本發(fā)明涉及服裝加工，具體為一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備及其成型工藝。

背景技術(shù)：

1、目前，在成衣加工領(lǐng)域中，衣領(lǐng)的加工尤為繁瑣。在成衣的制作當(dāng)中，不僅需要衣領(lǐng)左右嚴(yán)格對稱，而且衣領(lǐng)需要按一定弧度向下翻折，以保證在客戶著裝時衣領(lǐng)服帖、領(lǐng)角不反翹；在衣領(lǐng)的縫制過程中，需要工人依靠經(jīng)驗將外側(cè)領(lǐng)面向前略微推送縫制，或使用手指將外側(cè)領(lǐng)面略微墊起縫制，已達到縫制完成后衣領(lǐng)按一定弧度向下翻折的技術(shù)效果，對于工人的操作水平要求極高，極易出現(xiàn)左右兩側(cè)衣領(lǐng)不對稱，翻折角度不同等問題，造成資源材料的浪費。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，服裝加工過程中，服裝本體與衣領(lǐng)分別加工，通過縫合方式進行組合，從而完成一體成型加工工作，常見的衣領(lǐng)縫合成型過程多通過人工處理，通過人工對衣領(lǐng)部與服裝本體進行對正，縫合效果受人工熟練度影響，容易出現(xiàn)加工失誤。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備及其成型工藝，以解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備及其成型工藝，包括主模塊，所述主模塊的上方設(shè)置有衣?lián)?，所述主模塊的下方設(shè)置有基座；

3、所述主模塊的左右兩側(cè)固定連接有側(cè)耳，所述側(cè)耳遠(yuǎn)離主模塊的一側(cè)設(shè)置有第一夾持面，所述主模塊的底部開設(shè)有連接槽，所述主模塊的下端開設(shè)有螺栓槽，所述螺栓槽的內(nèi)部插接有連接螺栓，所述連接螺栓的側(cè)面螺紋連接有螺母，所述主模塊的頂部開設(shè)有插槽，所述主模塊的正面開設(shè)有第一預(yù)留槽；

4、所述衣?lián)蔚哪┒嗽O(shè)置有第二夾持面，所述衣?lián)蔚闹胁吭O(shè)置有連接部，所述連接部的正面開設(shè)有第二預(yù)留槽，所述連接部的底部固定連接有第一插桿，所述連接部的頂部開設(shè)有定位槽,所述連接部的上方設(shè)置有領(lǐng)撐，所述領(lǐng)撐的下表面固定連接有第二插桿；

5、所述基座的下端固定連接有安裝座，所述基座的上表面固定連接有定位塊，所述定位塊的中部開設(shè)有通槽。

6、進一步的，所述第一夾持面和第二夾持面表面設(shè)置有防滑紋，所述第一夾持面和第二夾持面均采用凹陷結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述一次成型設(shè)備還包含有至少四個衣夾及大頭針或別針，上述衣夾用于將衣料夾持在第一夾持面和第二夾持面上，上述大頭針或別針貫穿處于第一夾持面和第二夾持面邊緣的衣料處。

7、進一步的，所述連接槽的中部設(shè)置有外凸，所述定位塊左右對稱設(shè)置有兩個，所述定位塊的相對面設(shè)置為傾斜面，所述外凸插接設(shè)置在兩個定位塊之間，所述外凸中同樣設(shè)置有通槽，所述定位塊和外凸上的通槽一一對應(yīng)。

8、進一步的，所述連接螺栓貫穿通槽與螺母螺紋連接，所述連接螺栓的螺帽部分設(shè)置有兩個凸起，所述凸起設(shè)置在同一直線上且凸起之間設(shè)置有間隙，所述凸起的外側(cè)與連接螺栓的螺帽部分平滑過渡，所述凸起的相對面設(shè)置為平直面，所述連接螺栓和螺母設(shè)置有兩組。

9、進一步的，所述主模塊的正面前凸設(shè)置，所述連接部的底部橫截面與主模塊頂部橫截面相同，所述主模塊與連接部結(jié)合時第一預(yù)留槽和第二預(yù)留槽相接通并平滑過渡。

10、進一步的，所述衣?lián)蝺啥讼蛳聝A斜設(shè)置，所述衣?lián)蔚哪┒嗽O(shè)置為圓球狀，所述衣?lián)蔚谋砻娌捎脠A弧面并在表采用磨砂面。

11、進一步的，所述第一插桿至少設(shè)置有兩個，所述插槽與第一插桿一一對應(yīng)設(shè)置，所述第二插桿與定位槽相對應(yīng)，所述第一插桿和第二插桿的下端均設(shè)置有收束端，所述收束端的上方設(shè)置有防滑面。

