本發(fā)明涉及打扣機，尤其涉及一種自動打扣機。

背景技術：

1、在服裝行業(yè)中，帶有紐扣的衣服占據很大的一部分比例，在生產此類服裝時，需要將紐扣壓裝到布料上，為了提高壓裝效率，打扣機應運而生。打扣機的工作原理在于利用上、下模分別在布料的上、下兩側壓裝上扣和下扣，再通過沖壓使上扣和下扣在布料的兩側合攏固定從而實現紐扣的壓裝。

2、但是現有的打扣機仍存在很多問題，由于紐扣的型號很多，單臺打扣機往往需要完成多種型號的打扣任務，各型號的紐扣尺寸、打扣位置及打扣壓力均存在差異，現有的常規(guī)打扣機在結構上而言雖然也可以通過調整進行型號適配，但是操作十分繁瑣，需要停機后對其中緊固部件進行拆卸重裝等操作，浪費工時，靈活性較差，而且打扣精準度也很難保證，還需要進行精確度精調，從而影響工作效率。

3、因此，結合上述存在的技術問題，有必要提供一種新的技術方案。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種能夠針對各種型號的紐扣快速進行適應性調整、使用靈活性更高且精準度能夠有效保證的自動打扣機。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種自動打扣機，具體技術方案如下所述：

3、一種自動打扣機，包括機架和分別設于機架兩側用于排列并輸送上扣的上扣振動盤及用于排列及輸送下扣的下扣振動盤，所述機架中設有上扣壓裝組件和下扣壓裝組件，上扣壓裝組件通過一上扣進料通道與上扣振動盤的出料口連通，下扣壓裝組件通過一下扣進料通道與下扣振動盤的出料口連通；

4、所述上扣壓裝組件包括上模升降機構和上扣送料機構，下扣壓裝組件包括下模升降機構和下扣送料機構，在打扣機中構建直角坐標系，以振動盤的進料方向為x軸，以上模升降機構和下模升降機構的豎直升降方向為y軸，則上扣送料機構和下扣送料機構沿z軸運動并分別將上扣和下扣由上扣進料通道和下扣進料通道處輸送至上模升降機構及下模升降機構中以便于升降后壓裝；

5、所述上模升降機構包括沿z軸方向前后排列的上模桿和沖桿，所述上模桿底部為帶有磁性的上扣壓裝模具以便于吸料后壓裝，所述下模升降機構包括與沖桿適配且位置固定的沖孔底架和與上扣壓裝模具適配且可升降調整的下扣壓裝模具。

6、所述下模升降機構還包括用于升降下扣壓裝模具的凸輪臺，凸輪臺呈可沿自身軸線轉動的筒狀，凸輪臺頂面呈由凸輪臺靠近底端處沿筒狀側壁螺旋上升的弧面，下扣壓裝模具，通過轉動凸輪臺。

7、優(yōu)選的是，所述下模升降機構還包括用于升降下扣壓裝模具的凸輪臺，凸輪臺呈可沿自身軸線轉動的筒狀，凸輪臺頂面呈由凸輪臺靠近底端處沿筒狀側壁螺旋上升的弧面，下扣壓裝模具與凸輪臺頂面滑動連接且下扣壓裝模具僅具有y軸方向上的自由度，通過轉動凸輪臺改變下扣壓裝模具與凸輪臺頂面的接觸點以改變下扣壓裝模具的高度以實現升降，所述凸輪臺頂面上設有多級水平設置的臺階，各臺階之間光滑過渡，通過改變下扣壓裝模具所在的臺階面以適配不同型號的下扣尺寸。

8、優(yōu)選的是，所述上模升降機構包括上模電機和第一氣缸，所述上模電機和第一氣缸的驅動方向均與y軸平行且指向下方，且上模電機和第一氣缸的驅動端間距與上模桿和沖桿的間距相同；所述上模升降機構還包括驅動方向平行于z軸的第二氣缸，第二氣缸通過安裝在機架上的滑軌帶動上模桿和沖桿沿平行于z軸的方向同步運動。

9、優(yōu)選的是，所述上扣送料機構包括第三氣缸和由第三氣缸驅動的上扣推料桿，第三氣缸的驅動方向和上扣推料桿的軸向均與z軸平行，所述上扣進料通道向上扣推料桿的運動路徑中部延伸以便于將上扣輸送至上扣推料桿處，所述上扣推料桿運動路徑末端固定安裝有限位座，限位座的中心和第一氣缸驅動端的軸線位于同一條平行于y軸的直線上。

