專利名稱：皮包箱用線框?qū)Ｓ媒庸艿闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種皮包箱用線框?qū)Ｓ媒庸?，其主要將一般皮包箱包覆的鋼線框兩端頭插合的插合管預(yù)制成一具開(kāi)口槽狀的C形管體，使插合后的插合管經(jīng)沖壓固定鋼線框端頭后，插合管的開(kāi)口槽恰對(duì)合成一線狀，有效包覆束緊鋼線框，并使管緣平整光滑，確保塑管套穿套后車縫安全。
一般皮包箱的設(shè)計(jì)，為防止皮包箱的變形，均在皮包的外框緣設(shè)有一道由鋼線彎折成形的鋼線框保護(hù)條，而使彎折框體的兩端恰好彎折到同一邊的相對(duì)位置，如圖4、圖5所示，整支鋼線框20以皮包箱的的形狀彎成一封閉狀的框體，而將彎折相對(duì)的兩端頭21插入一插合管30內(nèi)，再將插合后的插合管30置入到一成型模具中，施以適當(dāng)?shù)臎_壓夾固兩端頭21，使整個(gè)框體的結(jié)合穩(wěn)固不會(huì)移位，而為使包覆后的框體的外觀及方便車縫時(shí)定位的需要，于框體插合封閉前配合鋼線的外環(huán)面上套裝一塑套管22，如圖6所示，而整個(gè)塑套管22包覆整支彎折的框體及插合管30，再配合車縫的制作，將鋼線框20固設(shè)于皮包箱的固定位置。
而現(xiàn)有的鋼線框20兩端頭21用以插合組裝的插合管30的設(shè)計(jì)，如圖5所示呈一圓管狀，而該圓管狀的插合管30，其一般的制作方式，大致須經(jīng)圓管抽制成形，再經(jīng)鋸除端頭、裁剪、研磨去除毛邊，并須經(jīng)清除油漬；而清除油漬的步驟則須加入強(qiáng)酸中清洗，在其處理過(guò)程中稍一不慎即可能造成環(huán)境保護(hù)上的疑慮，在經(jīng)上述多道處理制作后方能成為一完整的圓形插合管30的成品；而整個(gè)制造過(guò)程極長(zhǎng)，且抽制成形及研磨去毛邊等的制作過(guò)程通常須耗費(fèi)極多的時(shí)間，使生產(chǎn)效率一直無(wú)法有效的提高，且管體內(nèi)緣的毛邊經(jīng)常無(wú)法完全去除，又因?yàn)楣苄问浅史忾]狀的設(shè)計(jì)，而一般鋼線框20在經(jīng)切斷或沖剪后，于端頭位置均會(huì)形成變形的毛頭凸出，在與管內(nèi)緣未被清除的毛邊相抵觸時(shí)，將造成插合上的困難；另因?yàn)槌橹瞥尚蔚墓荏w其經(jīng)裁剪成適當(dāng)長(zhǎng)度的插合管30，其鋸切浪費(fèi)的材料成本，依估計(jì)所浪費(fèi)掉的數(shù)量約占材料成本的15％，所造成的成本負(fù)擔(dān)相當(dāng)?shù)母咔也唤?jīng)濟(jì)。
另外，一般抽制成形的封閉式的完整圓管狀設(shè)計(jì)，其最大的缺點(diǎn)，除了上述的制造上的成本問(wèn)題外，以一般現(xiàn)有的插合管30，在與鋼線框20相互插合后，須經(jīng)一沖壓固定的程序，而在該一沖壓制作時(shí)，由于現(xiàn)有抽制的圓管大都成一封閉式的標(biāo)準(zhǔn)圓管，其在經(jīng)沖壓后即會(huì)產(chǎn)生壓扁的變形狀態(tài)，如圖6所示，于管體的橢圓的兩端側(cè)，會(huì)自然形成一被擠凸出的端緣31，而該端緣31的形成，使得整個(gè)管體的外徑將相對(duì)的變大，故而插合管外穿套的塑管套22的環(huán)徑亦當(dāng)須隨之加大，否則將無(wú)法穿套，且在塑管套22穿套后須經(jīng)縫紉機(jī)縫線的車縫加工，使彎折的框體得以適當(dāng)?shù)呐c皮包箱體相互固定，達(dá)到防止變形的目的，而插合管30兩端側(cè)所凸出的端緣31，其經(jīng)常于車縫操作時(shí)，由于太凸出的緣固，稍一不小心即會(huì)與縫紉機(jī)的機(jī)針相互碰觸，常會(huì)使較細(xì)的機(jī)針發(fā)生斷裂，而機(jī)針在斷裂后，由于其車制時(shí)縫針的傳動(dòng)速率極高，在斷掉后即會(huì)產(chǎn)生向外噴飛出的情形，經(jīng)常會(huì)傷及操作人員，甚至傷及操作人員的眼睛，所造成的危險(xiǎn)可想而知，因此，如何開(kāi)發(fā)一種使用安全又可節(jié)省成本，快速制作的皮包箱插合管，實(shí)為當(dāng)務(wù)之急。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種皮包箱用線框?qū)Ｓ媒庸?，通過(guò)一般模具沖制成具有一開(kāi)口槽的插合管，使沖壓后的插合管可形成一直徑較小的圓形管體，有效降低整個(gè)制造的速度，達(dá)降低成本的目的；并且由于沖壓定位后的管緣光滑平整，可大幅減少車縫上的潛在危險(xiǎn)，使插合管達(dá)到安全使用的目的。
