專利名稱：帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種家用小電器產(chǎn)品，特別是一種用于理發(fā)吹風(fēng)使用的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機。
現(xiàn)有的吹風(fēng)機一般由外殼及設(shè)置在外殼內(nèi)部的螺旋狀鎳鉻電阻線圈構(gòu)成，其存在的問題是第一，由于鎳鉻電阻線圈強度較低，特別是受熱之后強度更低，既易燒斷，又易在使用搖擺過程中斷開，常導(dǎo)致電熱吹風(fēng)機的工作的中斷。第二，被線圈預(yù)熱的熱空氣在后部電扇吹拂下自內(nèi)向外吹出，由于在吹風(fēng)機內(nèi)部未設(shè)置導(dǎo)流裝置，因此吹出的熱氣流呈無規(guī)則、非定向的擾流，故在烘吹水洗過的濕發(fā)絲時，易將發(fā)絲吹亂，既影響發(fā)絲的疏通，又不好使頭發(fā)定型。第三，電熱絲在受熱后易產(chǎn)生一種厭惡的金屬氧化氣味并隨熱氣流噴出，這種厭惡氣味既不利于人身健康，又易影響周圍空氣質(zhì)量。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足，而提供一種由半導(dǎo)體加熱裝置預(yù)熱導(dǎo)流板、通過導(dǎo)流板預(yù)熱空氣并可產(chǎn)生穩(wěn)定層流熱風(fēng)的，烘吹效果好的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機。
本實用新型的目的是通過下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的在管狀風(fēng)管內(nèi)孔的軸向卡裝有一矩板狀的半導(dǎo)體加熱裝置，在半導(dǎo)體加熱裝置上間隔插套有相互平行設(shè)置的加熱導(dǎo)流板，在風(fēng)管后部殼體內(nèi)設(shè)置有一由電機驅(qū)動的風(fēng)扇，后部殼體有一下凸的握把，半導(dǎo)體加熱裝置是由中部的加熱元件，復(fù)包在加熱元件兩面的導(dǎo)電表面外部的接觸板和接觸板外部的絕緣板構(gòu)成，在絕緣板外部圍包有導(dǎo)熱殼體，外接電源線連接在兩極板上，風(fēng)扇將被加熱的導(dǎo)流板預(yù)熱的空氣定向吹出。
由上可見，本實用新型的顯著效果是1.由被導(dǎo)熱殼體封裝在內(nèi)的半導(dǎo)體加熱元件構(gòu)成的加熱裝置具有固定可靠，不易產(chǎn)生因斷絲或振搖而產(chǎn)生的加熱中斷問題。
2.導(dǎo)流板不僅具有擴散傳熱的作用，而且具有規(guī)整導(dǎo)引氣流流出的整流作用，可使吹出的熱風(fēng)流呈穩(wěn)定、規(guī)則、均勻的層流狀態(tài)，有利于對發(fā)絲進行烘吹定型。
3.半導(dǎo)體加熱裝置中的加熱元件的個數(shù)，可按需要增減設(shè)置，而且可通過改變連線與接點連接位置而達到調(diào)整加熱功率的目的。無金屬受高溫后的異味。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)是通過下面的實施例及其附圖實現(xiàn)的


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實用新型中采用的半導(dǎo)體加熱裝置的結(jié)構(gòu)剖面放大圖。
圖3是
圖1的A－A剖面圖。
圖4是
圖1中掀開風(fēng)管后看到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的A向視圖。
圖5是圖4的B向視圖。
圖6是本實用新型掀開風(fēng)管后第二種內(nèi)部結(jié)構(gòu)的A向視圖。
圖7是圖6的C向視圖。
圖8是本實用新型中加熱導(dǎo)流板的第二種結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
圖9是本實用新型中加熱導(dǎo)流板的另一種固定方式的結(jié)構(gòu)圖。
圖10是本實用新型中加熱導(dǎo)流板的第三種結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
下面將結(jié)合附