12、進一步的，所述領(lǐng)撐的下表面設(shè)置為與連接部上表面相適配的圓弧面，所述領(lǐng)撐的上表面設(shè)置有內(nèi)凹，所述內(nèi)凹的側(cè)壁與領(lǐng)撐外壁平行設(shè)置，所述內(nèi)凹的內(nèi)壁設(shè)置有防滑面，所述一次成型設(shè)備還包含有至少三個額外的衣夾，上述衣夾用于將衣領(lǐng)部件夾持固定在領(lǐng)撐外側(cè)。

13、該成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備的成型工藝，包含有以下步驟：

14、s1、設(shè)備的選取和組合：基座通過安裝座固定安裝在加工平臺上，根據(jù)待加工服裝形狀選擇外形與服裝主體相適配的主模塊和衣?lián)危鶕?jù)待縫合衣領(lǐng)外形選擇相對應(yīng)的領(lǐng)撐，將選擇好的主模塊扣合在基座上方，使定位塊插入連接槽內(nèi)部，并使外凸夾持在定位塊之間，由主模塊側(cè)面插入連接螺栓且使兩個連接螺栓相反設(shè)置，連接螺栓插入主模塊并貫穿定位塊上的通槽，隨后連接螺母進行固定，將衣?lián)渭茉O(shè)在主模塊上方，并使第一插桿插入插槽內(nèi)部，領(lǐng)撐架設(shè)在連接部頂部，并使第二插桿插入定位槽內(nèi)部，完成設(shè)備的組合安裝；

15、s2、服裝主體部分的固定：服裝主體需要縫合衣領(lǐng)的位置預(yù)留縫合用的邊條或縫隙，將服裝主體部分外翻后罩在設(shè)備外部，使衣?lián)螕纹鸱b主體的肩部，并將服裝肩部多余的部分向外側(cè)拉伸并在第二夾持面處折疊，折疊后通過衣夾對折疊處進行夾持固定，將服裝側(cè)擺繞過側(cè)耳拉伸并折疊，從而使服裝主體上預(yù)留的衣領(lǐng)安裝位置平鋪展開，隨后通過衣夾將折疊部分夾持固定在第一夾持面上；

16、s3、衣領(lǐng)部分的固定：將衣領(lǐng)部分翻轉(zhuǎn)并平鋪展開，將衣領(lǐng)布料環(huán)繞領(lǐng)撐并在領(lǐng)撐表面平鋪，在領(lǐng)撐側(cè)面夾持衣夾對衣領(lǐng)進行固定，使衣夾的一側(cè)出于領(lǐng)撐內(nèi)側(cè)，衣夾的另一側(cè)處于衣領(lǐng)外側(cè)；

17、s4、縫合部分的定位：對衣領(lǐng)邊緣進行梳理，使衣領(lǐng)的邊緣與服裝主體上預(yù)留縫合用的邊條或縫隙相貼合，通過大頭針或別針對帶縫合部分進行固定，并使用夾子夾持固定；

18、s5、縫合固定：將需要縫合部位的夾子、大頭針及別針取下，對衣領(lǐng)邊緣進行縫合固定，隨著縫合線的進行，逐一取下阻礙的夾子、大頭針及別針，完成縫合過程。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備及其成型工藝，具備以下有益效果：

20、1、該成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備及其成型工藝，通過設(shè)置主模塊、衣?lián)魏突蟛糠峙浜项I(lǐng)撐進行組合連接，從而組裝形成服裝的支撐結(jié)構(gòu)，在衣領(lǐng)成型加工過程中對待加工服裝主體及服裝衣領(lǐng)起到支撐作用，配合衣夾的夾持固定，將服裝待加工部分拉伸撐平，方便縫合加工處理，組合型的設(shè)備結(jié)構(gòu)方便進行拆狀，便于根據(jù)服裝形狀尺寸進行替換調(diào)整，從而保證設(shè)備對服裝的支撐效果，進而對衣領(lǐng)成型加工提供輔助定位；

