一種尼龍拉鏈貼膠的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)；本實用新型的尼龍拉鏈貼膠機(jī)，包括機(jī)架、安裝座、支撐架和支撐臺，支撐架、下壓平臺、操作頭、粘貼頭、支撐桿、卷曲軸、卷曲輥、第一壓輥、輥軸、第二壓輥、設(shè)置于所述支撐架的側(cè)壁上且處于所述支撐架和所述機(jī)架的結(jié)合處的側(cè)板和沿著所述側(cè)板的上邊緣的傾斜方向設(shè)置于所述側(cè)板的上側(cè)的導(dǎo)向筒；所述下壓平臺帶動所述操作頭向下移動，所述操作頭帶動所述粘貼頭向下移動，從而實現(xiàn)拉鏈的高效率，高精度的粘膠。
【專利說明】一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈在生產(chǎn)過程中需要對其表面進(jìn)行粘貼膠，但是傳統(tǒng)的設(shè)備粘貼的效率低下，而且粘貼的質(zhì)量較差。因此，需要提供一種粘貼設(shè)備，以提高粘貼膠的效率和質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)，解決傳統(tǒng)的設(shè)備粘貼效率低下，質(zhì)量不高的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上端的且靠近所述機(jī)架的一側(cè)的邊緣設(shè)置的安裝座、設(shè)置于所述機(jī)架的上端且靠近所述機(jī)架的另一側(cè)的邊緣設(shè)置的支撐架和設(shè)置于所述機(jī)架的上端且處于所述安裝座和所述支撐架之間的支撐臺，旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述安裝座的上端的支撐架、設(shè)置于所述支撐架的遠(yuǎn)離所述安裝座的一端的下壓平臺、卡設(shè)于所述下壓平臺的下端的操作頭、設(shè)置于所述操作頭的遠(yuǎn)離所述下壓平臺的一端的粘貼頭、沿著垂直于所述支撐臺的方向設(shè)置于所述支撐臺的上端的支撐桿、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述支撐桿的遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端的卷曲軸、套設(shè)于所述卷曲軸上的卷曲輥、沿著垂直于所述支撐架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐架的側(cè)壁上的第一壓輥、沿著垂直于所述支撐架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐架的側(cè)壁上的輥軸、套設(shè)于所述輥軸上的第二壓輥、設(shè)置于所述支撐架的側(cè)壁上且處于所述支撐架和所述機(jī)架的結(jié)合處的側(cè)板和沿著所述側(cè)板的上邊緣的傾斜方向設(shè)置于所述側(cè)板的上側(cè)的導(dǎo)向筒；所述安裝座包括沿著其軸向穿設(shè)于所述安裝座的主體內(nèi)的第一支撐安裝孔和設(shè)置于所述安裝座的遠(yuǎn)離所述支撐架的一端的第一安裝凸起；所述第一安裝凸起為與所述安裝座同軸設(shè)置的圓柱體，所述第一安裝凸起的直徑比所述第一支撐安裝孔的直徑大，所述第一安裝凸起的直徑比所述安裝座的外緣的直徑??；在所述第一支撐安裝孔內(nèi)沿著其軸向于其側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋；所述支撐架包括設(shè)置于其下部的第一安裝軸段和設(shè)置于所述第一安裝軸段的上端的調(diào)節(jié)桿部，所述調(diào)節(jié)桿部與所述第一安裝軸段所成夾角大于等于100°，且小于等于130°。
