本技術(shù)涉及布料加工設(shè)備，特別涉及一種內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示為現(xiàn)有的內(nèi)衣布料，目前市場(chǎng)上多為雙層內(nèi)衣布料，常采用噴涂方式將膠涂覆在第一塊布料上，然后，將第二塊布料與第一塊布料對(duì)齊并進(jìn)行加熱固化。傳統(tǒng)生產(chǎn)線為4個(gè)工人操作，具體包括上料并將第一塊布料臨時(shí)粘到模板上、涂膠、鋪設(shè)裝飾布料、放置第二塊布料、內(nèi)衣布料熱固，再加上內(nèi)衣布料的規(guī)格很多，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率并提高了人工成本，有必要對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造。為此，需要設(shè)計(jì)一種能夠自動(dòng)上料的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，為此本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，能夠穩(wěn)定地將內(nèi)衣布料搬運(yùn)至流水線上進(jìn)行布料與模板的粘貼，降低工人搬運(yùn)內(nèi)衣布料的強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，包括柜體和橫向安裝在柜體頂端的直線電機(jī)；所述直線電機(jī)的滑臺(tái)頂端固設(shè)有支撐框架，所述支撐框架內(nèi)豎向滑動(dòng)設(shè)有升降組件帶動(dòng)的安裝板，所述安裝板上設(shè)有可縱向的吸盤支架，所述吸盤支架上設(shè)有若干個(gè)用于吸取布料的真空吸嘴。

3、進(jìn)一步地，所述支撐框架包括頂板和底板，所述頂板和底板之間固設(shè)有四個(gè)豎向的光軸，四個(gè)所述光軸呈矩形分布；所述光軸上設(shè)有相匹配的直線軸承，所述直線軸承固設(shè)在所述安裝板上。

4、進(jìn)一步地，所述升降組件包括電機(jī)a驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲杠a，所述絲杠a上設(shè)有相匹配的螺母a，所述螺母a固設(shè)在所述安裝板上；所述絲杠a的底部與底板軸承連接；所述電機(jī)a固設(shè)在所述頂板上。

5、進(jìn)一步地，該上料機(jī)構(gòu)還包括縱向驅(qū)動(dòng)組件，所述縱向驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)b驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲杠b，所述絲杠b上設(shè)有相匹配的螺母b，所述螺母b固設(shè)在移動(dòng)架上；所述移動(dòng)架的下方設(shè)有兩個(gè)縱向固定在所述安裝板上的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)相匹配的滑塊，所述滑塊和吸盤支架均固設(shè)在所述移動(dòng)架上。

6、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)架的一側(cè)沿縱向設(shè)有若干個(gè)固設(shè)在安裝板上的光電傳感器，所述移動(dòng)架上設(shè)有與所述光電傳感器相匹配的感應(yīng)板；若干個(gè)所述光電傳感器用于控制所述吸盤支架的移動(dòng)距離。

7、進(jìn)一步地，所述吸盤支架為矩形框，所述吸盤支架上栓接設(shè)有若干個(gè)金具板；所述吸盤支架的頂端設(shè)有若干個(gè)調(diào)整所述金具板位置的螺紋孔；所述金具板上開設(shè)有用于安裝所述真空吸嘴的長(zhǎng)條孔。

