專利名稱：結(jié)構(gòu)改進(jìn)的拉鏈頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)改良的拉鏈頭，主要是一種利用彈性片所延伸出的定位銷卡固位于拉鏈頭內(nèi)的拉鏈上，藉此達(dá)到拉鏈頭止動(dòng)并設(shè)置拉鉤可拉動(dòng)彈性片，而使定位銷脫離拉鏈而可使拉鏈頭于拉鏈上滑動(dòng)的設(shè)計(jì)，藉以提供一操作方便及零件精簡與組設(shè)方便拉鏈頭結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有拉鏈頭結(jié)構(gòu)如圖5所示，由圖中可清楚看出其大部分構(gòu)件及工作原理，該拉鏈頭10于中間處形形一貫穿的中孔20，以供拉鏈穿設(shè)于其中，于拉鏈頭10上設(shè)一帶孔的定位座30，同時(shí)于一端樞接弧形卡制片50，該卡制片50一端底緣設(shè)有彈簧40，同時(shí)其另端凸伸于中孔20內(nèi)，又另設(shè)一拉勾60，由定位座30的中孔20處往內(nèi)延伸并穿設(shè)于卡制片50上；其所運(yùn)用的原理主要藉由彈簧40的頂壓力，依翹翹板原理，使卡制片50末端伸入中孔20內(nèi)，并卡固于拉鏈，使拉鏈頭10無法拉動(dòng)，而達(dá)到定位的目的，欲使拉鏈頭10能在拉鏈上拉動(dòng)，只要將拉勾60向外側(cè)拉動(dòng)，使卡制片50克服前端彈簧40的彈力，即可使卡制片50末端脫離拉鏈，而可作拉動(dòng)。
對(duì)現(xiàn)有的拉鏈頭結(jié)構(gòu)加以分析可知，其在設(shè)計(jì)上確有不妥之處，因而造成結(jié)構(gòu)組設(shè)較為困難，其主要缺點(diǎn)如下1.現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件由彈簧、卡制片及拉勾所組成，由于構(gòu)件較多勢(shì)必造成元件成本的增加，因而降低市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
2.由于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的彈簧、卡制片及拉勾等構(gòu)件較多，會(huì)增加組裝程序，因而相對(duì)增加工作時(shí)間，造成費(fèi)時(shí)、費(fèi)工最后導(dǎo)致制造成本的增加。
成，由于彈簧是與卡制片緊抵接觸，故每次使用卡制片便會(huì)與彈簧之間形成磨損，相對(duì)地增加了彈簧的損壞機(jī)率，因而較易造成結(jié)構(gòu)的損壞。
由此可見，現(xiàn)有的拉鏈頭不論在使用上或組裝上，確實(shí)都存在不少缺點(diǎn)及問題，確實(shí)有改進(jìn)的必要。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的拉鏈頭，主要是在拉鏈頭中設(shè)置一延伸有定位銷的彈性片，同時(shí)設(shè)有一拉勾可拉動(dòng)彈性片，待拉勾被拉動(dòng)時(shí)，拉勾會(huì)頂壓彈性片，使彈性片向外側(cè)偏移并帶動(dòng)定位銷偏移動(dòng)作，而具有精簡結(jié)構(gòu)及組設(shè)方便的功效，同時(shí)達(dá)到降低制造成本及制造費(fèi)用與工時(shí)的目的。
本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的拉鏈頭，該結(jié)構(gòu)主要是由一兩側(cè)具有側(cè)擋片的拉鏈頭及一端具有中孔而另端銜接有拉勾柄部的拉勾所組成，而拉鏈頭中間處設(shè)有一定位座，該定位座中間形成一凹槽，可將拉勾具有中孔的端置于定位座的凹槽中，其特征在于定位座設(shè)有一凸出部，同時(shí)于凸出部縱向中間處設(shè)有一剖溝，且使其貫穿凸出部，又彈性片一側(cè)于中間處彎折呈弧狀，并向一端延伸一定位銷，彈性片置于定位座的剖溝中，同時(shí)該定位銷貫穿拉勾的中孔及定位座的凸出部，并以外力將彈性片夾固于定位座上、下兩端處。
本實(shí)用新型具有下列的優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型除了拉勾與彈性片外與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比較少了彈簧的構(gòu)件，具有精簡構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)，從而相對(duì)減少元件的制造成本，因而提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
2.本實(shí)用新型構(gòu)件少且定位組合方式極為簡單，只須以外力將彈性片兩端夾固于定位座上即可完成定位的目的，不必如現(xiàn)有結(jié)構(gòu)那樣必須作彈簧的定位及卡制片的樞接，因而可節(jié)省大量的制造費(fèi)用與工時(shí)。