圖1～10對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)地說明本實用新型有一管狀風(fēng)管(3)，在管狀風(fēng)管(3)后部的殼體(5)內(nèi)設(shè)置有電機(41)驅(qū)轉(zhuǎn)的風(fēng)扇(4)，殼體(5)上外凸有握把(8)，電源導(dǎo)線(7)與電機(41)和加熱裝置相連接，其特征在于加熱裝置是半導(dǎo)體加熱裝置(1)，半導(dǎo)體加熱裝置(1)是由內(nèi)部的半導(dǎo)體加熱元件(11)，附嵌在半導(dǎo)體加熱元件(11)兩導(dǎo)電表面上的接觸板(12)、(13)，包罩于兩接觸板(12)、(13)外側(cè)的絕緣板(14)、(15)以及在絕緣板(14)和(15)外部包容的導(dǎo)熱殼體(16)構(gòu)成，在兩接觸板(12)和(13)上設(shè)有與外引電源線(7)相連接的正負(fù)極板(71)和(72)，在半導(dǎo)體加熱裝置(1)的導(dǎo)熱殼體(16)外插連有沿管狀風(fēng)管(3)的內(nèi)孔(31)軸向分布且平行設(shè)置的加熱導(dǎo)流板(2)，半導(dǎo)體加熱裝置(1)插裝在管狀風(fēng)管(3)的內(nèi)孔(31)的軸向。參見
圖1至圖3本實用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于在裝設(shè)風(fēng)扇(4)的殼體(5)與其前側(cè)段的管狀風(fēng)管(3)軸向之間有一漏斗狀的聚風(fēng)連接段(6)。參見
圖1
半導(dǎo)體加熱裝置(1)沿管狀風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)的軸向分布并與管狀風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)中心軸線(30)兩對稱側(cè)的固定插架(32)相插固，半導(dǎo)體加熱裝置(1)的中心位置線(10)與加熱導(dǎo)流板(2)中心位置線(20)及風(fēng)管軸線(30)相重合。參見
圖1、圖3、圖8至
圖10與半導(dǎo)體加熱裝置(1)相插卡的加熱導(dǎo)流板(2)呈寬度不同的等長矩形板片狀，在各等長矩形板片狀的加熱導(dǎo)流板(2)的軸向中心(20)位置上間隔開設(shè)有與半導(dǎo)體加熱裝置(1)相插合的槽口(21)。參見圖4和圖5在與各半導(dǎo)體加熱裝置(1)一一對應(yīng)相插合的各等長矩形板片狀的加熱導(dǎo)流板(2)的槽口(21)周邊沒有夾持凸邊(22)。參見圖4和圖7各等長不等寬的長矩形板片狀的加熱導(dǎo)流板(2)等間距平行插立在半導(dǎo)體加熱裝置(1)的寬度方向并沿其軸向全長插設(shè)，各相鄰的兩加熱導(dǎo)流板(2)之間均有一沿軸向前后貫通的過風(fēng)間隙(A)。參見圖3半導(dǎo)體加熱裝置(1)沿管狀風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)對稱內(nèi)凸U形固定插架(32)的軸向間隔插設(shè)有復(fù)數(shù)個。參見圖4和圖5半導(dǎo)體加熱裝置(1)為一整體式平行六面長條板體，在整體式半導(dǎo)體加熱裝置(1)的導(dǎo)熱殼體(16)內(nèi)的軸線方向間隔包容嵌裝有多個半導(dǎo)體加熱元件(11)，與整體式平行六面長條板體的半導(dǎo)體加熱裝置(1)相插套的是等長不等寬的平行設(shè)置的加熱導(dǎo)流板(2)，各加熱導(dǎo)流板(2)中線位置(20)的沿軸向開沒有與整體式半導(dǎo)體加熱裝置相插套的長條形槽口(21)。參見圖6和圖7加熱導(dǎo)流板(2)為一反復(fù)彎折有多個相互平行平面2B的半圓形整體式結(jié)構(gòu)并沿風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)的軸向延伸對稱設(shè)置在半導(dǎo)體加熱裝置(1)的兩側(cè)，兩個半圓形整體式加熱導(dǎo)流板(2)的各平行平面(2B)內(nèi)側(cè)彎折部(2A)與半導(dǎo)體加熱裝置(1)的接觸面固連，各平行平面(2B)的外側(cè)彎折部(2C)與管狀風(fēng)管內(nèi)孔(31)內(nèi)壁面相鄰近。參見圖8垂直于風(fēng)管(3)軸線(30)的縱向截面為兩個彎折成半圓形整體結(jié)構(gòu)的加熱導(dǎo)流板(2)的各內(nèi)側(cè)彎折部(2A)與位于其中間的半導(dǎo)體加熱裝置(1)的兩相鄰接觸表面焊接或粘接在一起。參見圖7兩彎折成半圓形整體結(jié)構(gòu)的加熱導(dǎo)流板(2)的各外側(cè)彎折部(2C)與套放在管狀風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)中的兩個半圓弧狀彈性扣件(33)內(nèi)表面相抵靠，兩半圓弧狀彈性扣件(33)沿徑向外凸有兩對對稱的且與風(fēng)管內(nèi)孔(31)壁面相抵靠的彈性觸腳(331)。參見圖9加熱導(dǎo)流板(2)呈兩個縱截面為半圓弧形輪廓的整體式結(jié)構(gòu)，兩個半圓弧形的整體式結(jié)構(gòu)的加熱導(dǎo)流板(2)的與半導(dǎo)體加熱裝置(1)相鄰面接觸或連接的內(nèi)側(cè)為一基板(23)，沿兩基板(23)外側(cè)間隔垂直外凸有數(shù)個相互平行且沿風(fēng)管(3)軸向延通的葉片(24)，位于風(fēng)管(3)中心的半導(dǎo)體加熱裝置(1)與位于其接觸平面兩側(cè)的加熱導(dǎo)流板的基板(23)一起插固在風(fēng)管內(nèi)孔(31)的兩對稱內(nèi)凸凵形插架(32)內(nèi)。參見
