技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋楦出料裝置。
背景技術(shù)：
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目前，制鞋行業(yè)中，由于鞋子具有比較嚴(yán)格的規(guī)格要求，一般使用可沿流水線推進方向移動的鞋架輸送鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料，鞋楦、鞋底、鞋面配對放置于相應(yīng)位置。一般的鞋架包括托盤、托架，使用時是將鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料放置在托盤上或者托架上，物料一般需要放置在托盤、托架上，每層托盤或托架的支承面積有限，只能在其有效支承位置上放置制鞋物料，無法有效使用其所占據(jù)的空間。因此需要鞋架的數(shù)量更多，生產(chǎn)效率比較低，拿取物料也會受到相鄰層的托盤或托架的阻礙。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋楦出料裝置，以制鞋上生產(chǎn)線上各工位輸出相應(yīng)的零部件代替?zhèn)魉偷男転槟康?，實現(xiàn)生產(chǎn)線上鞋楦方便快捷的輸出。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋楦出料裝置，包括豎直的前支撐桿和后支撐桿，后支撐桿上固定有豎直的鞋楦輸出管，鞋楦輸出管上插接有閥板，閥板的一端成型有連接柱，連接柱通過連桿和氣缸的活塞桿固接，氣缸固定在鞋楦輸出管的側(cè)壁上；鞋楦輸出管出口的下方設(shè)有斜置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的高端通過合頁鉸接在后支撐桿上，導(dǎo)流板的下側(cè)設(shè)有第一斜支撐，第一斜支撐的下端固定在后支撐桿上，第一斜支撐的上端抵靠在導(dǎo)流板上，導(dǎo)流板的側(cè)壁和后支撐桿上分別固定有第一支柱和第二支柱，第一彈簧的兩端固定在第一支柱和第二支柱上；
所述的導(dǎo)流板的下端設(shè)有斜置的矩形出料斗，矩形出料斗的上端面成型有進口，矩形出料斗的前端成型有斜置的出料口，矩形出料斗的側(cè)壁上固定上固定有鉸接軸，鉸接軸插接在前支撐桿上，前支撐桿后側(cè)的矩形出料斗側(cè)壁和鉸接軸下側(cè)的前支撐桿上分別固定有第三支柱和第四支柱，第二彈簧的兩端固定在第三支柱和第四支柱上，矩形出料斗的下側(cè)設(shè)有第二斜支撐，第二斜支撐的上端抵靠在矩形出料斗上，第二斜支撐的下端固定在前支撐桿上。
優(yōu)選的，所述前支撐桿、后支撐桿和合頁均至少設(shè)有兩個，前支撐桿分布在矩形出料斗的兩側(cè)，合頁分布在導(dǎo)流板的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述的連接柱分布在鞋楦輸出管的前側(cè)，氣缸的后端通過支架固定在后支撐桿上。
優(yōu)選的，所述鞋楦輸出管下端的前側(cè)壁上設(shè)有斜置的接近開關(guān)傳感器，接近開關(guān)傳感器固定在安裝支架，安裝支架固定在鞋楦輸出管的前側(cè)壁上。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)邊上彎折成型向上的翻邊，導(dǎo)流板的后端成型有斜口。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的傾斜方向和矩形出料斗的傾斜方向相反。
優(yōu)選的，所述的第二斜支撐上固定有分支桿，分支桿的上端抵靠在矩形出料斗上，前支撐桿前側(cè)的矩形出料斗側(cè)壁上固定有把手。
本發(fā)明的有益效果在于：
