一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽的制作方法
【專利摘要】一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，包括一槽體，該槽體從其前端至末端的方向上依次設(shè)有第一壓絲轉(zhuǎn)向桿、單絲松緊控制裝置、第一分絲桿以及單絲轉(zhuǎn)向桿，其中，第一壓絲轉(zhuǎn)向桿設(shè)于槽體底部，單絲松緊控制裝置包括支撐架、壓桿以及第二分絲桿，支撐架包括上支架和下支架，其中上支架架設(shè)于槽體寬度方向兩側(cè)的上端面，上支架間隔穿設(shè)有上述壓桿，壓桿的端頭壓持在下支架上，兩個第二分絲桿對稱固定于下支架的兩側(cè)，單絲轉(zhuǎn)向桿與羅拉裝置的羅拉滾動筒之間還設(shè)有水桿和第二壓絲轉(zhuǎn)向桿。先通過單絲松緊控制裝置在槽體水平方向移動實現(xiàn)總體松緊度的調(diào)整，后單根壓桿微調(diào)整，確保拉單絲拉力穩(wěn)定，減少員工操作時產(chǎn)生松緊不一致，提升單絲質(zhì)量。
【專利說明】一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在尼龍拉鏈單絲生產(chǎn)線中，單絲首先由擠出機將混合原材料經(jīng)過高溫高壓后出絲，然后經(jīng)過一道壓絲轉(zhuǎn)向后直接到羅拉滾動筒，最后再到其它工序相關(guān)設(shè)備處理。由于擠出機的每次出絲條數(shù)較多(一般均在60條以上)，每次開機時需要人工分絲、排絲，把單絲從出絲拉至羅拉滾筒，在此操作過程中，主要存在如下問題:(I)、因單絲擠出機的出絲速度恒定，后面張力調(diào)節(jié)整裝置羅拉滾筒速度恒定，在實際操作過程中，很難控制每一根單絲到從出絲口到羅拉滾筒長度一致即每根單絲拉力不一樣，有的拉得很緊，有的很松，對單絲規(guī)格產(chǎn)生一定影響，同一組多根(60根以上)單絲之間誤差值相對較大；(2)、單絲在水槽只經(jīng)過一次壓絲轉(zhuǎn)向，雖然操作較簡單，但因距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致單絲與壓絲轉(zhuǎn)向桿中U形槽邊緣產(chǎn)生磨擦和單絲在運動過程震蕩較嚴(yán)重，使單絲被碰傷產(chǎn)生不良品；(3)、因水槽中水吸收單絲的高溫，導(dǎo)致水被蒸發(fā)，所以需要不定時地加水，目前直接往水槽上表面加入自來水后一段時間內(nèi)會影響單絲規(guī)格變化；(4)、因單絲快速從水槽被拉出來同時水槽中水少量被帶出，導(dǎo)致水槽與羅拉滾筒之間地板有水，造成水資源浪費和造成員工操作過程存在滑倒安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，以解決現(xiàn)有的尼龍拉鏈單絲生產(chǎn)中存在同一組單絲誤差值較大、單絲容易被碰傷產(chǎn)生不良品等缺點。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，設(shè)于單絲擠出機和羅拉裝置之間，包括一槽體，該槽體從其前端至末端的方向上依次設(shè)有第一壓絲轉(zhuǎn)向桿、單絲松緊控制裝置、第一分絲桿以及單絲轉(zhuǎn)向桿，其中，第一壓絲轉(zhuǎn)向桿設(shè)于槽體底部，單絲松緊控制裝置包括一個支撐架、復(fù)數(shù)個壓桿以及兩個第二分絲桿，支撐架包括上支架和下支架，其中上支架架設(shè)于槽體寬度方向兩側(cè)的上端面，上支架間隔穿設(shè)有上述壓桿，壓桿的端頭壓持在下支架上，兩個第二分絲桿對稱固定于下支架的兩側(cè)，單絲轉(zhuǎn)向桿與羅拉裝置的羅拉滾動筒之間還設(shè)有水桿和第二壓絲轉(zhuǎn)向桿。
[0006]進(jìn)一步地，上述下支架設(shè)有一與該下支架可轉(zhuǎn)動連接的C形固定板，該C形固定板兩端分別位于下支架的兩側(cè)，上述第二分絲桿分別固定于C形固定板的兩端。
[0007]進(jìn)一步地，上述單絲松緊控制裝置和單絲轉(zhuǎn)向桿之間的槽體設(shè)有一分隔板，該分隔板將上述槽體分為加水室和冷卻室，加水室與冷卻室在下半部相連通，該加水室的上方還設(shè)有一加水裝置。