[0006]其中，所述第一安裝軸段包括設(shè)置于其下端的第一安裝部，在所述第一安裝部的外壁上螺旋的凸設(shè)有與所述第一安裝內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一安裝外螺紋；所述第一安裝軸段的主體部分為圓柱體，所述調(diào)節(jié)桿部為平板狀，在所述調(diào)節(jié)桿部的遠(yuǎn)離所述安裝座的一端設(shè)置有第一滑軌和第一卡接部件；所述下壓平臺包括沿著其側(cè)壁的高度方向凹設(shè)于所述下壓平臺的側(cè)壁內(nèi)的第一滑槽、凹設(shè)于所述下壓平臺的主體內(nèi)的第一卡孔和從所述下壓平臺的下端面起凹設(shè)于所述下壓平臺的主體內(nèi)的第一操作安裝孔；所述第一滑軌滑動的設(shè)置于所述第一滑槽內(nèi)，所述第一卡接部件抵靠在所述第一卡孔內(nèi)，在所述第一操作安裝孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一操作安裝內(nèi)螺紋；所述操作頭包括設(shè)置于其上端的外壁上的與所述第一操作安裝孔相適應(yīng)的第一操作安裝螺紋和沿著所述操作頭的高度方向凹設(shè)到所述操作頭的主體內(nèi)的接頭安裝孔；所述接頭安裝孔為圓臺狀的孔，其靠近所述操作頭的端面的一端的孔徑較大，其遠(yuǎn)離所述操作頭的端面的端面的一端孔徑較??；所述粘貼頭與所述接頭安裝孔相適應(yīng)。
[0007]其中，所述支撐桿包括設(shè)置于其靠近所述機(jī)架的一端的安裝基座和設(shè)置所述安裝基座的上端的旋接部；所述安裝基座的總縱向截面為梯形，所述安裝基座下端的尺寸較大，所述安裝基座的上端的尺寸較??；所述安裝基座的側(cè)壁與所述機(jī)架的上端面所成夾角大于等于100°，且小于等于140° ;在所述安裝基座與所述旋接部的接觸處設(shè)置有過渡連接部，所述過渡連接部的側(cè)壁與所述安裝基座的側(cè)壁相切，所述過渡連接部與所述旋接部的側(cè)壁相切；所述旋接部包括沿著垂直其側(cè)壁方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二旋接孔，在所述第二旋接孔的端部設(shè)置有第一定位槽；所述卷曲軸沿著所述第二旋接孔的軸向穿設(shè)于所述第二旋接孔內(nèi)，所述卷曲軸的端部卡接在所述第一定位槽內(nèi)；所述卷曲軸包括沿著所述卷曲軸的外壁方向環(huán)繞在所述卷曲軸上的第二卡接凸起，若干個所述第二卡接凸起沿著所述卷曲軸的長度方向均勻分布；所述第二卡接凸起的直徑比所述卷曲軸的直徑大；在所述卷曲軸的遠(yuǎn)離所述支撐桿的一端設(shè)置有檔件，所述檔件壓緊在所述卷曲輥的端面上；所述卷曲輥包括輥體和沿著所述卷曲輥的徑向凹設(shè)于所述輥體內(nèi)的輥槽；在所述輥體內(nèi)沿著其軸向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第三安裝孔，在所述第三安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第三卡接槽，所述第三卡接槽與所述第二卡接凸起相適應(yīng)。
[0008]其中，所述第一壓輥包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸從所述第一壓輥的主體一直延伸到所述支撐架的主體內(nèi)；所述第一旋轉(zhuǎn)軸相對于所述支撐架的主體固定，所述第一壓輥的主體相對于所述第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；安裝后，所述第二壓輥的外壁壓緊在所述第一壓輥上；所述導(dǎo)向筒處于所述第二壓輥和所述第一壓輥的下方，且所述導(dǎo)向筒的一端與所述第一壓輥的邊緣相切；所述導(dǎo)向筒與所述機(jī)架所成夾角大于等于30°，且小于等于60°。
[0009]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]本實用新型的尼龍拉鏈貼膠機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上端的且靠近所述機(jī)架的一側(cè)的邊緣設(shè)置的安裝座、設(shè)置于所述機(jī)架的上端且靠近所述機(jī)架的另一側(cè)的邊緣設(shè)置的支撐架和設(shè)置于所述機(jī)架的上端且處于所述安裝座和所述支撐架之間的支撐臺，旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述安裝座的上端的支撐架、設(shè)置于所述支撐架的遠(yuǎn)離所述安裝座的一端的下壓平臺、卡設(shè)于所述下壓平臺的下端的操作頭、設(shè)置于所述操作頭的遠(