3.本實(shí)用新型主要是利用彈性片的彈力，在使用時(shí)只有彈性片本身動(dòng)作，不會(huì)有構(gòu)件磨損造成結(jié)構(gòu)損壞的現(xiàn)象，因而提高了結(jié)構(gòu)的使用壽命。
以下結(jié)合附圖通過一具體實(shí)例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本實(shí)用新型的外觀示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的分解示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的剖面動(dòng)作示意圖。
圖5為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的剖面動(dòng)作示意圖。
如
圖1所示，可清楚看出本實(shí)用新型拉鏈頭的整體型態(tài)，其中主要由拉鏈頭1、彈性片2、拉勾3及拉勾柄部33所組成，而其內(nèi)部具體結(jié)構(gòu)，由圖2所示，拉鏈頭1于兩側(cè)皆凸設(shè)一端向內(nèi)彎折的側(cè)擋片11，用以限制拉鏈于其內(nèi)的滑動(dòng)，而端中間處則設(shè)有定位座12，可使拉鏈由其中兩邊穿出，該定位座12一端形成凸出部14，且于縱向中間處設(shè)有一剖溝15，貫穿定位座12的凸出部14，同時(shí)于定位座12中間形成一凹槽13；一彈性片2呈有封閉的環(huán)狀設(shè)計(jì)，于一側(cè)中間處彎折呈一弧狀21，并凸伸一定位銷22；一拉勾3一端設(shè)有中孔31，而另端則樞接一拉勾柄部33，可供手指拿取，上述的結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，可清楚看出本實(shí)用新型的組合型態(tài)，配合圖2所示，首先將拉勾3前端的橫桿32置入定位座12的凹槽13中，再將彈性片2置入定位座12的剖溝15中，同時(shí)彈性片2的定位銷22則穿過拉柄3的中孔31內(nèi)，并由定位座12的凸出部14一端穿出(如
圖1的型態(tài))，再以外力由定位座12上、下兩端處夾緊，迫使兩端的剖溝15密合，而將彈性片2兩端夾固于定位座12中，而完成本實(shí)用新型拉鏈頭1的組合。
本實(shí)用新型的操作方式極為簡單，首先請(qǐng)參閱圖3，當(dāng)拉勾3未作拉動(dòng)時(shí)，位于拉鏈頭1其中的彈性片2的定位銷22是凸伸于定位座12的凸出部14一端，即置容拉鏈之處，由于凸出的定位銷22本身彈力之故，使它凸伸并卡入拉鏈中，拉鏈頭呈止動(dòng)定位狀(由于拉鏈部份非本實(shí)用新型的特點(diǎn)，故圖式中未示)，以確保拉鏈頭1不會(huì)因重力或外力的作用而自行滑開。參閱圖4，當(dāng)欲拉開拉鏈時(shí)，可用手指拿取拉勾柄部33并向上提升，由于彈性片2兩端皆固定于定位座12上，只有定位銷部份具有彈性可做微量的彈性變形，故當(dāng)拉勾3拉動(dòng)彈性片2的弧狀21部份時(shí)，該弧狀21處會(huì)隨之偏移，并帶動(dòng)延伸于彈性片2的定位銷22隨之位移，并縮入定位座12的凸出部14內(nèi)(如圖4所示)，如此即可使定位銷22脫離拉鏈，而使拉鏈頭1可于拉鏈上順暢拉動(dòng)；若欲作定位時(shí)，只須將拉勾3放開，彈性片2在不受外力頂壓時(shí)，即會(huì)因彈力自動(dòng)彈回原位(如圖3所示)，使定位銷22再度卡入拉鏈中。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的拉鏈頭，該結(jié)構(gòu)主要是由一兩側(cè)具有側(cè)擋片的拉鏈頭及一端具有中孔而另端銜接有拉勾柄部的拉勾所組成，而拉鏈頭中間處設(shè)有一定位座，該定位座中間形成一凹槽，可將拉勾具有中孔的端置于定位座的凹槽中，其特征在于定位座設(shè)有一凸出部，同時(shí)于凸出部縱向中間處設(shè)有一剖溝，且使其貫穿凸出部，又彈性片一側(cè)于中間處彎折呈弧狀，并向一端延伸一定位銷，彈性片置于定位座的剖溝中，同時(shí)該定位銷貫穿拉勾的中孔及定位座的凸出部，并以外力將彈性片夾固于定位座上、下兩端處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的拉鏈頭，主要是在拉鏈頭上設(shè)定位座，其中夾固一底端具有定位銷的彈性片，利用該定位銷卡入拉鏈中，可達(dá)到拉鏈頭的定位而不會(huì)在拉鏈上滑動(dòng)，同時(shí)設(shè)置一拉鉤可拉動(dòng)彈性片，當(dāng)拉動(dòng)拉鏈時(shí)，由拉鉤將彈性片往拉鏈的另側(cè)拉壓，使彈性片凸伸的定位銷脫離拉鏈，而使拉鏈頭能順利于拉鏈上滑動(dòng)，藉此提供一種零件精簡及組設(shè)方便的拉鏈頭結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)A44B19/24GK2150747SQ9320165
公開日1993年12月29日 申請(qǐng)日期1993年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月14日
發(fā)明者陳嘉銘 申請(qǐng)人:陳嘉銘