本發(fā)明屬于紐扣生產(chǎn)，涉及一種貝殼紐扣的制備方法、處理液在制備貝殼紐扣中的應(yīng)用，尤其涉及一種高光脊皮紋貝殼鈕扣的制備方法、應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、市面上，貝殼鈕扣，都是從螺及貝上取胚，存在正反面差異，內(nèi)面珠光強烈，且顏色統(tǒng)一，殼面是角質(zhì)層(殼皮)、棱柱層(殼層)和珍珠層(殼底)，珠光不明顯或無珠光。又由于貝殼為天然材質(zhì)，不可避免的一部分內(nèi)面珠光存在缺陷，而客戶又需求珠光明亮的鈕扣，所以按通常的方案制造貝殼鈕扣會存在大量的貝殼原材料浪費成為廢品毛坯。而且現(xiàn)有的工藝中對貝殼的處理方式通常是，使用磨平機將貝殼正反面進行機械磨平，可以得到兩面平整且有珠光的貝殼毛坯。之后使用激光器，在貝殼半成品鈕扣上進行肌理蝕刻，可以得到高珠光亮度又同時存在肌理的鈕扣。但是，這種方式存在以下問題：

2、1、正反面磨平后，貝殼薄化嚴重，越薄的貝殼價格越便宜，此方案會削弱貝殼的貨值；

3、2、薄的毛坯再正反面磨平后，造成厚度過薄，無法制造鈕扣，造成物料大量浪費成為廢品；

4、3、肌理使用激光器逐顆蝕刻，所以能耗高、成本高、效率慢，且成品肌理千篇一律，觀感死板，沒有貝殼本身紋理的渾然天成。

5、因此，如何得到一種貝殼紐扣的制備方法，解決現(xiàn)有工藝存在的上述問題，已成為業(yè)內(nèi)前沿生產(chǎn)企業(yè)和諸多研究人員亟待解決的問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種貝殼紐扣的制備方法、處理液在制備貝殼紐扣中的應(yīng)用，特別是一種高光脊皮紋貝殼鈕扣的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法，特別采用處理液浸泡方式以提高廢品貝殼毛坯殼面的珠光效果，可以大大提高貝殼毛坯的利用率；而且貝殼紐扣產(chǎn)品的肌理為貝殼天生紋理，使用浸泡方式獲得，具有批量生產(chǎn)，效率高，成本低的特點。

2、本發(fā)明提供了處理液在制備貝殼紐扣中的應(yīng)用；

3、所述處理液，按質(zhì)量份數(shù)計，包括：

4、羧酸基表面活性劑?0.5～2重量份；

5、聚氧乙烯脂肪酸酯類非離子表面活性劑?0.5～2重量份；

6、酸?10～25重量份；

7、溶劑?100重量份。

8、優(yōu)選的，所述羧酸基表面活性劑包括琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉鹽表面活性劑、三硅氧烷羧酸鹽表面活性劑和烷基聚醚羧酸鹽表面活性劑中的一種或多種；

9、所述聚氧乙烯脂肪酸酯類非離子表面活性劑包括吐溫60；

10、所述酸包括鹽酸；

11、所述溶劑包括水。

12、優(yōu)選的，所述處理液具體為超聲波處理液；

13、所述應(yīng)用具體為在制備貝殼紐扣的貝殼處理過程中的超聲處理步驟中的應(yīng)用；

14、所述超聲處理的超聲波功率為28～40khz；

15、所述超聲處理的時間為0.5～1h。

16、優(yōu)選的，所述超聲處理步驟包括第一次超聲處理以及第二次超聲處理；

17、所述應(yīng)用包括采用超聲處理去除貝殼角質(zhì)層方面的應(yīng)用；

18、所述應(yīng)用包括采用超聲處理去除貝殼棱柱層方面的應(yīng)用；

19、所述貝殼處理過程中還包括角質(zhì)層處理的步驟。

20、本發(fā)明提供了一種貝殼紐扣的制備方法，包括以下步驟：

21、1)貝殼毛坯置于角質(zhì)層處理液中進行預(yù)處理后，得到軟化后的貝殼毛坯；

22、2)將上述步驟得到的軟化后的貝殼毛坯置于超聲波處理液中進行第一次超聲波處理后，得到一次處理后的貝殼毛坯；

23、3)將上述步驟得到的一次處理后的貝殼毛坯再次置于超聲波處理液中，進行第二次超聲波處理后，再向超聲波處理液中加入堿性溶液，調(diào)節(jié)ph值繼續(xù)超聲后，得到表面處理后的貝殼毛坯；

