本發(fā)明涉及在線水路中液氣分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水路氣體分離裝置。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該水路氣體分離裝置的方法。

背景技術(shù)：

水質(zhì)監(jiān)測是監(jiān)視和測定水體中污染物的種類、各類污染物的濃度及變化趨勢，評價(jià)水質(zhì)狀況的過程，其監(jiān)測范圍十分廣泛，包括未被污染和已受污染的天然水(江、河、湖、海和地下水)及各種各樣的工業(yè)排水等，而在線水質(zhì)測量時(shí)，待檢測液體經(jīng)管路流通后會存在有大量微小的氣泡，或液體本身普遍存在有大量微小的氣泡，其氣泡的存在嚴(yán)重影響水質(zhì)測量的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上描述，本發(fā)明的目的在于提供一種水路氣體分離裝置及方法，其經(jīng)過多級脫氣，將待檢測液體中的氣泡去除，而具有較好的使用效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種水路氣體分離裝置，連通于在線輸送水路上，包括與所述在線輸送水路相連通的進(jìn)水管路，以及并路連通于所述進(jìn)水管路上的一級脫氣段和負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)，所述一級脫氣段利用管路變徑噴射水流而除氣；還包括連通于所述一級脫氣段下游的、利用重力加速度脫氣的二級脫氣段，所述二級脫氣段末端開設(shè)有與水質(zhì)檢測裝置相連通的出水管路，所述負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)對所述二級脫氣段脫出的氣體進(jìn)行負(fù)壓吸附、并輸入至所述在線輸送水路上，所述一級脫氣段與所述二級脫氣段間、所述二級脫氣段與所述負(fù)壓吸附機(jī)構(gòu)間分別密封連通。

作為限定，所述一級脫氣段包括與所述進(jìn)水管路相連通的直管，以及與所述直管相連通的縮徑管。

作為進(jìn)一步的限定，所述縮徑管呈錐形設(shè)置，且所述縮徑管具有相對于所述直管上揚(yáng)的角度。

作為更進(jìn)一步的限定，相對于所述直管，所述縮徑管的收口角度為15°～30°。

作為進(jìn)一步的限定，所述二級脫氣段為承接所述縮徑管噴射出的水流的密封槽，所述密封槽具有由與所述縮徑管的末端連通處至開設(shè)出水管路處下傾的坡度。

作為更進(jìn)一步的限定，所述密封槽下傾的坡度為5°～20°。

作為更進(jìn)一步的限定，所述負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)包括與所述直管并路連通于所述進(jìn)水管路上的、l形的分流管路，以及與所述分流管路的末端連通的小縮徑管；還包括連通于所述小縮徑管末端的擴(kuò)展管路，以及連通于所述擴(kuò)展管路末端的通直管，所述小縮徑管與所述擴(kuò)展管路均呈錐形設(shè)置，且所述小縮徑管的末端與所述擴(kuò)展管路的首端圍構(gòu)成喉管，于所述喉管處連通有與所述密封槽相連通的吸氣管路，所述吸氣管路的與所述密封槽相連通一端位于所述密封槽的水面上層。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明所述的一種水路氣體分離裝置，通過設(shè)置一級脫氣段，所述一級脫氣段利用管路變徑噴射水流而除氣，通過設(shè)置二級脫氣段，利用液體和氣泡密度及重力加速度不同，而進(jìn)行二級脫氣，通過設(shè)置負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)，可對二級脫氣段脫出的氣體進(jìn)行負(fù)壓吸附，而進(jìn)行三級脫氣，通過上述多級脫氣，而使脫氣效果好，以提升水質(zhì)監(jiān)測的精度。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種水路氣體分離方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種水路氣體分離方法，應(yīng)用如上所述的水路氣體分離裝置，其包括以下步驟：

a、經(jīng)由進(jìn)水管路進(jìn)入的水，一路從直管流入縮徑管，利用從縮徑管噴射水流而進(jìn)行一級脫氣；

b、二級脫氣段承接a步驟中從縮徑管噴射出的水流，在重力加速度的作用下，水的下落速度較氣泡快，進(jìn)行二級脫氣；

c、經(jīng)由進(jìn)水管路進(jìn)入的水，與a步驟中流入直管一路并路連通的另一路流入負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)，負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)對b步驟中二級脫氣段的水面上層的氣體及氣泡進(jìn)行負(fù)壓吸附，而進(jìn)行三級脫氣。

本發(fā)明的水路氣體分離方法與上述水路氣體分離裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中所述的一種水路氣體分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-進(jìn)水管路，2-一級脫氣段，21-直管，22-縮徑管，3-負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)，，31-分流管路，32-小縮徑管，33-擴(kuò)展管路，34-通直管，35-喉管，36-吸氣管路，4-二級脫氣段，41-出水管路，42-密封槽。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“背”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例涉及一種水路氣體分離裝置，連通于在線輸送水路上，如圖1中所示，其包括與在線輸送水路相連通的進(jìn)水管路1，以及并路連通于進(jìn)水管路1上的一級脫氣段2和負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)3，本實(shí)施例中，一級脫氣段2利用變徑噴射水流而除氣，還包括連通于一級脫氣段2下游的、利用重力加速度脫氣的二級脫氣段4，二級脫氣段4末端開設(shè)有與水質(zhì)檢測裝置相連通的出水管路41，負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)3對二級脫氣段4脫出的氣體進(jìn)行負(fù)壓吸附、并輸入至在線輸送水路上，一級脫氣段2與二級脫氣段4間、二級脫氣段4與負(fù)壓吸附機(jī)構(gòu)間分別密封連通。