10、優(yōu)選的是，所述上扣推料桿上還鉸接有擋紐爪，擋紐爪可與上扣推料桿配合夾緊上扣，擋紐爪尾端固定連接有向后上方延伸的連桿，連桿上方設有一塊擋板，常態(tài)下連桿與擋板不接觸且連桿尾端高度高于擋板所在高度，當連桿與擋板接觸時推桿頂端位于限位座范圍內同時擋紐爪翹起避讓限位座。

11、優(yōu)選的是，所述下扣壓裝機構包括第四氣缸和由第四氣缸驅動的下扣推料桿，第四氣缸的驅動方向及下扣推料桿的軸線均與z軸方向平行，下扣壓裝模具位于下扣推料桿的運動路徑末端。

12、優(yōu)選的是，所述下扣推料桿上還安裝有可開合的下扣夾爪，下扣夾爪位于下扣推料桿側面以防止干涉模具壓裝。

13、優(yōu)選的是，所述下扣壓裝機構還包括第五氣缸和由第五氣缸驅動的沖孔底架，沖孔底架上端中心固定有與沖桿適配的沖孔模；所述第五氣缸的驅動端還連接有感應片，機架上安裝有與感應片適配的光電感應器，光電感應器與第五氣缸電連接以控制沖孔底架的運動距離。

14、優(yōu)選的是，所述下模升降機構還包括固定安裝在機架上的凸輪座和固定座，所述凸輪臺固定安裝在凸輪座上，固定座位于凸輪臺上方，且固定座中心開設有通孔，下扣壓裝模具底端固定連接有下模升降桿，下模升降桿穿過通孔置于凸輪臺頂面上，下模升降桿底端側面固定連接有連接柄，固定座底側固定安裝有導向架，且導向架上開設有與y軸方向平行的條形孔，連接柄可沿條形孔滑動且受條形孔限位以避免下模升降桿和下扣壓裝模具產生轉動；所述凸輪座下方還固定設置有下模電機，凸輪臺底部中心固定設置有貫穿凸輪座的轉軸，轉軸與下模電機通過同步皮帶傳動以驅動凸輪臺繞自身軸線轉動。

15、優(yōu)選的是，所述機架上還安裝有壓料環(huán)，壓料環(huán)位于下扣壓裝模具上方且壓料環(huán)的中心與下扣壓裝模具位于同一條平行于y軸的直線上，所述壓料環(huán)的高度可調，且壓料環(huán)一側上方安裝有射燈，射燈指向壓料環(huán)中心。

16、本發(fā)明的一種自動打扣機，具有如下有益效果：

17、本發(fā)明的自動打扣機，通過各結構的緊密配合，在多個氣缸與電機的驅動下自動完成上料和打扣壓裝，整體自動化程度高、操作簡單且精準度能夠有效保證，其中上扣和下扣通過特殊結構的升降裝置控制壓裝，可以更方便的根據紐扣型號進行調整，操作更加簡單高效、調節(jié)精確度也更高，使得打扣機的使用靈活性及工作效率都得到很大的提高；

18、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術特征：

1.一種自動打扣機，其特征在于：包括機架（1）和分別設于機架兩側用于排列并輸送上扣的上扣振動盤（4）及用于排列及輸送下扣的下扣振動盤（5），所述機架（1）中設有上扣壓裝組件（2）和下扣壓裝組件（3），上扣壓裝組件通過一上扣進料通道（41）與上扣振動盤的出料口連通，下扣壓裝組件通過一下扣進料通道（51）與下扣振動盤的出料口連通；

2.根據權利要求1所述的自動打扣機，其特征在于：所述下模升降機構（31）還包括用于升降下扣壓裝模具（33）的凸輪臺（311），凸輪臺呈可沿自身軸線轉動的筒狀，凸輪臺頂面呈由凸輪臺靠近底端處沿筒狀側壁螺旋上升的弧面，下扣壓裝模具與凸輪臺頂面滑動連接且下扣壓裝模具僅具有y軸方向上的自由度，通過轉動凸輪臺改變下扣壓裝模具與凸輪臺頂面的接觸點以改變下扣壓裝模具的高度以實現升降，所述凸輪臺頂面上設有多級水平設置的臺階，各臺階之間光滑過渡，通過改變下扣壓裝模具所在的臺階面以適配不同型號的下扣尺寸。

3.根據權利要求1所述的自動打扣機，其特征在于：所述上模升降機構（21）包括上模電機（211）和第一氣缸（212），所述上模電機和第一氣缸的驅動方向均與y軸平行且指向下方，且上模電機和第一氣缸的驅動端間距與上模桿和沖桿的間距相同；所述上模升降機構（21）還包括驅動方向平行于z軸的第二氣缸（213），第二氣缸通過安裝在機架上的滑軌帶動上模桿和沖桿沿平行于z軸的方向同步運動。