8、進(jìn)一步地，所述柜體的底部設(shè)有若干個(gè)腳輪和地腳；所述腳輪用于所述柜體的移動(dòng)；所述地腳用于調(diào)節(jié)所述柜體的高度。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)安裝板在支撐框架內(nèi)豎向滑動(dòng)移動(dòng)，保證了吸盤支架穩(wěn)定地升降，提高真空吸盤對(duì)內(nèi)衣布料的吸取穩(wěn)定性；采用直線電機(jī)能夠提高支撐框架穩(wěn)定地橫向移動(dòng)，提高了支撐框架將內(nèi)衣布料放置在生產(chǎn)工位上的精度，以此，替代工人搬運(yùn)內(nèi)衣布料，實(shí)現(xiàn)上料部分的自動(dòng)化改造，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，適用于內(nèi)衣生產(chǎn)線。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括柜體(1)和橫向安裝在柜體(1)頂端的直線電機(jī)(2)；所述直線電機(jī)(2)的滑臺(tái)頂端固設(shè)有支撐框架(3)，所述支撐框架(3)內(nèi)豎向滑動(dòng)設(shè)有升降組件(7)帶動(dòng)的安裝板(6)，所述安裝板(6)上設(shè)有可縱向的吸盤支架(4)，所述吸盤支架(4)上設(shè)有若干個(gè)用于吸取布料的真空吸嘴(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐框架(3)包括頂板(31)和底板(32)，所述頂板(31)和底板(32)之間固設(shè)有四個(gè)豎向的光軸(33)，四個(gè)所述光軸(33)呈矩形分布；所述光軸(33)上設(shè)有相匹配的直線軸承(34)，所述直線軸承(34)固設(shè)在所述安裝板(6)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述升降組件(7)包括電機(jī)a(71)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲杠a(72)，所述絲杠a(72)上設(shè)有相匹配的螺母a(73)，所述螺母a(73)固設(shè)在所述安裝板(6)上；所述絲杠a(72)的底部與底板(32)軸承連接；所述電機(jī)a(71)固設(shè)在所述頂板(31)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，該上料機(jī)構(gòu)還包括縱向驅(qū)動(dòng)組件(8)，所述縱向驅(qū)動(dòng)組件(8)包括電機(jī)b(81)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲杠b(82)，所述絲杠b(82)上設(shè)有相匹配的螺母b(83)，所述螺母b(83)固設(shè)在移動(dòng)架(84)上；所述移動(dòng)架(84)的下方設(shè)有兩個(gè)縱向固定在所述安裝板(6)上的直線導(dǎo)軌(85)，所述直線導(dǎo)軌(85)上設(shè)有若干個(gè)相匹配的滑塊(86)，所述滑塊(86)和吸盤支架(4)均固設(shè)在所述移動(dòng)架(84)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述移動(dòng)架(84)的一側(cè)沿縱向設(shè)有若干個(gè)固設(shè)在安裝板(6)上的光電傳感器(87)，所述移動(dòng)架(84)上設(shè)有與所述光電傳感器(87)相匹配的感應(yīng)板(88)；若干個(gè)所述光電傳感器(87)用于控制所述吸盤支架(4)的移動(dòng)距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吸盤支架(4)為矩形框，所述吸盤支架(4)上栓接設(shè)有若干個(gè)金具板(41)；所述吸盤支架(4)的頂端設(shè)有若干個(gè)調(diào)整所述金具板(41)位置的螺紋孔(42)；所述金具板(41)上開設(shè)有用于安裝所述真空吸嘴(5)的長(zhǎng)條孔(43)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述柜體(1)的底部設(shè)有若干個(gè)腳輪(11)和地腳(12)；所述腳輪(11)用于所述柜體(1)的移動(dòng)；所述地腳(12)用于調(diào)節(jié)所述柜體(1)的高度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及布料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)衣自動(dòng)化生產(chǎn)線用上料機(jī)構(gòu)，包括柜體和橫向安裝在柜體頂端的直線電機(jī)；直線電機(jī)的滑臺(tái)頂端固設(shè)有支撐框架，支撐框架內(nèi)豎向滑動(dòng)設(shè)有升降組件帶動(dòng)的安裝板，安裝板上設(shè)有可縱向的吸盤支架，吸盤支架上設(shè)有若干個(gè)用于吸取布料的真空吸嘴。通過(guò)安裝板在支撐框架內(nèi)豎向滑動(dòng)，提高吸盤支架升降的穩(wěn)定性，通過(guò)直線電機(jī)保證吸盤支架橫向移動(dòng)的穩(wěn)定性，以此，能夠替代人工對(duì)內(nèi)衣布料進(jìn)行搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)衣生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造，提高整體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝才能,黃香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞創(chuàng)兆智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19