yuǎn)離所述下壓平臺的一端的粘貼頭、沿著垂直于所述支撐臺的方向設(shè)置于所述支撐臺的上端的支撐桿、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述支撐桿的遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端的卷曲軸、套設(shè)于所述卷曲軸上的卷曲輥、沿著垂直于所述支撐架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐架的側(cè)壁上的第一壓輥、沿著垂直于所述支撐架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐架的側(cè)壁上的輥軸、套設(shè)于所述輥軸上的第二壓輥、設(shè)置于所述支撐架的側(cè)壁上且處于所述支撐架和所述機(jī)架的結(jié)合處的側(cè)板和沿著所述側(cè)板的上邊緣的傾斜方向設(shè)置于所述側(cè)板的上側(cè)的導(dǎo)向筒；所述安裝座包括沿著其軸向穿設(shè)于所述安裝座的主體內(nèi)的第一支撐安裝孔和設(shè)置于所述安裝座的遠(yuǎn)離所述支撐架的一端的第一安裝凸起；所述第一安裝凸起為與所述安裝座同軸設(shè)置的圓柱體，所述第一安裝凸起的直徑比所述第一支撐安裝孔的直徑大，所述第一安裝凸起的直徑比所述安裝座的外緣的直徑??；在所述第一支撐安裝孔內(nèi)沿著其軸向于其側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋；所述支撐架包括設(shè)置于其下部的第一安裝軸段和設(shè)置于所述第一安裝軸段的上端的調(diào)節(jié)桿部，所述調(diào)節(jié)桿部與所述第一安裝軸段所成夾角大于等于100°，且小于等于130° ;所述下壓平臺帶動所述操作頭向下移動，所述操作頭帶動所述粘貼頭向下移動，從而實現(xiàn)拉鏈的高效率，高精度的粘膠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的尼龍拉鏈貼膠機(jī)的主視圖。
[0012]1-機(jī)架；2_支撐臺；3_第一壓輥；4_側(cè)板；5_導(dǎo)向筒；6-輥軸；7_第二壓輥；8-支撐架；9_卷曲輥；10-卷曲軸；11-支撐桿；12-下壓平臺；13-操作頭；14-粘貼頭；15_支撐架；16_安裝座。

【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0014]結(jié)合圖1本實用新型的尼龍拉鏈貼膠機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]本實用新型的尼龍拉鏈貼膠機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架I的上端的且靠近所述機(jī)架I的一側(cè)的邊緣設(shè)置的安裝座16、設(shè)置于所述機(jī)架I的上端且靠近所述機(jī)架I的另一側(cè)的邊緣設(shè)置的支撐架8和設(shè)置于所述機(jī)架I的上端且處于所述安裝座16和所述支撐架8之間的支撐臺2，旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述安裝座16的上端的支撐架15、設(shè)置于所述支撐架15的遠(yuǎn)離所述安裝座16的一端的下壓平臺12、卡設(shè)于所述下壓平臺12的下端的操作頭13、設(shè)置于所述操作頭13的遠(yuǎn)離所述下壓平臺12的一端的粘貼頭14、沿著垂直于所述支撐臺2的方向設(shè)置于所述支撐臺2的上端的支撐桿11、沿著垂直于所述支撐桿11的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述支撐桿11的遠(yuǎn)離所述機(jī)架I的一端的卷曲軸10、套設(shè)于所述卷曲軸10上的卷曲輥9、沿著垂直于所述支撐架8的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐架8的側(cè)壁上的第一壓輥3、沿著垂直于所述支撐架8的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐架8的側(cè)壁上的輥軸6、套設(shè)于所述輥軸6上的第二壓輥7、設(shè)置于所述支撐架8的側(cè)壁上且處于所述支撐架8和所述機(jī)架I的結(jié)合處的側(cè)板4和沿著所述側(cè)板4的上邊緣的傾斜方向設(shè)置于所述側(cè)板4的上側(cè)的導(dǎo)向筒5 ;所述安裝座16包括沿著其軸向穿設(shè)于所述安裝座16的主體內(nèi)的第一支撐安裝孔和設(shè)置于所述安裝座16的遠(yuǎn)離所述支撐架15的一端的第一安裝凸起；所述第一安裝凸起為與所述安裝座16同軸設(shè)置的圓柱體，所述第一安裝凸起的直徑比所述第一支撐安裝孔的直徑大，所述第一安裝凸起的直徑比所述安裝座16的外緣的直徑??；在所述第一支撐安裝孔內(nèi)沿著其軸向于其側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋；所述支撐架15包括設(shè)置于其下部的第一安裝軸段和設(shè)置于所述第一安裝軸段的上端的調(diào)節(jié)桿部，所述調(diào)節(jié)桿部與所述第一安裝軸段所成夾角大于等于100°，且小于等于130°。
[0016]所述第一安裝軸段包括設(shè)置于其下端的第一安裝部，在所述第一安裝部的外壁上螺旋的凸設(shè)有與所述第一安裝內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一安裝外螺紋；所述第一安裝軸段的主體部分為圓柱體，所述調(diào)節(jié)桿部為平板狀，在所述調(diào)節(jié)桿部的遠(yuǎn)離所述安裝座16的一端設(shè)置有第一滑軌和第一卡接部件；所述下壓平臺12包括沿著其側(cè)壁的高度方向凹設(shè)于所述下壓平臺12的側(cè)壁內(nèi)的第一滑槽、凹設(shè)于所述下壓平臺12的主體內(nèi)的第一卡孔和從所述下壓平臺12的下端面起凹設(shè)于所述下壓平臺12的主體內(nèi)的第一操作安裝孔；所述第一滑軌滑動的設(shè)置于所述第一滑槽內(nèi)，所述第一卡接部件抵靠在所述第一卡孔內(nèi)，在所述第一操作安裝孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一操作安裝內(nèi)螺紋；所述操作頭13包括設(shè)置于其上端的外壁上的與所述第一操作安裝孔相適應(yīng)的第一操作安裝螺紋和沿著所述操作頭13的高度方向凹設(shè)到所述操作頭13的主體內(nèi)的接頭安裝孔；所述接頭安裝孔為圓臺狀的孔，其靠近所述操作頭13的端面的一端的孔徑較大，其遠(yuǎn)離所述操作頭13的端面的端面的一端孔徑較?。凰稣迟N頭14與所述接頭安裝孔相適應(yīng)。
[0017]所述支撐桿11包括設(shè)置于其靠近所述機(jī)架I的一端的安裝基座和設(shè)置所述安裝基座的上端的旋接部；所述安裝基座的總縱向截面為梯形，所述安裝基座下端的尺寸較大，所述安裝基座的上端的尺寸較?。凰霭惭b基座的側(cè)壁與所述機(jī)架I的上端面所成夾角大于等于100°，且小于等于140° ;在所述安裝基座與所述旋接部的接觸處設(shè)置有過渡連接部，所述過渡連接部的側(cè)壁與所述安裝基座的側(cè)壁相切，所述過渡連接部與所述旋接部的側(cè)壁相切；所述旋接部包括沿著垂直其側(cè)壁方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二旋接孔，在所述第二旋接孔的端部設(shè)置有第一定位槽；所述卷曲軸10沿著所述第二旋接孔的軸向穿設(shè)于所述第二旋接孔內(nèi)，所述卷曲軸10的端部卡接在所述第一定位槽內(nèi)；所述卷曲軸10包括沿著所述卷曲軸10的外壁方向環(huán)繞在所述卷曲軸10上的第二卡接凸起，若干個所述第二卡接凸起沿著所述卷曲軸10的長度方向均勻分布；所述第二卡接凸起的直徑比所述卷曲軸10的直徑大；在所述卷曲軸10的遠(yuǎn)離所述支撐桿11的一端設(shè)置有檔件，所述檔件壓緊在所述卷曲輥9的端面上；所述卷曲輥9包括輥體和沿著所述卷曲輥9的徑向凹設(shè)于所述輥體內(nèi)的輥槽；在所述輥體內(nèi)沿著其軸向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第三安裝孔，在所述第三安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第三卡接槽，所述第三卡接槽與所述第二卡接凸起相適應(yīng)。
