專(zhuān)利名稱(chēng)：鞋撐制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋類(lèi)的保養(yǎng)。
迄今為止的鞋撐(本文將對(duì)鞋面產(chǎn)生支撐作用的產(chǎn)品統(tǒng)稱(chēng)為鞋撐，包括無(wú)撐尾鞋撐或撐頭和有撐尾鞋撐)的制作方法主要有塑料的注射成型法，塑料的中空吹塑成型法，塑料的模塑發(fā)泡法，木材仿形精刻法及硬紙折疊法。用這些方法制作的產(chǎn)品主要有注射配撐尾鞋撐(見(jiàn)圖1)、仿形精刻木鞋撐(見(jiàn)圖2)、中空吹塑無(wú)撐尾鞋撐(見(jiàn)圖3)、注射無(wú)撐尾鞋撐(見(jiàn)圖4)、模塑發(fā)泡鞋撐(見(jiàn)圖5)。
現(xiàn)有鞋撐制作方法總免不了這樣或那樣的缺陷，兼注射成型法，設(shè)備、模具投資較大，不適宜于制作多品種鞋撐，且原料價(jià)格高，該法生產(chǎn)的單一產(chǎn)品很難適應(yīng)市場(chǎng)，事實(shí)上至今注塑配撐尾鞋撐并不為消費(fèi)者所接受;木材仿形精刻法制鞋撐，設(shè)備投資費(fèi)用大，工藝復(fù)雜、工序多、產(chǎn)量低、損耗高、且木材資源緊張、價(jià)格較高(木材易生蛀蟲(chóng)，對(duì)鞋子保養(yǎng)有害)致使該法制得鞋撐價(jià)格太高，該類(lèi)鞋撐目前主要用于出口;模塑發(fā)泡法生產(chǎn)過(guò)程中模具占用時(shí)間較長(zhǎng)、需投入大量模具，費(fèi)用較高，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有采用此法生產(chǎn)鞋撐的廠家;注射、中空吹塑及硬紙折疊的無(wú)撐尾鞋撐，已被廣大皮鞋廠所接納并采用，盡管其價(jià)格較低，但其剛度較差、品種單一，護(hù)鞋效果較差。隨著人民生活水平的日益提高，皮鞋、尤其是中、高檔皮鞋的消費(fèi)量將日趨升高，鞋類(lèi)的保養(yǎng)是一個(gè)很大的潛在市場(chǎng)?，F(xiàn)有鞋撐制作方法，很難提供價(jià)格低廉、使用效果較好的鞋撐。
本發(fā)明的目的旨在提供幾種鞋撐制作方法，該法投資少、原材料價(jià)格低、且易得、操作簡(jiǎn)便，可制得價(jià)格低廉、品種較多、使用效果較好的鞋撐。
本發(fā)明的第一種鞋撐制作方法是混凝土模塑法。將膠結(jié)料、集料、外加劑及水拌和，攪拌均勻后，澆灌進(jìn)鞋撐模具中，養(yǎng)護(hù)后脫模，將制品修整、拋光并進(jìn)行表面裝飾，配上撐尾(亦可直接使用)。
本發(fā)明的第二種鞋撐制作方法是紙漿模塑法。將紙漿及配料攪勻后，澆灌入鞋撐模中，經(jīng)脫水、脫模、最后烘干，將制品表面裝飾并配備撐尾(可直接使用撐頭)。
本發(fā)明的第三種鞋撐制作方法是膠合模塑法。該法是利用膠的粘性，將粉狀、纖維狀或碎屑狀材料經(jīng)擠壓、粘接成鞋前部的形狀，膠可以是外加的，亦或是粉狀、纖維狀或碎屑狀材料自身的或經(jīng)適當(dāng)方法處理所得的。模壓成型撐頭可直接使用或配備撐尾后作用。
本發(fā)明的第四種鞋撐制作方法是用鞋子作為鞋撐模具的現(xiàn)場(chǎng)模塑法。該法包括以鞋子為模具的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡法、現(xiàn)場(chǎng)膠合法、現(xiàn)場(chǎng)澆鑄法、現(xiàn)場(chǎng)離心法。將塑性物料加入鞋內(nèi)的袋或套內(nèi)，塑性物料經(jīng)不同的成型方法，撐起袋子或套直至鞋壁，固化后鞋撐制畢。
本發(fā)明還就現(xiàn)有鞋撐模具的制作方法作了改進(jìn)?，F(xiàn)有模具一般都是機(jī)械加工制成，其陰模型腔加工難度大，現(xiàn)有的高溫澆鑄法(澆鑄原料需在400℃以上溫度熔化)對(duì)此有所改善，但原料的熔化對(duì)一些生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)仍是難事。由于本發(fā)明提供的幾種鞋撐的新的制作方法對(duì)鞋撐模具的強(qiáng)度、精度、耐溫性能及尺寸穩(wěn)定性要求較低，如水泥模、石膏模、塑料模都可應(yīng)用，因此鞋撐模具可實(shí)行低溫(低于200℃)甚至常溫澆鑄。