21、2、該成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備及其成型工藝，通過在主模塊兩側(cè)設(shè)置帶有第一夾持面的側(cè)耳，在衣?lián)蝺啥嗽O(shè)置第二夾持面，給衣夾提供夾持位點，在服裝嵌套在設(shè)備外部后可以通過折疊方式，使服裝可以更加貼合主模塊和衣?lián)伪砻妫谥髂K和衣?lián)伪砻嬖O(shè)置靠近衣領(lǐng)縫合線的第一預(yù)留槽和第二預(yù)留槽，并配合主模塊與衣?lián)蔚奶鎿Q，保證第一預(yù)留槽和第二預(yù)留槽與不同的服裝相適配，服裝撐平后在第一預(yù)留槽和第二預(yù)留槽處形成懸空結(jié)構(gòu)，給縫合過程中針腳的運動提供充足的行進空間，方便根據(jù)服裝的變化對衣領(lǐng)成型工作進行適時調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，包括主模塊(1)，其特征在于：所述主模塊(1)的上方設(shè)置有衣?lián)?2)，所述主模塊(1)的下方設(shè)置有基座(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，其特征在于：所述第一夾持面(12)和第二夾持面(21)表面設(shè)置有防滑紋，所述第一夾持面(12)和第二夾持面(21)均采用凹陷結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述一次成型設(shè)備還包含有至少四個衣夾及大頭針或別針，上述衣夾用于將衣料夾持在第一夾持面(12)和第二夾持面(21)上，上述大頭針或別針貫穿處于第一夾持面(12)和第二夾持面(21)邊緣的衣料處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，其特征在于：所述連接槽(13)的中部設(shè)置有外凸(1301)，所述定位塊(32)左右對稱設(shè)置有兩個，所述定位塊(32)的相對面設(shè)置為傾斜面，所述外凸(1301)插接設(shè)置在兩個定位塊(32)之間，所述外凸(1301)中同樣設(shè)置有通槽(33)，所述定位塊(32)和外凸(1301)上的通槽(33)一一對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，其特征在于：所述連接螺栓(15)貫穿通槽(33)與螺母(16)螺紋連接，所述連接螺栓(15)的螺帽部分設(shè)置有兩個凸起(1501)，所述凸起(1501)設(shè)置在同一直線上且凸起(1501)之間設(shè)置有間隙，所述凸起(1501)的外側(cè)與連接螺栓(15)的螺帽部分平滑過渡，所述凸起(1501)的相對面設(shè)置為平直面，所述連接螺栓(15)和螺母(16)設(shè)置有兩組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，其特征在于：所述主模塊(1)的正面前凸設(shè)置，所述連接部(22)的底部橫截面與主模塊(1)頂部橫截面相同，所述主模塊(1)與連接部(22)結(jié)合時第一預(yù)留槽(18)和第二預(yù)留槽(23)相接通并平滑過渡。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，其特征在于：所述衣?lián)?2)兩端向下傾斜設(shè)置，所述衣?lián)?2)的末端設(shè)置為圓球狀，所述衣?lián)?2)的表面采用圓弧面并在表采用磨砂面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，其特征在于：所述第一插桿(24)至少設(shè)置有兩個，所述插槽(17)與第一插桿(24)一一對應(yīng)設(shè)置，所述第二插桿(27)與定位槽(25)相對應(yīng)，所述第一插桿(24)和第二插桿(27)的下端均設(shè)置有收束端，所述收束端的上方設(shè)置有防滑面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，其特征在于：所述領(lǐng)撐(26)的下表面設(shè)置為與連接部(22)上表面相適配的圓弧面，所述領(lǐng)撐(26)的上表面設(shè)置有內(nèi)凹(2601)，所述內(nèi)凹(2601)的側(cè)壁與領(lǐng)撐(26)外壁平行設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)凹(2601)的內(nèi)壁設(shè)置有防滑面，所述一次成型設(shè)備還包含有至少三個額外的衣夾，上述衣夾用于將衣領(lǐng)部件夾持固定在領(lǐng)撐(26)外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備的成型工藝，其特征在于：包含有以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種成品衣衣領(lǐng)一次成型設(shè)備及其成型工藝，涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域。包括主模塊，主模塊的上方設(shè)置有衣?lián)?，主模塊的下方設(shè)置有基座，主模塊的左右兩側(cè)固定連接有側(cè)耳，側(cè)耳遠(yuǎn)離主模塊的一側(cè)設(shè)置有第一夾持面，主模塊的底部開設(shè)有連接槽，主模塊的下端開設(shè)有螺栓槽；通過設(shè)置主模塊、衣?lián)魏突蟛糠峙浜项I(lǐng)撐進行組合連接，從而組裝形成服裝的支撐結(jié)構(gòu)，在衣領(lǐng)成型加工過程中對待加工服裝主體及服裝衣領(lǐng)起到支撐作用，配合衣夾的夾持固定，將服裝待加工部分拉伸撐平，方便縫合加工處理，組合型的設(shè)備結(jié)構(gòu)方便進行拆狀，便于根據(jù)服裝形狀尺寸進行替換調(diào)整，從而保證設(shè)備對服裝的支撐效果，進而對衣領(lǐng)成型加工提供輔助定位。

技術(shù)研發(fā)人員：王天波
受保護的技術(shù)使用者：寧波市千虹服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19