本發(fā)明涉及制鞋廠制鞋機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種制鞋廠上膠烘干流水線的的輸送機。

背景技術(shù)：

鞋廠的制鞋流程中有給鞋幫和鞋底上膠，再把膠水快速烘干，再將鞋幫和鞋底粘合的工序，烘箱與輸送機上料端之間的輸送機為鞋幫和鞋底上膠區(qū)，烘箱與輸送機下料端之間的輸送機為鞋幫與鞋底粘合的粘合區(qū)，烘箱內(nèi)的輸送機為膠水速干區(qū)，傳統(tǒng)的輸送機輸送帶在上膠區(qū)由于鞋幫的擺放問題容易粘上膠水，造成后續(xù)的鞋幫的鞋面上粘上膠水后難以處理干凈，影響鞋子的質(zhì)量問題和美觀，另一方面，由于傳統(tǒng)輸送帶于鞋幫或者鞋底的接觸面積大，在過烘箱時，不能有效快速的熱對流，烘干效果極不均勻，影響膠水的烘干效果。

針對上述問題，本公司技術(shù)人員對輸送機進行了改進，完美使用兩根橡膠帶之間固定橫桿來解決鞋幫的放置造成的膠水問題以及輸送帶影響膠水烘干效果問題，但此種結(jié)構(gòu)的輸送帶在放置鞋幫的時候非常實用，因為鞋幫內(nèi)填充有鞋楦嗎，非常飽滿，可以倒置后夾在兩個圓桿之間，但鞋底的放置，只能縱向架在2-3個橫桿上，由于移動或者誤碰的原因，造成鞋底從橫桿之間漏下，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種制鞋廠上膠烘干流水線的的輸送機，采用橡膠帶固定橫桿和皮帶的設(shè)計，將鞋幫倒置夾在相鄰的兩個橫桿之間，鞋底正放在皮帶上，保證了輸送機的清潔和膠水烘干效果均勻，鞋幫和鞋底不會掉落，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種制鞋廠上膠烘干流水線的的輸送機，包含機架、輸送帶、驅(qū)動輥、導(dǎo)輥、電機，所述驅(qū)動輥和導(dǎo)輥分別設(shè)置于機架的兩端，輸送帶套在驅(qū)動輥和導(dǎo)輥上并繃緊，驅(qū)動輥與電機的輸出軸相連接，所述輸送帶由兩根環(huán)形閉合的橡膠帶和多根圓桿組成，橡膠帶的側(cè)面一圈均勻設(shè)置有多個垂直于橡膠帶的圓型孔槽，孔槽的數(shù)量與圓桿相同，孔槽的直徑與圓桿的直徑相同，所有圓桿的兩端分別依次插入兩根橡膠帶側(cè)面的孔槽內(nèi)且相鄰的兩根圓桿相互平行，所述輸送帶上還設(shè)有一圈裹緊所有圓桿的皮帶。

進一步地，所述皮帶為一體式閉合的環(huán)形，圓桿先安裝在一側(cè)的橡膠帶上，再將皮帶套在所有的圓桿外側(cè)，再安裝另一側(cè)的橡膠帶。

進一步地，所述為一直線型皮帶，皮帶從外側(cè)繞所有的圓桿一圈后，皮帶的兩端使用鉚釘機進行接頭固定，或者皮帶的兩端設(shè)有拉鏈或紐扣，將皮帶首尾相連。

進一步地，所述皮帶的寬度與兩根橡膠帶之間的間距的比為1:2-1:4，皮帶貼近其中一根橡膠帶。

進一步地，所述驅(qū)動輥上設(shè)有齒輪齒，橡膠帶的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有相匹配的皮帶齒，驅(qū)動輥與橡膠帶相嚙合。

進一步地，所述皮帶的內(nèi)表面上設(shè)有扎帶，扎帶捆綁在距其最近的圓桿上。

進一步地，所述相鄰的兩個圓桿之間的間距為4-8cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將流水線上的輸送機重新設(shè)計，采用兩條橡膠帶之間固定圓桿作為輸送帶，再在圓桿上裹上一圈皮帶，并將輸送帶安裝在機架的導(dǎo)輥和驅(qū)動輥上，驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，鞋幫倒置后橫向夾在兩個圓桿之間，鞋底平放在皮帶上，鞋幫與鞋底粘合面的上膠部分水平向上，與圓桿和皮帶沒有任何接觸，在經(jīng)過烘箱時，由于二者的上膠面都向上，烘箱能均勻?qū)δz水進行加熱烘干，且由于與鞋幫接觸的僅有圓桿，所以熱對流的效果非常好，增加了烘干效率，橡膠帶上的皮帶齒和驅(qū)動輥上的齒輪齒保證了傳動效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，輸送穩(wěn)定，減小了鞋幫與輸送帶的接觸面，使其在烘箱內(nèi)受熱均勻，膠水烘干效率高效果好，鞋底穩(wěn)穩(wěn)放置在皮帶上，不會從圓桿之間漏下，保證了產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1：