它結(jié)構(gòu)簡單，通過制鞋上生產(chǎn)線上各工位輸出相應(yīng)的零部件來代替?zhèn)魉偷男?，從而在為需要使用鞋楦的工件工位上，實現(xiàn)鞋楦方便快捷的輸出。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、前支撐桿；2、后支撐桿；3、鞋楦輸出管；4、矩形出料斗；41、進口；5、鉸接軸；6、第四支柱；7、第三支柱；8、第二彈簧；9、第二斜支撐；10、分支桿；11、把手；12、導(dǎo)流板；13、合頁；14、第一支柱；15、第二支柱；16、第一彈簧；17、第一斜支撐；18、閥板；19、連接柱；20、氣缸；21、連接桿；22、安裝支架；23、接近開關(guān)傳感器。
具體實施方式：
實施例：見圖1所示，一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋楦出料裝置，包括豎直的前支撐桿1和后支撐桿2，后支撐桿2上固定有豎直的鞋楦輸出管3，鞋楦輸出管3上插接有閥板18，閥板18的一端成型有連接柱19，連接柱19通過連桿21和氣缸20的活塞桿固接，氣缸20固定在鞋楦輸出管3的側(cè)壁上；鞋楦輸出管3出口的下方設(shè)有斜置的導(dǎo)流板12，導(dǎo)流板12的高端通過合頁13鉸接在后支撐桿2上，導(dǎo)流板12的下側(cè)設(shè)有第一斜支撐17，第一斜支撐17的下端固定在后支撐桿2上，第一斜支撐17的上端抵靠在導(dǎo)流板12上，導(dǎo)流板12的側(cè)壁和后支撐桿2上分別固定有第一支柱14和第二支柱15，第一彈簧16的兩端固定在第一支柱14和第二支柱15上；
所述的導(dǎo)流板12的下端設(shè)有斜置的矩形出料斗4，矩形出料斗4的上端面成型有進口41，矩形出料斗4的前端成型有斜置的出料口，矩形出料斗4的側(cè)壁上固定上固定有鉸接軸5，鉸接軸5插接在前支撐桿1上，前支撐桿1后側(cè)的矩形出料斗4側(cè)壁和鉸接軸5下側(cè)的前支撐桿1上分別固定有第三支柱7和第四支柱6，第二彈簧8的兩端固定在第三支柱7和第四支柱6上，矩形出料斗4的下側(cè)設(shè)有第二斜支撐9，第二斜支撐9的上端抵靠在矩形出料斗4上，第二斜支撐9的下端固定在前支撐桿1上。
所述前支撐桿1、后支撐桿2和合頁13均至少設(shè)有兩個，前支撐桿1分布在矩形出料斗4的兩側(cè)，合頁13分布在導(dǎo)流板12的兩側(cè)。
所述的連接柱19分布在鞋楦輸出管3的前側(cè)，氣缸20的后端通過支架固定在后支撐桿2上。
所述鞋楦輸出管3下端的前側(cè)壁上設(shè)有斜置的接近開關(guān)傳感器23，接近開關(guān)傳感器23固定在安裝支架22，安裝支架22固定在鞋楦輸出管3的前側(cè)壁上。
所述導(dǎo)流板12的兩側(cè)邊上彎折成型向上的翻邊，導(dǎo)流板12的后端成型有斜口。
所述導(dǎo)流板12的傾斜方向和矩形出料斗4的傾斜方向相反。
所述的第二斜支撐9上固定有分支桿10，分支桿10的上端抵靠在矩形出料斗4上，前支撐桿1前側(cè)的矩形出料斗4側(cè)壁上固定有把手11。
工作原理：本發(fā)明為制鞋生產(chǎn)線上的鞋楦出料裝置，傳統(tǒng)的制鞋生產(chǎn)線采用鞋架在輸送線上輸送，其鞋楦等零部件安設(shè)在鞋架上，而本裝置的基礎(chǔ)在利用各工位單獨輸出各個零部件；而本裝置為鞋楦的輸出裝置，使用時，手拉把手11，將矩形出料斗4下翻，則矩形出料斗4驅(qū)使導(dǎo)流板12上翻，導(dǎo)流板12上翻觸發(fā)接近開關(guān)傳感器23，驅(qū)使閥板18打開，鞋楦落到導(dǎo)流板12上，而當(dāng)手放掉把手11，其矩形出料斗4與導(dǎo)流板12分被在第二彈簧8、第一彈簧16的作用下復(fù)位，則斜楦沿導(dǎo)流板12下落，通過進口41進入矩形出料斗4內(nèi)，在下拉把手11，實現(xiàn)單個鞋楦出料。
所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。