下面結(jié)合


本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例一，混凝土模塑法制作鞋撐。附圖6(由A-H8個(gè)圖組成)為混凝土模塑法圖解。
模具的制備;采用常溫澆鑄法制模。
選取?？颍?jiàn)圖A。
模具澆灌，見(jiàn)圖B，稱(chēng)量水泥、集料、外加劑及水，拌和、攪拌，進(jìn)行混凝土的調(diào)配(為使鞋撐模內(nèi)表面光滑，混凝土中可不摻集料)。拌和均勻后澆灌于?？蛑校⒄駝?dòng)、搗實(shí)。
插入木模，見(jiàn)圖C?；炷翐v實(shí)后迅速插入木模。插入木模前，將木模尾部釘上鐵釘(1)并在表面涂上脫模劑。插入木模時(shí)，應(yīng)邊插入邊抖動(dòng)至尾部與上表成平齊，混凝土有一定初強(qiáng)度后拔出木模。
模具表面處理，見(jiàn)圖D。脫木模后的模具，養(yǎng)護(hù)數(shù)日后，將內(nèi)表面修整，拋光，同時(shí)將上表面磨平、拋光，涂上環(huán)氧樹(shù)脂(2)，固化后模具即可投入使用。
鞋撐的澆制見(jiàn)圖E。選用標(biāo)號(hào)較高的普遍硅酸鹽水泥與水混合并攪拌，澆入鞋撐模中，進(jìn)行振動(dòng)成型(為使鞋撐有較高的抗折強(qiáng)度，可在模制品中插入鐵絲)。振動(dòng)結(jié)束后，在其尾部插入木樁，并將尾部混凝土修平。
脫模，見(jiàn)圖F?；炷林破吩谀＞咧叙B(yǎng)護(hù)數(shù)小時(shí)，具有適當(dāng)初強(qiáng)度后脫模，模塑制品還需保養(yǎng)數(shù)日。
模塑制品表面處理，見(jiàn)圖G。模塑制品保養(yǎng)數(shù)日后，鋸平木樁，并鉆孔，將其表面砂光、拋光，然后涂上仿瓷涂料(或噴漆)。
鞋撐的裝配，見(jiàn)圖H。將表面裝飾后的制品配上彈簧(3)、木球(4)。
混凝土模塑法還可較方便地制作去腳汗鞋撐。選用3-25W的電熱絲，在鞋撐澆制時(shí)埋入其中，只留出與之相連的接線(xiàn)柱接電源(或鞋撐澆制時(shí)，在制品上預(yù)制深孔，配電熱芯加熱)。該鞋撐撐鞋時(shí)，只需接通電源，并會(huì)發(fā)熱將腳汗蒸發(fā)。該鞋撐對(duì)淋雨后鞋子的保養(yǎng)更有效。
該法較現(xiàn)有鞋撐制作方法相比優(yōu)點(diǎn)在于，模具制作周期短，方便簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、便于更新，完全能夠適應(yīng)千變?nèi)f化的鞋子市場(chǎng)，而且其使用的原料價(jià)格低廉，成型工藝簡(jiǎn)單，后加工方便，總投資極低。
實(shí)施例二，紙漿模塑法制鞋撐。下面結(jié)合附圖7(左圖為制陰模用木模，右圖為配備撐尾的紙鞋撐)說(shuō)明制作過(guò)程。
模具的制備紙漿模塑法模具分陰模和陽(yáng)模。其陰模制作過(guò)程與實(shí)施例一混凝土模具的制作相似，但其木模(5)后部較制品長(zhǎng)出一異形柱，參見(jiàn)圖7的左圖，用于成型模具的壓縮段，鐵釘(6)用于拔模，模具制備原料選用環(huán)氧樹(shù)脂(包括固化劑)。脫出木模后，在陰模內(nèi)表面法線(xiàn)方向鉆若干排水小孔，并配上銅網(wǎng)。陽(yáng)模為截面與鞋撐尾部截面相似的異形柱(即木模尾部長(zhǎng)出段)，可翻砂澆鑄。
紙漿的制備以廢紙為原料，經(jīng)水力碎漿機(jī)(或高速破碎機(jī))制備紙漿。
鞋撐的模塑將紙漿倒入鞋撐模具中，合上陽(yáng)模，施加壓力，將水壓出，脫模取出后烘干。
該制品可直接使用，代替現(xiàn)有的中空吹塑鞋撐。
制備圖7右圖所示的有撐尾的鞋撐，必須在模塑撐頭(7)時(shí)，將一尼龍繩(9)相連的鐵絲(8)在合模前放入紙漿中。脫模后配上木球(10)(12)及彎曲彈簧(11)。
由于紙制品特有的性能，如吸濕性，該鞋撐具有一定的吸腳汗功能;紙制品的透氣性也有其特點(diǎn)，其透氣性能介于敝開(kāi)與封閉之間，因此在其內(nèi)部安置揮發(fā)性日用化學(xué)品如防霉劑、香料、除臭劑、除蟲(chóng)劑等等，可制成防霉、除蟲(chóng)等多功能的鞋撐。
