技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及制鞋設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說涉及一種手工制鞋的打孔裝置。
背景技術(shù):
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鞋子,是人們?nèi)粘I钪写┐鞯谋匦杵贰R恍┬油瑤нM(jìn)行系扣,從而要求鞋子的鞋面上設(shè)有穿孔;而在手工制鞋過程中,其鞋面上的穿孔一般通過剪刀進(jìn)行剪裁出來,而采用剪裁方式,效率較低,而且受人員技術(shù)能力的限制,不然,會(huì)影響鞋子的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種手工制鞋的打孔裝置,其方便在鞋面上手工打孔,提高制作鞋面的效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
一種手工制鞋的打孔裝置,包括鑷子,鑷子的兩端成型有夾板,夾板上成型有通孔,鑷子一側(cè)的端面上固定有與夾板上通孔相連通的內(nèi)螺紋套,所述夾板的通孔內(nèi)插接有圓環(huán)形的沖頭,沖頭的上端成型有螺柱,螺柱螺接在內(nèi)螺紋套內(nèi),螺柱的上端面上成型豎直的立柱,立柱的上端固定有一字型的把手。
所述夾板分布在鑷子的前端,夾板的寬度大于鑷子本體的寬度。
所述夾板上通孔的中心軸線和內(nèi)螺紋套的中心軸承位于同一豎直直線上。
所述內(nèi)螺紋套內(nèi)壁的直徑大于夾板上通孔的直徑。
所述沖頭外壁的直徑等于夾板上通孔的直徑。
所述沖頭的長度大于夾板的兩倍厚度,內(nèi)螺紋套的長度大于沖頭的長度。
本發(fā)明的有益效果在于:它輔助人工打孔使用,方便在鞋面上手工打孔,提高制作鞋面的效率;同時(shí)減小人員技術(shù)水平對制鞋質(zhì)量的影響。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明仰視的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2中a-a方向的剖視示意圖。
圖中:1、鑷子;11、夾板;12、通孔;2、內(nèi)螺紋套;3、沖頭;31、螺柱;32、立柱;4、把手。
具體實(shí)施方式:
實(shí)施例:見圖1至3所示,一種手工制鞋的打孔裝置,包括鑷子1,鑷子1的兩端成型有夾板11,夾板11上成型有通孔12,鑷子1一側(cè)的端面上固定有與夾板11上通孔12相連通的內(nèi)螺紋套2,所述夾板11的通孔12內(nèi)插接有圓環(huán)形的沖頭3,沖頭3的上端成型有螺柱31,螺柱31螺接在內(nèi)螺紋套2內(nèi),螺柱31的上端面上成型豎直的立柱32,立柱32的上端固定有一字型的把手4。
所述夾板11分布在鑷子1的前端,夾板11的寬度大于鑷子1本體的寬度。
所述夾板11上通孔12的中心軸線和內(nèi)螺紋套2的中心軸承位于同一豎直直線上。
所述內(nèi)螺紋套2內(nèi)壁的直徑大于夾板11上通孔12的直徑。
所述沖頭3外壁的直徑等于夾板11上通孔12的直徑。
所述沖頭3的長度大于夾板11的兩倍厚度,內(nèi)螺紋套2的長度大于沖頭3的長度。
工作原理:本發(fā)明為手工制鞋的打孔裝置,使用時(shí),手持鑷子1將夾板11夾持在鞋面的內(nèi)外面,然后轉(zhuǎn)動(dòng)把手4,實(shí)現(xiàn)鞋面孔位的制作。
所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明,而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對所述實(shí)施例進(jìn)行修改,因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍,應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。