圖10本實用新型中所采用的各種結(jié)構(gòu)的加熱導(dǎo)流板(2)均沿風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)的軸向延展設(shè)置，而且均具有相互平行并相間隔設(shè)置的葉片(24)或板片(2B)或插片它們均有沿軸向前后貫通的平行縫隙(A)，以使由后部殼體(5)中吹過的風(fēng)經(jīng)錐形漏斗狀連接段(6)的進一步聚集而均勻地吹入加熱導(dǎo)流板(2)中，被加熱導(dǎo)流板(2)的平行板片或葉片預(yù)熱并均勻吹出。通電后半導(dǎo)體加熱元件(11)則發(fā)熱，并將熱量傳導(dǎo)到包容的導(dǎo)熱殼體(16)上，然后使與導(dǎo)熱殼體(16)的兩大平面連接或緊密接觸的加熱導(dǎo)流板(2)受熱，最后將流動的空氣加熱成流動的熱風(fēng)。因?qū)Я靼寰鶆蛎懿加谡麄€風(fēng)管(3)內(nèi)，故加熱迅速而風(fēng)的熱度均一，尤其是可產(chǎn)生穩(wěn)定的層流熱風(fēng)。
半導(dǎo)體加熱裝置可為六面體的沿軸向延伸的整體式，如圖7所示，也可設(shè)置成小塊狀的多塊式，如圖5所示。
半導(dǎo)體加熱元件可按加熱溫度的需要并聯(lián)在電源線(7)的兩極板(71)和(72)之間，在兩極之間可設(shè)多個接點或開關(guān)，例如，從a點接出，即可得到150瓦的輸出功率，如從b點輸出則為300瓦，此時加熱元件溫度為120度，c點為450瓦、160度，d點為600瓦、200度，再加上風(fēng)扇(4)的速度的多檔可調(diào)性，可得到溫度、風(fēng)量均可多段控制的吹風(fēng)機。
除用于烘吹頭發(fā)以外，還可用于吹干織物，濕手及局部潮濕部位的烘干。
權(quán)利要求1.帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，有一管狀風(fēng)管(3)，在管狀風(fēng)管(3)后部的殼體(5)內(nèi)設(shè)置有電機(41)驅(qū)轉(zhuǎn)的風(fēng)扇(4)，殼體(5)上外凸有握把(8)，電源導(dǎo)線(7)與電機(41)和加熱裝置相連接，其特征在于加熱裝置是半導(dǎo)體加熱裝置(1)，半導(dǎo)體加熱裝置(1)是由內(nèi)部的半導(dǎo)體加熱元件(11)，附嵌在半導(dǎo)體加熱元件(11)兩導(dǎo)電表面上的接觸板(12)、(13)，包罩于兩接觸板(12)、(13)外側(cè)的絕緣板(14)、(15)以及在絕緣板(14)和(15)外部包容的導(dǎo)熱殼體(16)構(gòu)成，在兩接觸板(12)和(13)上設(shè)有與外引電源線(7)相連接的正負(fù)極板(71)和(72)，在半導(dǎo)體加熱裝置(1)的導(dǎo)熱殼體(16)外插連有沿管狀風(fēng)管(3)的內(nèi)孔(31)軸向分布且平行設(shè)置的加熱導(dǎo)流板(2)，半導(dǎo)體加熱裝置(1)插裝在管狀風(fēng)管(3)的內(nèi)孔(31)的軸向。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于在裝設(shè)風(fēng)扇(4)的殼體(5)與其前側(cè)段的管狀風(fēng)管(3)軸向之間有一漏斗狀的聚風(fēng)連接段(6)。
3.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于半導(dǎo)體加熱裝置(1)沿管狀風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)的軸向分布并與管狀風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)中心軸線(30)兩對稱側(cè)的固定插架(32)相插固，半導(dǎo)體加熱裝置(1)的中心位置線(10)與加熱導(dǎo)流板(2)中心位置線(20)及風(fēng)管軸線(30)相重合。
4.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于與半導(dǎo)體加熱裝置(1)相插卡的加熱導(dǎo)流板(2)呈寬度不同的等長矩形板片狀，在各等長矩形板片狀的加熱導(dǎo)流板(2)的軸向中心(20)位置上間隔開設(shè)有與半導(dǎo)體加熱裝置(1)相插合的槽口(21)。
5.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于在與各半導(dǎo)體加熱裝置(1)一一對應(yīng)相插合的各等長矩形板片狀的加熱導(dǎo)流板(2)的槽口(21)周邊沒有夾持凸邊(22)。