24、4)將上述步驟得到的表面處理后的貝殼毛坯經(jīng)過制備后，得到貝殼紐扣。

25、優(yōu)選的，所述角質(zhì)層處理液包括堿溶液；

26、所述堿溶液的質(zhì)量濃度為5％～10％；

27、所述預(yù)處理的溫度為60～90℃。

28、優(yōu)選的，所述預(yù)處理的具體過程為，進行預(yù)處理，直至貝殼毛坯表面的角質(zhì)層顯現(xiàn)紅色后，再持續(xù)15～30分鐘；

29、所述軟化后的貝殼毛坯具體為表面角質(zhì)層軟化后的貝殼毛坯；

30、所述預(yù)處理后還包括清洗步驟。

31、優(yōu)選的，所述超聲波處理液具體為上述技術(shù)方案任意一項所述應(yīng)用中的超聲波處理液；

32、所述第一次超聲波處理的超聲波功率為28～40khz；

33、所述第一次超聲波處理的時間為0.5～1h；

34、所述第一次超聲波處理后還包括清洗的步驟。

35、優(yōu)選的，所述第二次超聲波處理的超聲波功率為28～40khz；

36、所述第二次超聲波處理具體為，超聲波處理直至貝殼毛坯表面露出珠光層；

37、所述堿性溶液包括氫氧化鈉溶液。

38、優(yōu)選的，所述ph值具體為7～8；

39、所述繼續(xù)超聲的時間為2～8min；

40、所述表面處理前后，貝殼毛坯的厚度減少0.2～0.3mm；

41、所述步驟4)中，制備包括制扣和/或拋光的步驟。

42、本發(fā)明提供了處理液在制備貝殼紐扣中的應(yīng)用；所述處理液，按質(zhì)量份數(shù)計，包括0.5～2重量份的羧酸基表面活性劑、0.5～2重量份的聚氧乙烯脂肪酸酯類非離子表面活性劑、10～25重量份的酸以及100重量份的溶劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明研究認為，貝殼坯料，即使是廢品毛坯的棱柱層也存在生長肌理，若能將其肌理顯現(xiàn)，則可以得到一種優(yōu)異的視覺效果，得到客戶的青睞。

43、基于此，本發(fā)明特別設(shè)計了一種具有特定組成和配比的處理液，將其用于制備貝殼紐扣的過程中，對貝殼毛坯的表面進行處理，從而得到了具有優(yōu)異外觀的滿足要求的貝殼坯料。而且表面處理前后，毛坯的厚度變化小，相比傳統(tǒng)的磨平技術(shù)方案，毛坯的厚度平均減少0.5～0.7mm。

44、本發(fā)明還提供了相應(yīng)的制備方法，采用處理液浸泡方式以提高廢品貝殼毛坯殼面的珠光效果，可以大大提高貝殼毛坯的利用率；而且貝殼紐扣產(chǎn)品的肌理為貝殼天生紋理，使用浸泡方式獲得，既具有較好的珠光效果又具有天生的紋理。本發(fā)明提供的制備方法還具有批量生產(chǎn)，效率高，成本低的特點。

技術(shù)特征：

1.處理液在制備貝殼紐扣中的應(yīng)用；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述羧酸基表面活性劑包括琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉鹽表面活性劑、三硅氧烷羧酸鹽表面活性劑和烷基聚醚羧酸鹽表面活性劑中的一種或多種；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述處理液具體為超聲波處理液；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于，所述超聲處理步驟包括第一次超聲處理以及第二次超聲處理；

5.一種貝殼紐扣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述角質(zhì)層處理液包括堿溶液；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理的具體過程為，進行預(yù)處理，直至貝殼毛坯表面的角質(zhì)層顯現(xiàn)紅色后，再持續(xù)15～30分鐘；

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述超聲波處理液具體為權(quán)利要求1～4任意一項所述應(yīng)用中的超聲波處理液；

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述第二次超聲波處理的超聲波功率為28～40khz；

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述ph值具體為7～8；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了處理液在制備貝殼紐扣中的應(yīng)用。本發(fā)明還提供了一種貝殼紐扣的制備方法。本發(fā)明特別設(shè)計的具有特定組成和配比的處理液，將其用于制備貝殼紐扣的過程中，對貝殼毛坯的表面進行處理，從而得到了具有優(yōu)異外觀的滿足要求的貝殼坯料。本發(fā)明采用處理液浸泡方式以提高廢品貝殼毛坯殼面的珠光效果，可以大大提高貝殼毛坯的利用率；而且貝殼紐扣產(chǎn)品的肌理為貝殼天生紋理，使用浸泡方式獲得，既具有較好的珠光效果又具有天生的紋理。本發(fā)明提供的制備方法還具有批量生產(chǎn)，效率高，成本低的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：朱陳彪
受保護的技術(shù)使用者：浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19