本發(fā)明涉及自動化，尤其涉及帽身折邊裝置。

背景技術：

1、帽子包括帽眉和帽身，帽眉與帽身之間的連接方式包括永久性固定連接和可拆卸連接，其中永久性固定連接的方式包括膠水粘接和車縫連接，可拆卸連接包括拉鏈連接和彈扣連接，相比于可拆卸連接的帽子，永久性固定連接的帽子的物料成本更低，而膠水連接的工藝要求又低于車縫連接的工藝要求，因此，目前采用膠水將帽眉固定粘接于帽身的帽子仍然具備較大的市場前景。

2、帽身與帽眉獨立生產(chǎn)制成，帽身制成之后其前端周部存在余料，此部分余料影響產(chǎn)品的外觀，目前解決該問題的方式為手工將余料捋平后折入帽身的底部，之后將粘附有膠水的帽眉貼附于帽身的前端底部，帽眉與帽身完成粘接，帽身的余料被帽眉覆蓋，防止余料外露，從而保證帽子的美觀。

3、但是，手工將余料捋平后折入帽身的底部效率較低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供帽身折邊裝置，利用壓緊組件將帽身壓緊于模具，并利用折邊組件對帽身進行折邊，提高生產(chǎn)效率。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

3、帽身折邊裝置，包括：

4、模具，所述模具的一端用于承載帽身；

5、壓緊組件，包括第一驅動件和連接于所述第一驅動件的輸出端的壓緊框，所述壓緊框轉動安裝于所述模具遠離所述帽身的另一端，當所述第一驅動件驅動所述壓緊框翻轉壓向所述帽身時，所述壓緊框遠離自身旋轉中心線的壓緊端越過所述帽身的頂部之后從所述帽身的前端將所述帽身壓緊于所述模具；

6、折邊組件，包括第二驅動件和連接于所述第二驅動件的輸出端的折邊板，所述折邊板位于所述模具遠離所述壓緊框旋轉中心線的一側，所述第二驅動件用于驅動所述折邊板將所述帽身前端邊沿的余料折入所述帽身的底部。

7、作為一種可選的技術方案，所述帽身的外周為圓弧面，所述壓緊端的內(nèi)壁設為內(nèi)凹弧形壁，所述內(nèi)凹弧形壁與所述帽身的圓弧面適配。

8、作為一種可選的技術方案，所述壓緊端的內(nèi)壁設有膠層，所述膠層用于彈性抵接所述帽身。

9、作為一種可選的技術方案，所述帽身折邊裝置還包括支撐架組件，所述模具固定安裝于所述支撐架組件，所述模具沿x軸方向延伸，所述第一驅動件和所述壓緊框分別繞y軸線轉動安裝于所述支撐架組件，所述第一驅動件的輸出端與所述壓緊框的連接端轉動連接，所述連接端和所述壓緊端分別位于所述壓緊框的旋轉中心線的兩端。

10、作為一種可選的技術方案，所述支撐架組件包括支撐軸和軸承，所述壓緊框設有通孔和連通所述通孔的安裝槽，所述支撐軸穿過所述通孔和所述安裝槽，所述軸承套設于所述支撐軸的周部且所述軸承位于所述安裝槽，所述軸承用于承載所述壓緊框。

11、作為一種可選的技術方案，所述帽身的前端邊沿為外凸弧形，所述折邊板面向所述帽身前端邊沿的一側設為內(nèi)凹弧形結構。

12、作為一種可選的技術方案，所述折邊組件包括兩個所述第二驅動件，兩個所述第二驅動件分別設置于所述折邊板的兩側，所述第二驅動件通過浮動接頭連接所述折邊板。

13、作為一種可選的技術方案，所述帽身折邊裝置還包括熱壓組件，所述熱壓組件設置于所述模具的底部，所述熱壓組件包括第三驅動件和連接于所述第三驅動件的輸出端的熱壓板，所述第三驅動件用于驅動所述熱壓板沿豎直方向靠近或遠離所述帽身的底部，所述熱壓板用于將余料熱壓于所述帽身的底部。

14、作為一種可選的技術方案，所述熱壓組件還包括隔熱板，所述熱壓板安裝于所述隔熱板的頂部，所述第三驅動件的輸出端與所述隔熱板連接。

15、作為一種可選的技術方案，所述熱壓組件還包括第四驅動件，所述熱壓板和所述第三驅動件均安裝于所述第四驅動件的輸出端，所述第四驅動件用于帶動所述熱壓板和所述第三驅動件移動至所述帽身的正下方或者從所述帽身的正下方移出。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明提供的帽身折邊裝置包括模具、壓緊組件以及折邊組件，模具的一端用于承載帽身；壓緊組件包括第一驅動件和連接于第一驅動件的輸出端的壓緊框，壓緊框轉動安裝于模具遠離帽身的另一端，當?shù)谝或寗蛹寗訅壕o框翻轉壓向帽身時，壓緊框遠離自身旋轉中心線的壓緊端越過帽身的頂部之后從帽身的前端將帽身壓緊于模具；折邊組件包括第二驅動件和連接于第二驅動件的輸出端的折邊板，折邊板位于模具遠離壓緊框旋轉中心線的一側，第二驅動件用于驅動折邊板將帽身前端邊沿的余料折入帽身的底部。