一種制鞋廠上膠烘干流水線的的輸送機，如圖1、2所示，包含機架1、輸送帶2、驅(qū)動輥3、導(dǎo)輥4、電機5，所述驅(qū)動輥3和導(dǎo)輥4分別設(shè)置于機架1的兩端，輸送帶2套在驅(qū)動輥3和導(dǎo)輥4上并繃緊，驅(qū)動輥3與電機的輸出軸相連接，所述輸送帶2由兩根環(huán)形閉合的橡膠帶21和多根圓桿22組成，橡膠帶21的側(cè)面一圈均勻設(shè)置有多個垂直于橡膠帶21的圓型孔槽211，孔槽211的數(shù)量與圓桿22相同，孔槽211的直徑與圓桿22的直徑相同，所有圓桿22的兩端分別依次插入兩根橡膠帶21側(cè)面的孔槽211內(nèi)且相鄰的兩根圓桿22相互平行，所述輸送帶2上還設(shè)有一圈裹緊所有圓桿22的皮帶6。

進一步地，所述皮帶6為一體式閉合的環(huán)形，圓桿22先安裝在一側(cè)的橡膠帶21上，再將皮帶6套在所有的圓桿22外側(cè)，再安裝另一側(cè)的橡膠帶21。

進一步地，所述為一直線型皮帶6，皮帶從外側(cè)繞所有的圓桿22一圈后，皮帶6的兩端使用鉚釘機進行接頭固定，或者皮帶6的兩端設(shè)有拉鏈或紐扣，將皮帶6首尾相連。

進一步地，所述皮帶6的寬度與兩根橡膠帶21之間的間距的比為1.2:3，皮帶6貼近其中一根橡膠帶21。

進一步地，所述驅(qū)動輥3上設(shè)有齒輪齒，橡膠帶21的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有相匹配的皮帶齒，驅(qū)動輥3與橡膠帶21相嚙合。

進一步地，所述皮帶6的內(nèi)表面上設(shè)有扎帶，扎帶捆綁在距其最近的圓桿22上。

進一步地，所述相鄰的兩個圓桿22之間的間距為5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將流水線上的輸送機重新設(shè)計，采用兩條橡膠帶之間固定圓桿作為輸送帶，再在圓桿上裹上一圈皮帶，并將輸送帶安裝在機架的導(dǎo)輥和驅(qū)動輥上，驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，鞋幫倒置后橫向夾在兩個圓桿之間，鞋底平放在皮帶上，鞋幫與鞋底粘合面的上膠部分水平向上，與圓桿和皮帶沒有任何接觸，在經(jīng)過烘箱時，由于二者的上膠面都向上，烘箱能均勻?qū)δz水進行加熱烘干，且由于與鞋幫接觸的僅有圓桿，所以熱對流的效果非常好，增加了烘干效率，橡膠帶上的皮帶齒和驅(qū)動輥上的齒輪齒保證了傳動效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，輸送穩(wěn)定，減小了鞋幫與輸送帶的接觸面，使其在烘箱內(nèi)受熱均勻，膠水烘干效率高效果好，鞋底穩(wěn)穩(wěn)放置在皮帶上，不會從圓桿之間漏下，保證了產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種制鞋廠上膠烘干流水線的輸送機，包含機架、輸送帶、驅(qū)動輥、導(dǎo)輥、電機，所述驅(qū)動輥和導(dǎo)輥分別設(shè)置于機架的兩端，輸送帶套在驅(qū)動輥和導(dǎo)輥上并繃緊，驅(qū)動輥與電機的輸出軸相連接，所述輸送帶由兩根環(huán)形閉合的橡膠帶和多根圓桿組成，橡膠帶的側(cè)面一圈均勻設(shè)置有多個垂直于橡膠帶的圓型孔槽，孔槽的數(shù)量與圓桿相同，孔槽的直徑與圓桿的直徑相同，所有圓桿的兩端分別依次插入兩根橡膠帶側(cè)面的孔槽內(nèi)且相鄰的兩根圓桿相互平行，所述輸送帶上還設(shè)有一圈裹緊所有圓桿的皮帶。本發(fā)明減小了鞋幫與輸送帶的接觸面，使其在烘箱內(nèi)受熱均勻，膠水烘干效率高效果好，保證了產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡芳
受保護的技術(shù)使用者：安徽諾豪鞋業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.10.24