通過設(shè)置一級脫氣段2，利用變徑噴射水流而進(jìn)行一級脫氣，通過設(shè)置二級脫氣段4，利用液體和氣泡密度及重力加速度不同，而進(jìn)行二級脫氣，通過負(fù)設(shè)置壓吸氣機(jī)構(gòu)，可對二級脫氣段4脫出的氣體進(jìn)行負(fù)壓吸附，進(jìn)行三級脫氣，通過多級脫氣，而使脫氣效果好，以提升水質(zhì)監(jiān)測的精度。

本實(shí)施例中，一級脫氣段2包括與進(jìn)水管路1相連通的直管21，以及與直管21相連通的縮徑管22，具體的，于進(jìn)水管路1上設(shè)有水泵，以將在線輸送水路中的水高壓泵入進(jìn)水管路1，本實(shí)施例中，直管21垂直于進(jìn)水管路1設(shè)置，以便于水流中的水折流而附著于直管21上，而進(jìn)行初級脫氣。直管21直徑小于進(jìn)水管路1直徑，而使水流二次加壓，而更好的使水流噴射而出，同時(shí)，縮徑管22呈錐形設(shè)置，且縮徑管22具有相對于直管21上揚(yáng)的角度，以便于水流經(jīng)由縮徑管22噴射而出，而進(jìn)行一級脫氣，同時(shí)，縮徑管22具有相對于直管21上揚(yáng)的角度，可延長水流落入下述密封槽42的時(shí)間，本實(shí)施例中，縮徑管22與直管21相連通一端的管徑略小于直管21直徑，以便于與直管21密封連通，為使加壓效果好，相對于直管21，縮徑管22的收口角度為15°～30°，優(yōu)選的，收口角度為15°～25°。

本實(shí)施例中，二級脫氣段4為承接縮徑管22噴射出的水流的密封槽42，由縮徑管22噴射出的水流因縮徑管22具有上揚(yáng)的角度，而使水流噴射于密封槽42的上方，因水與氣泡的密度和重力加速度不同，水較氣泡快速落下，而進(jìn)行二級脫氣，為使二級脫氣效果更好，密封槽42具有由與縮徑管22的末端連通處至開設(shè)出水管路41處下傾的坡度，以使液體附著于密封槽42底壁上，而形成水膜，為使效果更好，密封槽42下傾的坡度為5°～20°，優(yōu)選的，密封槽42下傾的坡度為15°。

本實(shí)施例中，負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)3包括與直管21并路連通于進(jìn)水管路1上的、l形的分流管路31，以及與分流管路31的末端連通的小縮徑管32；還包括連通于小縮徑管32末端的擴(kuò)展管路33，以及連通于擴(kuò)展管路33末端的通直管34，小縮徑管32與擴(kuò)展管路33均呈錐形設(shè)置，且小縮徑管32的末端與擴(kuò)展管路33的首端圍構(gòu)成喉管35，于喉管35處連通有與密封槽42相連通的吸氣管路36，吸氣管路36的與密封槽42相連通一端位于密封槽42的水面上層。本實(shí)施例中，分流管路31與直管21垂直設(shè)置，分流管路31的直徑與進(jìn)水管路1的直徑相同，小縮徑管32的末端直徑小于擴(kuò)展管路33的首端直徑，由于噴射水流速度很高，于是，喉管311周圍形成負(fù)壓使產(chǎn)生真空，而使吸氣管路32對密封槽42上方的氣泡進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)三級脫氣。

本實(shí)施例，通過多級脫氣，將待檢測液體中的氣泡去除，而具有較好的使用效果。

實(shí)施例二

本實(shí)施例涉及一種水路氣體分離方法，其應(yīng)用如實(shí)施例一中的水路氣體分離裝置，其包括以下步驟：

a、經(jīng)由進(jìn)水管路1進(jìn)入的水，一路從直管21流入縮徑管22，利用從縮徑管22噴射水流進(jìn)行一級脫氣；

b、二級脫氣段4承接a步驟中從縮徑管22噴射出的水流，并在重力加速度作用下，水的下落速度較氣泡快，進(jìn)行二級脫氣；

c、經(jīng)由進(jìn)水管路1進(jìn)入的水，與a步驟中流入直管21一路并路連通的另一路流入負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)3，負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)3對b步驟中二級脫氣段4的水面上層的氣泡及氣體進(jìn)行負(fù)壓吸附，而進(jìn)行三級脫氣。

本實(shí)施例中，水由縮徑管22噴出后，在重力加速度作用下流入到密封槽42，會導(dǎo)致水在密封槽內(nèi)形成水膜層，而使分離效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變所得的技術(shù)方案，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。