18、將帽身放置于模具遠離壓緊框旋轉中心線的一端之后，第一驅動件驅動壓緊框翻轉壓向帽身，壓緊框遠離自身旋轉中心線的壓緊端越過帽身的頂部之后從帽身的前端將帽身壓緊于模具，由于壓緊端繞壓緊框的旋轉中心線做圓周運動，壓緊端對帽身的作用力可分為豎直作用力和水平作用力，能夠保證帽身被壓緊于模具，且壓緊端能夠將翻折于帽身前端周部的余料推動至帽身的前端邊沿，第二驅動件驅動折邊板將帽身前端邊沿的余料折入帽身的底部，完成余料折邊。

技術特征：

1.帽身折邊裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述帽身(100)的外周為圓弧面，所述壓緊端(221)的內(nèi)壁設為內(nèi)凹弧形壁，所述內(nèi)凹弧形壁與所述帽身(100)的圓弧面適配。

3.根據(jù)權利要求1所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述壓緊端(221)的內(nèi)壁設有膠層(23)，所述膠層(23)用于彈性抵接所述帽身(100)。

4.根據(jù)權利要求1所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述帽身折邊裝置還包括支撐架組件(4)，所述模具(1)固定安裝于所述支撐架組件(4)，所述模具(1)沿x軸方向延伸，所述第一驅動件(21)和所述壓緊框(22)分別繞y軸線轉動安裝于所述支撐架組件(4)，所述第一驅動件(21)的輸出端與所述壓緊框(22)的連接端(222)轉動連接，所述連接端(222)和所述壓緊端(221)分別位于所述壓緊框(22)的旋轉中心線的兩端。

5.根據(jù)權利要求4所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述支撐架組件(4)包括支撐軸(41)和軸承(42)，所述壓緊框(22)設有通孔和連通所述通孔的安裝槽，所述支撐軸(41)穿過所述通孔和所述安裝槽，所述軸承(42)套設于所述支撐軸(41)的周部且所述軸承(42)位于所述安裝槽，所述軸承(42)用于承載所述壓緊框(22)。

6.根據(jù)權利要求1所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述帽身(100)的前端邊沿為外凸弧形，所述折邊板(32)面向所述帽身(100)前端邊沿的一側設為內(nèi)凹弧形結構。

7.根據(jù)權利要求1所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述折邊組件(3)包括兩個所述第二驅動件(31)，兩個所述第二驅動件(31)分別設置于所述折邊板(32)的兩側，所述第二驅動件(31)通過浮動接頭(33)連接所述折邊板(32)。

8.根據(jù)權利要求1所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述帽身折邊裝置還包括熱壓組件(5)，所述熱壓組件(5)設置于所述模具(1)的底部，所述熱壓組件(5)包括第三驅動件(51)和連接于所述第三驅動件(51)的輸出端的熱壓板(52)，所述第三驅動件(51)用于驅動所述熱壓板(52)沿豎直方向靠近或遠離所述帽身(100)的底部，所述熱壓板(52)用于將余料熱壓于所述帽身(100)的底部。

9.根據(jù)權利要求8所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述熱壓組件(5)還包括隔熱板(53)，所述熱壓板(52)安裝于所述隔熱板(53)的頂部，所述第三驅動件(51)的輸出端與所述隔熱板(53)連接。

10.根據(jù)權利要求8所述的帽身折邊裝置，其特征在于，所述熱壓組件(5)還包括第四驅動件(54)，所述熱壓板(52)和所述第三驅動件(51)均安裝于所述第四驅動件(54)的輸出端，所述第四驅動件(54)用于帶動所述熱壓板(52)和所述第三驅動件(51)移動至所述帽身(100)的正下方或者從所述帽身(100)的正下方移出。

技術總結
本發(fā)明屬于自動化技術領域，公開了帽身折邊裝置，帽身折邊裝置包括模具、壓緊組件以及折邊組件，模具的一端用于承載帽身；壓緊組件包括第一驅動件和連接于第一驅動件的輸出端的壓緊框，壓緊框轉動安裝于模具遠離帽身的另一端，當?shù)谝或寗蛹寗訅壕o框翻轉壓向帽身時，壓緊框遠離自身旋轉中心線的壓緊端越過帽身的頂部之后從帽身的前端將帽身壓緊于模具；折邊組件包括第二驅動件和連接于第二驅動件的輸出端的折邊板，折邊板位于模具遠離壓緊框旋轉中心線的一側，第二驅動件用于驅動折邊板將帽身前端邊沿的余料折入帽身的底部。帽身折邊裝置利用壓緊組件將帽身壓緊于模具，并利用折邊組件對帽身進行折邊，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。

技術研發(fā)人員：黃炳權
受保護的技術使用者：精湛自動化（東莞）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10