6.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于各等長不等寬的長矩形板片狀的加熱導(dǎo)流板(2)等間距平行插立在半導(dǎo)體加熱裝置(1)的寬度方向并沿其軸向全長插設(shè)，各相鄰的兩加熱導(dǎo)流板(2)之間均有一沿軸向前后貫通的過風(fēng)間隙(A)。
7.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于半導(dǎo)體加熱裝置(1)沿管狀風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)對稱內(nèi)凸U形固定插架(32)的軸向間隔插設(shè)有復(fù)數(shù)個。
8.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于半導(dǎo)體加熱裝置(1)為一整體式平行六面長條板體，在整體式半導(dǎo)體加熱裝置(1)的導(dǎo)熱殼體(16)內(nèi)的軸線方向間隔包容嵌裝有多個半導(dǎo)體加熱元件(11)，與整體式平行六面長條板體的半導(dǎo)體加熱裝置(1)相插套的是等長不等寬的平行設(shè)置的加熱導(dǎo)流板(2)，各加熱導(dǎo)流板(2)中線位置(20)的沿軸向開沒有與整體式半導(dǎo)體加熱裝置相插套的長條形槽口(21)。
9.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于加熱導(dǎo)流板(2)為一反復(fù)彎折有多個相互平行平面2B的半圓形整體式結(jié)構(gòu)并沿風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)的軸向延伸對稱設(shè)置在半導(dǎo)體加熱裝置(1)的兩側(cè)，兩個半圓形整體式加熱導(dǎo)流板(2)的各平行平面(2B)內(nèi)側(cè)彎折部(2A)與半導(dǎo)體加熱裝置(1)的接觸面固連，各平行平面(2B)的外側(cè)彎折部(2C)與管狀風(fēng)管內(nèi)孔(31)內(nèi)壁面相鄰近。
10.按照權(quán)利要求9所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于垂直于風(fēng)管(3)軸線(30)的縱向截面為兩個彎折成半圓形整體結(jié)構(gòu)的加熱導(dǎo)流板(2)的各內(nèi)側(cè)彎折部(2A)與位于其中間的半導(dǎo)體加熱裝置(1)的兩相鄰接觸表面焊接或粘接在一起。
11.按照權(quán)利要求9所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于兩彎折成半圓形整體結(jié)構(gòu)的加熱導(dǎo)流板(2)的各外側(cè)彎折部(2C)與套放在管狀風(fēng)管(3)內(nèi)孔(31)中的兩個半圓弧狀彈性扣件(33)內(nèi)表面相抵靠，兩半圓弧狀彈性扣件(33)沿徑向外凸有兩對對稱的且與風(fēng)管內(nèi)孔(31)壁面相抵靠的彈性觸腳(331)。
12.按照權(quán)利要求1所述的帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，其特征在于加熱導(dǎo)流板(2)呈兩個縱截面為半圓弧形輪廓的整體式結(jié)構(gòu)，兩個半圓弧形的整體式結(jié)構(gòu)的加熱導(dǎo)流板(2)的與半導(dǎo)體加熱裝置(1)相鄰面接觸或連接的內(nèi)側(cè)為一基板(23)，沿兩基板(23)外側(cè)間隔垂直外凸有數(shù)個相互平行且沿風(fēng)管(3)軸向延通的葉片(24)，位于風(fēng)管(3)中心的半導(dǎo)體加熱裝置(1)與位于其接觸平面兩側(cè)的加熱導(dǎo)流板的基板(23)一起插固在風(fēng)管內(nèi)孔(31)的兩對稱內(nèi)凸凵形插架(32)內(nèi)。
專利摘要帶半導(dǎo)體加熱裝置的導(dǎo)流式吹風(fēng)機，在管狀風(fēng)管內(nèi)孔的軸向卡裝有一矩板狀的半導(dǎo)體加熱裝置，在半導(dǎo)體加熱裝置上間隔插套有相互平行設(shè)置的加熱導(dǎo)流板，在風(fēng)管后部殼體內(nèi)設(shè)置有一由電機驅(qū)動的風(fēng)扇，后部殼體有一下凸的握把，半導(dǎo)體加熱裝置是由中部的加熱元件，復(fù)包在加熱元件兩面的導(dǎo)電表面外部的接觸板和接觸板外部的絕緣板構(gòu)成，在絕緣板外部圍包有導(dǎo)熱殼體，外接電源線連接在兩極板上，風(fēng)扇將被加熱的導(dǎo)流板預(yù)熱的空氣定向吹出。
文檔編號A45D20/00GK2211193SQ9321619
公開日1995年11月1日 申請日期1993年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月18日
發(fā)明者楊瓊香 申請人:楊瓊香