[0018]所述第一壓輥3包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸從所述第一壓輥3的主體一直延伸到所述支撐架8的主體內(nèi)；所述第一旋轉(zhuǎn)軸相對于所述支撐架8的主體固定，所述第一壓輥3的主體相對于所述第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；安裝后，所述第二壓輥7的外壁壓緊在所述第一壓輥3上；所述導(dǎo)向筒5處于所述第二壓輥7和所述第一壓輥3的下方，且所述導(dǎo)向筒5的一端與所述第一壓輥3的邊緣相切；所述導(dǎo)向筒5與所述機(jī)架I所成夾角大于等于30°，且小于等于60°。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)，包括機(jī)架(I)、設(shè)置于所述機(jī)架(I)的上端的且靠近所述機(jī)架(I)的一側(cè)的邊緣設(shè)置的安裝座(16)、設(shè)置于所述機(jī)架(I)的上端且靠近所述機(jī)架(I)的另一側(cè)的邊緣設(shè)置的支撐架(8)和設(shè)置于所述機(jī)架(I)的上端且處于所述安裝座(16)和所述支撐架(8)之間的支撐臺(2)，其特征在于:旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述安裝座(16)的上端的支撐架(15)、設(shè)置于所述支撐架(15)的遠(yuǎn)離所述安裝座(16)的一端的下壓平臺(12)、卡設(shè)于所述下壓平臺(12)的下端的操作頭(13)、設(shè)置于所述操作頭(13)的遠(yuǎn)離所述下壓平臺(12)的一端的粘貼頭(14)、沿著垂直于所述支撐臺(2)的方向設(shè)置于所述支撐臺(2)的上端的支撐桿(11)、沿著垂直于所述支撐桿(11)的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述支撐桿(11)的遠(yuǎn)離所述機(jī)架(I)的一端的卷曲軸(10)、套設(shè)于所述卷曲軸(10)上的卷曲輥(9)、沿著垂直于所述支撐架(8)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐架(8)的側(cè)壁上的第一壓輥(3)、沿著垂直于所述支撐架(8)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐架(8)的側(cè)壁上的輥軸(6)、套設(shè)于所述輥軸(6)上的第二壓輥(7)、設(shè)置于所述支撐架(8)的側(cè)壁上且處于所述支撐架(8)和所述機(jī)架(I)的結(jié)合處的側(cè)板(4)和沿著所述側(cè)板(4)的上邊緣的傾斜方向設(shè)置于所述側(cè)板(4)的上側(cè)的導(dǎo)向筒(5);所述安裝座(16)包括沿著其軸向穿設(shè)于所述安裝座(16)的主體內(nèi)的第一支撐安裝孔和設(shè)置于所述安裝座(16)的遠(yuǎn)離所述支撐架(15)的一端的第一安裝凸起；所述第一安裝凸起為與所述安裝座(16)同軸設(shè)置的圓柱體，所述第一安裝凸起的直徑比所述第一支撐安裝孔的直徑大，所述第一安裝凸起的直徑比所述安裝座(16)的外緣的直徑小；在所述第一支撐安裝孔內(nèi)沿著其軸向于其側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋；所述支撐架(15)包括設(shè)置于其下部的第一安裝軸段和設(shè)置于所述第一安裝軸段的上端的調(diào)節(jié)桿部，所述調(diào)節(jié)桿部與所述第一安裝軸段所成夾角大于等于100°，且小于等于130。