該法較現(xiàn)有鞋撐生產(chǎn)方法長(zhǎng)處在于模具制作方便、投資少、使用原材料價(jià)格低廉、并可變廢為寶。且由于紙的特性可較方便地制作多功能鞋撐。
實(shí)施例三，鞋撐的膠合生產(chǎn)法。
主要設(shè)備硫化機(jī)及捏合機(jī)。
使用原料木屑、尿醛樹(shù)脂及固化劑氯化銨。
模具的制備附圖8的左圖為鞋撐模具圖，包括連接螺釘(13)、模芯(14)、固定板(15)、上模腳(16)、活動(dòng)卡(17)、上模板(18)、下模(19)。其下模(19)澆鑄，其他采用機(jī)械加工制備。如遇鞋撐形狀變化，只需重新澆鑄下模(19)。
鞋撐的制備首先將木屑過(guò)篩，去掉木片、木塊及其他較粗雜物，投進(jìn)捏合機(jī)與尿醛樹(shù)脂混合，然后加入固化劑，混合后將混合料加入模具，壓制成型(溫度100℃左右)。固化后脫模，取出膠合撐頭(20)，將其表面拋光、噴漆，配上塑料螺母(21)及絲桿(22)參見(jiàn)附圖8右圖(圖中螺紋采用的舊國(guó)標(biāo)畫(huà)法)。
該法較現(xiàn)有鞋撐方法益處在于使用的原材料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，且制品堅(jiān)固耐用，該法所用模具也較注塑模及吹塑模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求低、費(fèi)用少。
實(shí)施例四，以鞋子為模具的鞋撐現(xiàn)場(chǎng)模塑法。
該實(shí)施例采用的是以鞋子為模具，聚氨酯塑料現(xiàn)場(chǎng)模塑發(fā)泡法，下面結(jié)合附圖9(包括I-M，5個(gè)圖為現(xiàn)場(chǎng)模塑發(fā)泡法圖解，圖9及圖10皮鞋的幫及底涂黑代表剖面)說(shuō)明其過(guò)程。
主要設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡機(jī)(主要構(gòu)件有計(jì)量泵、噴槍、盛料桶等)。
主要原料異氰酸酯、硅油、聚醚、氟利昂等)。
鞋撐制作過(guò)程將待撐皮鞋豎起，見(jiàn)圖I。
將聚乙烯薄(23)(薄膜袋未繪剖面，只以實(shí)線(xiàn)示意)置于皮鞋內(nèi)，見(jiàn)圖J。薄膜袋封口朝下，其尺寸以剛好裝下該皮鞋為好。
現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡制撐頭，見(jiàn)圖K。發(fā)泡機(jī)的噴槍從薄膜袋的開(kāi)口端將聚氨酯泡沫塑料噴入袋內(nèi)，聚氨酯塑料以皮鞋為模具發(fā)泡，數(shù)分鐘后其基本固化，皮鞋即可裝盒。為使皮鞋獲得更好的保護(hù)，還可以此法制撐尾。
將皮鞋放平，剔除制撐頭時(shí)多余皺折的薄膜袋，再取一塑料袋置于鞋后部，開(kāi)口端朝上或向前，見(jiàn)圖L。
現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡制撐尾，見(jiàn)圖M。方法類(lèi)同制撐頭，固化后，皮鞋即可裝盒。
該法所用原料還可采用可現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的酚醛樹(shù)脂及其助劑。
實(shí)施例五，該法仍屬于以皮鞋為模具的模塑法。
采用的是皮鞋為模具的膠合模塑法。下面結(jié)合附圖10加以說(shuō)明。
制作用設(shè)備、工具小捏合機(jī)，自制快速表層固化器(24)，快速表層固化器是利用加熱的方法使表面膠受熱固化(圖中長(zhǎng)穿孔是用于插電熱管的)，前后撐隔板(25)(消費(fèi)性工具，鞋撐制畢后隨皮鞋裝盒)。
使用原料氯丁-酚醛膠粘劑、木屑(過(guò)篩去雜物)。
制作過(guò)程(其過(guò)程與實(shí)施例四類(lèi)似)首先將皮鞋直立，放置一塑料口袋。
次之，將拌有氯丁-酚醛膠粘的木屑置于口袋內(nèi)，抖動(dòng)并壓實(shí)，將口袋多余部分折平。由于氯丁-酚醛膠常溫下固化較慢，等撐頭固化后再制撐尾，時(shí)間較長(zhǎng)。因此，在撐頭、撐尾間加一隔板(25)。當(dāng)撐頭壓實(shí)后加上隔板并抵住，然后將鞋放平，再置一塑料口袋與鞋內(nèi)，并裝進(jìn)混有膠的木粉，抖動(dòng)壓實(shí)。