本實(shí)用新型提供一種皮包箱用線框?qū)Ｓ媒庸埽浒幸还澱垆摼€框兩端插合用的圓形插合管，其特征在于插合管的管緣上預(yù)設(shè)有一道開(kāi)口槽。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本實(shí)用新型的外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型的插合組裝示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的插合沖壓后的斷面圖。
圖4為現(xiàn)有皮包箱框組裝示意圖。
圖5為現(xiàn)有的插合管的外觀圖。
圖6為現(xiàn)有插合管與鋼線框端頭結(jié)合壓固后的斷面圖。
本實(shí)用新型所提供的皮包箱用線框?qū)Ｓ媒庸?，?qǐng)配合
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的插合管10的設(shè)計(jì)，其主要是利用一組沖壓模具組進(jìn)行沖壓制作，使整片狀的材料板面，直接送入模具中沖制成具開(kāi)口槽11的插合管10的形狀，而此種沖制成形的制作極其快速，且不會(huì)有毛邊產(chǎn)生，與現(xiàn)有的抽制成形的方法相比，可相對(duì)省去多種不必要的加工程序，且因沖制成形的制作速度極快，所需的設(shè)備僅須一部成型機(jī)即可，所以設(shè)備成本低廉。
另就本實(shí)用新型具開(kāi)口槽11的插合管10的設(shè)計(jì)，首先其開(kāi)口槽11的部份，足可供一般剪裁后的鋼線框20的端頭21尖形凸出的部份，于插合時(shí)順其凸出部份予以插合于開(kāi)口槽11的部份，使凸出的部份可伸出到開(kāi)口槽11的外側(cè)，達(dá)到方便插合的組裝目的；而在鋼線框20彎折后兩側(cè)相對(duì)的端頭21，分別插入到插合管10的兩端內(nèi)部，再將插入有兩端頭21的插合管10置入到另一沖壓模具組上，配合沖壓使管體得以束緊兩端頭21，使構(gòu)成一堅(jiān)固的鋼線框20，可防止皮包箱的變形產(chǎn)生。
本實(shí)用新型所設(shè)的插合管10于一側(cè)預(yù)設(shè)有開(kāi)口槽11，其最明顯的好處可由插合沖壓束緊后的整體斷面外觀清楚看出，如圖3所示，其沖壓束緊的變形量，恰使整個(gè)開(kāi)口槽11呈一閉合狀，而整個(gè)管形斷面恰好構(gòu)設(shè)成一較小徑的圓形狀，而不會(huì)如現(xiàn)有的管體設(shè)計(jì)，于沖壓的兩側(cè)凸出有端緣或毛邊，影響外包塑管套22的穿套及縫紉機(jī)車縫操作時(shí)的安全；而由于插合管10的管徑較小，亦可使外包塑管套22相對(duì)縮小，間接亦可達(dá)到減少成本的目的；而針對(duì)制造成本的節(jié)省上，經(jīng)試制檢測(cè)后獲得一約略的數(shù)字，以同一尺寸的插合管10制作而言，相同的一公斤材料以現(xiàn)有的制作方式，約僅可裁制出約260支的管體，而以本實(shí)用新型的直接沖制并預(yù)留一開(kāi)口槽11的插合管10，其約可高達(dá)300支的產(chǎn)量，單就材料成本而言，其所節(jié)省值將相當(dāng)可觀，足見(jiàn)以本實(shí)用新型所提供的插合管10結(jié)構(gòu)，不僅具有操作使用上安全、美觀的特性外，更符合經(jīng)濟(jì)制造的低成本要求，實(shí)為一極有效的插合管10的結(jié)構(gòu)改良。
權(quán)利要求1.一種皮包箱用線框?qū)Ｓ媒庸埽ㄓ幸还澱垆摼€框兩端頭插合用的圓形插合管，其特征在于插合管的管緣上預(yù)設(shè)有一道開(kāi)口槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種皮包箱用線框?qū)Ｓ媒庸?，尤指一種專用于一般皮包箱外框防止變形所框設(shè)的封閉鋼線框端頭包覆使用的插合管的結(jié)構(gòu)改良，其主要是將插合管通過(guò)模具沖壓制作，使其預(yù)留一道開(kāi)口槽，供鋼線框兩端頭插入插合管內(nèi)，再經(jīng)沖壓束緊定位后，整支插合管的管緣恰包覆成一正圓狀，外環(huán)徑圓滑平整，可適當(dāng)縮小環(huán)徑，不僅方便塑管套的包覆穿套，更可確保車縫的安全。
文檔編號(hào)A45C13/36GK2170678SQ9224532
公開(kāi)日1994年7月6日 申請(qǐng)日期1992年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月19日
發(fā)明者黃昆祥 申請(qǐng)人:黃昆祥