本技術(shù)涉及一種假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，屬于睫毛生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在的假睫毛生產(chǎn)過程中，人工將雙面膠拉出一定的長度剪斷后貼到一種假睫毛壓板上，每次貼的時候需要保證雙面膠與壓板水平對齊，然后再進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)工序，這種手工的貼雙面膠方式，由于壓板的結(jié)構(gòu)弊端，需要投入大量的人力，效率低。

2、當(dāng)前睫毛分片工作完全由人工操作完成，操作員在上崗前需要做長時間的專業(yè)培訓(xùn)，產(chǎn)品效果由操作員的技能水平和在業(yè)時間決定，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的，產(chǎn)品外發(fā)加工時物料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)過程難以控制，現(xiàn)有的睫毛供料盒只適合人工操作。

3、綜上所述，現(xiàn)有的壓板所存在的弊端為：

4、1、?現(xiàn)有壓板結(jié)構(gòu)導(dǎo)致雙面膠與壓板對齊困難，需要工人花費(fèi)較多時間進(jìn)行調(diào)整，降低了生產(chǎn)效率并增加人力成本，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下：

5、2、導(dǎo)致每次貼雙面膠的位置或角度不一致，造成假睫毛的質(zhì)量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品一致性。

6、3、需要工人掌握特定的操作技巧和方法才能夠精確貼好雙面膠，增加了操作難度和培訓(xùn)成本。

7、4、生產(chǎn)速度受限：?壓板的結(jié)構(gòu)限制了生產(chǎn)速度，無法滿足高效率生產(chǎn)的需求，造成生產(chǎn)效率低下和生產(chǎn)能力受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

2、一種假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，包括弧形板主體，在該弧形板主體上形成假睫毛輸出區(qū)和擋板避讓區(qū)，在所述假睫毛輸出區(qū)的兩側(cè)形成所述的擋板避讓區(qū)，在所述的假睫毛輸出區(qū)形成數(shù)個假睫毛擠出單元，所有的假睫毛擠出單元整體沿所述弧形板主體的長度方向設(shè)置，每一所述的假睫毛擠出單元沿所述弧形板主體的弧度方向設(shè)置。

3、每一所述的假睫毛擠出單元為假睫毛擠出孔。

4、在所述的擋板避讓區(qū)形成擋板避讓孔單元，所述的擋板避讓孔單元包括上部避讓孔、中部避讓孔和下部避讓孔，所述的上部避讓孔、中部避讓孔和下部避讓孔處于同一弧線上。

5、在每一所述假睫毛擠出單元的進(jìn)料口處設(shè)置有導(dǎo)向部。

6、在所述的弧形板主體上設(shè)置有用于固定安裝的定位孔。

7、所述的定位孔為四個，每兩個為一組。

8、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

9、（1）弧形板主體上設(shè)置的假睫毛輸出區(qū)和多個假睫毛擠出單元，整體布局合理，可同時對多個假睫毛進(jìn)行壓裝，從而提高生產(chǎn)效率。

10、（2）假睫毛輸出區(qū)和假睫毛擠出單元的布局，使操作更加直觀、方便，降低了操作復(fù)雜性，提高了工作效率。

11、（3）有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少因制作不規(guī)則導(dǎo)致的廢品率，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)一致性。

12、（4）取毛時不容易粘黏在工裝板上，從而實(shí)現(xiàn)自動生化生產(chǎn)的過程；工裝板的外側(cè)設(shè)置有擋板避讓孔單元，便于假睫毛升降過程中的壓入導(dǎo)向，使假睫毛的輸出效果更絲滑。

技術(shù)特征：

1.一種假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，其特征在于，包括弧形板主體，在該弧形板主體上形成假睫毛輸出區(qū)和擋板避讓區(qū)，在所述假睫毛輸出區(qū)的兩側(cè)形成所述的擋板避讓區(qū)，在所述的假睫毛輸出區(qū)形成數(shù)個假睫毛擠出單元，所有的假睫毛擠出單元整體沿所述弧形板主體的長度方向設(shè)置，每一所述的假睫毛擠出單元沿所述弧形板主體的弧度方向設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，其特征在于，每一所述的假睫毛擠出單元為假睫毛擠出孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，其特征在于，在所述的擋板避讓區(qū)形成擋板避讓孔單元，所述的擋板避讓孔單元包括上部避讓孔、中部避讓孔和下部避讓孔，所述的上部避讓孔、中部避讓孔和下部避讓孔處于同一弧線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，其特征在于，在每一所述假睫毛擠出單元的進(jìn)料口處設(shè)置有導(dǎo)向部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，其特征在于，在所述的弧形板主體上設(shè)置有用于固定安裝的定位孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，其特征在于，所述的定位孔為四個，每兩個為一組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種假睫毛生產(chǎn)用壓裝工裝板，包括弧形板主體，在該弧形板主體上形成假睫毛輸出區(qū)和擋板避讓區(qū)，在所述假睫毛輸出區(qū)的兩側(cè)形成所述的擋板避讓區(qū)，在所述的假睫毛輸出區(qū)形成數(shù)個假睫毛擠出單元，所有的假睫毛擠出單元整體沿所述弧形板主體的長度方向設(shè)置，每一所述的假睫毛擠出單元沿所述弧形板主體的弧度方向設(shè)置，相鄰兩假睫毛擠出單元之間形成間距。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：弧形板主體上設(shè)置的假睫毛輸出區(qū)和多個假睫毛擠出單元，整體布局合理，可同時對多個假睫毛進(jìn)行壓裝，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣交,邵世亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李廣交
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19