為使氯丁-酚醛膠固化加快，可采取加熱升溫的辦法，但皮革易受熱老化。為了縮短固化時(shí)間，又對(duì)皮鞋質(zhì)量無(wú)妨礙。本發(fā)明特采用表層固化法，使鞋撐主要是撐尾其外殼具有一定初始強(qiáng)度，然后將其裝盒，其內(nèi)部在裝盒后逐漸固化。
該法自制的表層迅速固化器，在數(shù)分鐘內(nèi)對(duì)表層迅速加熱，而木屑傳熱較慢，故而對(duì)皮鞋質(zhì)量無(wú)大影響，且其有一定重量可使所制鞋撐較密實(shí)。參見(jiàn)附圖10(下左圖為前后隔板左視圖，下右圖為表層迅速固化器仰視圖)。
實(shí)施例四、五提供的以鞋子為模具的模塑法制鞋撐，較現(xiàn)有鞋撐制作方法有較大突破。該法除省去模具投資及每雙鞋撐原料費(fèi)用低外，更重要的是該法皮鞋廠可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)包裝，免去了鞋撐的脫模、包裝、運(yùn)輸、銷(xiāo)售等許多工作，而且每雙鞋都可以有最合適的鞋撐，因而有最好的護(hù)鞋效果。
本發(fā)明提供的幾種新的鞋撐制作方法，使模具投資減少，制作容易，周期縮短，使成型工藝簡(jiǎn)單，使用原材料易得價(jià)格低謙，尤其是以鞋子為模具的模塑法更是現(xiàn)有制作方法無(wú)法比擬的。用這些新方法極易制作價(jià)格低廉，護(hù)鞋效果較好的鞋撐。
權(quán)利要求
1.一種鞋撐模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用材料中至少有膠結(jié)料(膠凝材料)。
2.一種鞋撐模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用材料至少有紙漿。
3.一種鞋撐模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用材料中至少含有膠及50%的碎屑狀材料。
4.一種鞋撐模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用的模具是低溫(低于200℃)溫澆鑄法制作的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3，或4所說(shuō)的的一種鞋撐模塑制作法，其特征在于模具是用至少含有水泥的材料澆鑄制作的。
6.一種鞋撐模塑制作法，包括使用的模具及其制方法和使用材料及其配方，其特征在于使用的模具是皮鞋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所說(shuō)的一種鞋撐模塑制作法，其特征在于使用材料中含有發(fā)泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所說(shuō)的一種鞋撐模塑制作法，其特征在于使用材料中至少含有異氰酸酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所說(shuō)的一種鞋撐模塑制作法，其特征在于使用材料中至少含有酚醛樹(shù)脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所說(shuō)的一種鞋撐模塑法，其特征在于使用材料中至少含有膠及50%的碎屑材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及鞋子的保養(yǎng)。本發(fā)明旨在提供新的鞋撐制作方法，制備價(jià)格低廉、護(hù)鞋效果較好的鞋撐。本發(fā)明提供了各種鞋撐制作方法，尤以皮鞋為模具的鞋撐模塑效果最佳。該法是將塑性物料加入置于鞋內(nèi)的袋內(nèi)，塑性物料經(jīng)不同的成型方法，撐起袋子，直至鞋壁，固化后即為鞋撐。本發(fā)明提供的鞋撐制作方法較現(xiàn)有方法模具投資減少，制作容易，模塑工藝簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉，便于制作多品種鞋撐。
文檔編號(hào)A43D3/14GK1074818SQ92107810
公開(kāi)日1993年8月4日 申請(qǐng)日期1992年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月3日
發(fā)明者姚憲成, 張偉光, 齊堅(jiān) 申請(qǐng)人:姚憲成