[0008]優(yōu)選地，上述分隔板的高度為槽體深度的一半，該隔板由槽體的深度方向從頂部向底部延伸設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，上述第一分絲桿沿槽體寬度方向等間距地分布于上述隔板的上端面。
[0010]進(jìn)一步地，上述單絲轉(zhuǎn)向桿設(shè)于上述槽體末端的上方，上述槽體末端的上端面設(shè)有一向羅拉裝置方向延伸的接水板，該接水板上方固定有吸水棉，該吸水棉低于上述單絲轉(zhuǎn)向桿。
[0011]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)占-
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[0012]1、通過在槽體中增設(shè)一套單絲松緊控制裝置，先通過單絲松緊控制裝置在槽體水平方向移動實現(xiàn)總體松緊度的調(diào)整，后單根壓桿微調(diào)整，確保拉單絲拉力穩(wěn)定，減少員工操作時產(chǎn)生松緊不一致，提升單絲質(zhì)量。
[0013]2、在槽體增設(shè)分隔板，對槽體進(jìn)行補水時由分隔板隔開，讓底部溫度較高部分的水向前移動，不讓冷水從上表面流向前部，減少因水溫發(fā)生變化對單絲質(zhì)量影響。
[0014]3、在槽體末端增設(shè)單絲轉(zhuǎn)向桿、吸水棉和接水板，當(dāng)單絲快速從槽體被拉出來時，槽體中少量水被帶來，經(jīng)過分絲桿后，大部水被擋下，還有少量水到單絲轉(zhuǎn)向桿時掉落到吸水棉和接水板中，吸水棉可以防止水賤到地板，而接水板對掉落到吸水棉中的水進(jìn)行回收再導(dǎo)流到槽體中，防止水資源浪費，消除員工操作過程存在滑倒安全隱患。
[0015]4、在單絲松緊控制裝置之后設(shè)置第一分絲桿，除擋水作用外，還有定位作用，與槽體底部第一壓絲轉(zhuǎn)向桿相對應(yīng)，同時也與單絲松緊控制裝置中第二分絲桿相對，可提高分絲速度質(zhì)量，同時減少轉(zhuǎn)向角度，防止單絲與第二壓絲轉(zhuǎn)向桿中U形槽邊緣產(chǎn)生磨擦，使單絲被碰傷產(chǎn)生不良品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽的安裝示意圖；
[0017]圖2為本實用新型單絲松緊控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，參照圖1，設(shè)于單絲擠出機10和羅拉裝置20之間，包括一長方體形狀的槽體30，圖1中槽體30設(shè)置有單絲擠出機10的一端為前端，槽體30上端開口，該槽體30從其前端至末端的方向上(該方向以下簡稱長度方向，與其垂直的方向則為寬度方向)依次設(shè)有第一壓絲轉(zhuǎn)向桿32、單絲松緊控制裝置40、第一分絲桿34以及單絲轉(zhuǎn)向桿36，其中，第一壓絲轉(zhuǎn)向桿32設(shè)于槽體30前端的底部，并且位于單絲擠出機10與單絲松緊控制裝置40之間。結(jié)合圖2，單絲松緊控制裝置40包括一個支撐架41、復(fù)數(shù)個壓桿42以及兩個第二分絲桿43，壓桿42的數(shù)量與單絲數(shù)量相對。支撐架41包括上支架411和下支架412，其中，上支架411架設(shè)于槽體30寬度方向兩側(cè)的上端面，上支架411間隔穿設(shè)有上述壓桿42，壓桿42的端頭壓持在下支架412上，下支架412設(shè)有一通過螺栓與該下支架412可轉(zhuǎn)動連接的C形固定板44，該C形固定板44兩端分別位于下支架412的兩偵牝上述第二分絲桿43分別固定于C形固定板44的兩端。C形固定板44根據(jù)具體單絲走向調(diào)整角度(調(diào)整與下支架412連接的螺栓)，確保單絲順利通過第二分絲桿43。
[0020]參照圖1，上述單絲轉(zhuǎn)向桿36設(shè)于上述槽體30末端的上方，該單絲轉(zhuǎn)向桿36和單絲松緊控制裝置40之間的槽體30設(shè)有一分隔板33，上述第一分絲桿34沿槽體30寬度方向等間距地分布于上述隔板33的上端面。該分隔板33將上述槽體30分為加水室301和冷卻室302。分隔板33的高度為槽體30深度的一半，該隔板33由槽體30的深度方向從頂部向底部延伸設(shè)置，使加水室301與冷卻室302在下半部相連通，該加水室301的上方還設(shè)有一水龍頭35作為加水裝置。水龍頭35在對槽體30進(jìn)行補水時由分隔板33隔開，讓底部溫度較高部分的水向前移動，不讓冷水從上表面流向前部，減少因水溫發(fā)生變化對單絲質(zhì)量影響。