4.根據權利要求3所述的自動打扣機，其特征在于：所述上扣送料機構（22）包括第三氣缸（221）和由第三氣缸驅動的上扣推料桿（222），第三氣缸的驅動方向和上扣推料桿的軸向均與z軸平行，所述上扣進料通道（41）向上扣推料桿的運動路徑中部延伸以便于將上扣輸送至上扣推料桿處，所述上扣推料桿運動路徑末端固定安裝有限位座（223），限位座的中心和第一氣缸驅動端的軸線位于同一條平行于y軸的直線上。

5.根據權利要求4所述的自動打扣機，其特征在于：所述上扣推料桿（222）上還鉸接有擋紐爪（224），擋紐爪可與上扣推料桿配合夾緊上扣，擋紐爪尾端固定連接有向后上方延伸的連桿（2241），連桿上方設有一塊擋板（2242），常態(tài)下連桿與擋板不接觸且連桿尾端高度高于擋板所在高度，當連桿與擋板接觸時推桿頂端位于限位座范圍內同時擋紐爪翹起避讓限位座。

6.根據權利要求2所述的自動打扣機，其特征在于：所述下扣壓裝機構（32）包括第四氣缸（321）和由第四氣缸驅動的下扣推料桿（323），第四氣缸的驅動方向及下扣推料桿的軸線均與z軸方向平行，下扣壓裝模具（33）位于下扣推料桿的運動路徑末端。

7.根據權利要求6所述的自動打扣機，其特征在于：所述下扣推料桿（323）上還安裝有可開合的下扣夾爪（324），下扣夾爪位于下扣推料桿側面以防止干涉模具壓裝。

8.根據權利要求6所述的自動打扣機，其特征在于：所述下扣壓裝機構（32）還包括第五氣缸（322）和由第五氣缸驅動的沖孔底架（325），沖孔底架上端中心固定有與沖桿適配的沖孔模；所述第五氣缸的驅動端還連接有感應片（326），機架上安裝有與感應片適配的光電感應器（327），光電感應器與第五氣缸電連接以控制沖孔底架的運動距離。

9.根據權利要求2所述的自動打扣機，其特征在于：所述下模升降機構（31）還包括固定安裝在機架上的凸輪座（312）和固定座（314），所述凸輪臺固定安裝在凸輪座上，固定座位于凸輪臺上方，且固定座中心開設有通孔，下扣壓裝模具（33）底端固定連接有下模升降桿（313），下模升降桿穿過通孔置于凸輪臺頂面上，下模升降桿底端側面固定連接有連接柄（316），固定座（314）底側固定安裝有導向架（315），且導向架上開設有與y軸方向平行的條形孔，連接柄可沿條形孔滑動且受條形孔限位以避免下模升降桿和下扣壓裝模具產生轉動；所述凸輪座（312）下方還固定設置有下模電機（317），凸輪臺底部中心固定設置有貫穿凸輪座的轉軸，轉軸與下模電機通過同步皮帶傳動以驅動凸輪臺繞自身軸線轉動。

10.根據權利要求1所述的自動打扣機，其特征在于：所述機架（1）上還安裝有壓料環(huán)（25），壓料環(huán)位于下扣壓裝模具上方且壓料環(huán)的中心與下扣壓裝模具位于同一條平行于y軸的直線上，所述壓料環(huán)的高度可調，且壓料環(huán)一側上方安裝有射燈，射燈指向壓料環(huán)中心。

技術總結
本發(fā)明公開了一種自動打扣機，包括機架和分別設于機架兩側用于排列并輸送上扣的上扣振動盤及用于排列及輸送下扣的下扣振動盤，所述機架中設有上扣壓裝組件和下扣壓裝組件，上扣壓裝組件通過一上扣進料通道與上扣振動盤的出料口連通，下扣壓裝組件通過一下扣進料通道與下扣振動盤的出料口連通；本發(fā)明的自動打扣機，通過各結構的緊密配合，在多個氣缸與電機的驅動下自動完成上料和打扣壓裝，整體自動化程度高、操作簡單且精準度能夠有效保證，其中上扣和下扣通過特殊結構的升降裝置控制壓裝，可以更方便的根據紐扣型號進行調整，操作更加簡單高效、調節(jié)精確度也更高，使得打扣機的使用靈活性及工作效率都得到很大的提高。

技術研發(fā)人員：鄒文強
受保護的技術使用者：鄒文強
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19