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)，其特征在于:所述第一安裝軸段包括設(shè)置于其下端的第一安裝部，在所述第一安裝部的外壁上螺旋的凸設(shè)有與所述第一安裝內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一安裝外螺紋；所述第一安裝軸段的主體部分為圓柱體，所述調(diào)節(jié)桿部為平板狀，在所述調(diào)節(jié)桿部的遠(yuǎn)離所述安裝座(16)的一端設(shè)置有第一滑軌和第一卡接部件；所述下壓平臺(12)包括沿著其側(cè)壁的高度方向凹設(shè)于所述下壓平臺(12)的側(cè)壁內(nèi)的第一滑槽、凹設(shè)于所述下壓平臺(12)的主體內(nèi)的第一卡孔和從所述下壓平臺(12)的下端面起凹設(shè)于所述下壓平臺(12)的主體內(nèi)的第一操作安裝孔；所述第一滑軌滑動的設(shè)置于所述第一滑槽內(nèi)，所述第一卡接部件抵靠在所述第一卡孔內(nèi)，在所述第一操作安裝孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一操作安裝內(nèi)螺紋；所述操作頭(13)包括設(shè)置于其上端的外壁上的與所述第一操作安裝孔相適應(yīng)的第一操作安裝螺紋和沿著所述操作頭(13)的高度方向凹設(shè)到所述操作頭(13)的主體內(nèi)的接頭安裝孔；所述接頭安裝孔為圓臺狀的孔，其靠近所述操作頭(13)的端面的一端的孔徑較大，其遠(yuǎn)離所述操作頭(13)的端面的端面的一端孔徑較?。凰稣迟N頭(14)與所述接頭安裝孔相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)，其特征在于:所述支撐桿(11)包括設(shè)置于其靠近所述機(jī)架(I)的一端的安裝基座和設(shè)置所述安裝基座的上端的旋接部；所述安裝基座的總縱向截面為梯形，所述安裝基座下端的尺寸較大，所述安裝基座的上端的尺寸較?。凰霭惭b基座的側(cè)壁與所述機(jī)架(I)的上端面所成夾角大于等于100°，且小于等于140° ;在所述安裝基座與所述旋接部的接觸處設(shè)置有過渡連接部，所述過渡連接部的側(cè)壁與所述安裝基座的側(cè)壁相切，所述過渡連接部與所述旋接部的側(cè)壁相切；所述旋接部包括沿著垂直其側(cè)壁方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二旋接孔，在所述第二旋接孔的端部設(shè)置有第一定位槽；所述卷曲軸(10)沿著所述第二旋接孔的軸向穿設(shè)于所述第二旋接孔內(nèi)，所述卷曲軸(10)的端部卡接在所述第一定位槽內(nèi)；所述卷曲軸(10)包括沿著所述卷曲軸(10)的外壁方向環(huán)繞在所述卷曲軸(10)上的第二卡接凸起，若干個所述第二卡接凸起沿著所述卷曲軸(10)的長度方向均勻分布；所述第二卡接凸起的直徑比所述卷曲軸(10)的直徑大；在所述卷曲軸(10)的遠(yuǎn)離所述支撐桿(11)的一端設(shè)置有檔件，所述檔件壓緊在所述卷曲輥(9)的端面上；所述卷曲輥(9)包括輥體和沿著所述卷曲輥(9)的徑向凹設(shè)于所述輥體內(nèi)的輥槽；在所述輥體內(nèi)沿著其軸向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第三安裝孔，在所述第三安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第三卡接槽，所述第三卡接槽與所述第二卡接凸起相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種尼龍拉鏈貼膠機(jī)，其特征在于:所述第一壓輥(3)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸從所述第一壓輥(3)的主體一直延伸到所述支撐架(8)的主體內(nèi)；所述第一旋轉(zhuǎn)軸相對于所述支撐架(8)的主體固定，所述第一壓輥(3)的主體相對于所述第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；安裝后，所述第二壓輥(7)的外壁壓緊在所述第一壓輥⑶上；所述導(dǎo)向筒(5)處于所述第二壓輥(7)和所述第一壓輥(3)的下方，且所述導(dǎo)向筒(5)的一端與所述第一壓輥(3)的邊緣相切；所述導(dǎo)向筒(5)與所述機(jī)架(I)所成夾角大于等于30°，且小于等于60°。
【文檔編號】A44B19/42GK204146481SQ201420498027
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許其華 申請人:嘉善縣雙菱拉鏈廠