模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述成型模具處于工作狀態(tài)時(shí)的高度為5mm?50mm,寬度為50mm?1500mm,形狀為矩形、半圓形、圓形或異形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鋪裝機(jī)包括木塑鋪裝機(jī)和纖維鋪裝機(jī)，所述木塑鋪裝機(jī)和纖維鋪裝機(jī)均為多臺(tái)，并且以先設(shè)置木塑鋪裝機(jī)再設(shè)置纖維鋪裝機(jī)的順序交替設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱壓機(jī)(4)和所述冷壓機(jī)(5)的壓板均為空心壓板，且數(shù)量均為I?20個(gè)；其中，所述熱壓機(jī)(4)為工作溫度為180°C?250°C、工作壓強(qiáng)為15MPa?25MPa的熱合機(jī)，所述冷壓機(jī)(5)的壓板為冷水壓板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鋪裝機(jī)、鋪裝運(yùn)輸機(jī)(2)、裝板機(jī)(3)、熱壓機(jī)(4)、冷壓機(jī)(5)和卸板機(jī)(6)安裝于同一平面上以形成自動(dòng)生產(chǎn)流水線。
9.一種仿真樹(shù)皮，其特征在于，所述仿真樹(shù)皮(18)為木塑樹(shù)皮，并利用上述權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的仿真樹(shù)皮的生產(chǎn)系統(tǒng)制造而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的仿真樹(shù)皮，其特征在于，所述仿真樹(shù)皮(18)的形狀為方形、圓形、半圓形或異形。
【文檔編號(hào)】A41G1/02GK203748725SQ201420069310
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】竇典峰 申請(qǐng)人:竇典峰