[0021 ] 繼續(xù)參照圖1，上述槽體30末端的上端面設(shè)有一向羅拉裝置20方向延伸的接水板37，該接水板37上方固定有吸水棉38，該吸水棉38低于上述單絲轉(zhuǎn)向桿36最低端面。上述羅拉裝置20包括羅拉固定板21和復(fù)數(shù)個羅拉滾動筒22，羅拉滾動筒22固定于羅拉固定板21的側(cè)面，羅拉滾動筒22前端的羅拉固定板21上還固定有上下錯開布置的水桿23和第二壓絲轉(zhuǎn)向桿24，其中，水桿23位于靠近槽體30 —方的上端，而第二壓絲轉(zhuǎn)向桿24則位于靠近羅拉滾動筒22 —方的下端。
[0022]原材料通過加料管進(jìn)入單絲擠出機10后形成單絲I且數(shù)量為多條，單絲I從單絲擠出機10下端噴絲板向下再經(jīng)過槽體30底部的第一壓絲轉(zhuǎn)向桿32、再經(jīng)過本方案新增的單絲松緊控制裝置40、第一分絲桿34、單絲轉(zhuǎn)向桿36后到羅拉裝置20的水桿23、第二壓絲轉(zhuǎn)向桿24，再經(jīng)過羅拉裝置20中多個羅拉滾動筒22后再到后工序相關(guān)工藝設(shè)備處理。用單絲松緊控制裝置40對單絲在擠出機10與羅拉滾動筒22之間松緊進(jìn)行控制，確保同一組多根(約60根以上)單絲I之間規(guī)格誤差值相對縮小，提升單絲I的總體質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0023]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，設(shè)于單絲擠出機和羅拉裝置之間，其特征在于:包括一槽體，所述槽體從其前端至末端的方向上依次設(shè)有第一壓絲轉(zhuǎn)向桿、單絲松緊控制裝置、第一分絲桿以及單絲轉(zhuǎn)向桿，所述第一壓絲轉(zhuǎn)向桿設(shè)于槽體底部；所述單絲松緊控制裝置包括一個支撐架、復(fù)數(shù)個壓桿以及兩個第二分絲桿，所述支撐架包括上支架和下支架，其中，上支架架設(shè)于所述槽體寬度方向兩側(cè)的上端面，所述上支架間隔穿設(shè)有所述壓桿，壓桿的端頭壓持在所述下支架上，所述兩個第二分絲桿對稱固定于所述下支架的兩側(cè)，所述單絲轉(zhuǎn)向桿與羅拉裝置的羅拉滾動筒之間還設(shè)有水桿和第二壓絲轉(zhuǎn)向桿。
2.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，其特征在于:所述下支架設(shè)有一與該下支架可轉(zhuǎn)動連接的形固定板，該形固定板兩端分別位于所述下支架的兩側(cè)，所述第二分絲桿分別固定于所述形固定板的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，其特征在于:所述單絲松緊控制裝置和單絲轉(zhuǎn)向桿之間的槽體設(shè)有一分隔板，該分隔板將所述槽體分為加水室和冷卻室，所述加水室與冷卻室在下半部相連通，所述加水室的上方還設(shè)有一加水裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，其特征在于:所述分隔板的高度為所述槽體深度的一半。
5.如權(quán)利要求3所述的一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，其特征在于:所述第一分絲桿沿槽體寬度方向等間距地分布于所述隔板的上端面。
6.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈單絲改進(jìn)型水槽，其特征在于:所述單絲轉(zhuǎn)向桿設(shè)于所述槽體末端的上方，所述槽體末端的上端面設(shè)有一向羅拉裝置方向延伸的接水板，該接水板上方固定有吸水棉，該吸水棉低于所述單絲轉(zhuǎn)向桿。
【文檔編號】A44B19/42GK204169195SQ201420680853
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許道友, 鄭輝贊, 洪文軒, 張?zhí)? 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司