專利名稱：運(yùn)動(dòng)鞋之鞋底及其鞋底之制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)用來賽跑、慢跑、訓(xùn)練等之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其鞋底之制造方法。
運(yùn)動(dòng)鞋因?yàn)楸匦栌腥彳浶裕话阒械椎戎饕糠菔且暂^柔軟的塑膠材料構(gòu)成，表底因考慮會(huì)磨損等問題就用較硬的橡膠等。所以如上述常用來賽跑、慢跑、訓(xùn)練等之運(yùn)動(dòng)鞋，鞋底下踏得到部份與鞋跟之間未接觸地面踏不到部份都做成凹狀。這種鞋底下面踏不到部份的運(yùn)動(dòng)鞋，其表底前面踏得到部份與后面鞋跟是分開裝上去的，上述踏不到部份就中底而言，表底并未有任何積層處理。
由于上述踏不到部份表底未有積層處理，踏不到部份之強(qiáng)度只有中底加強(qiáng)的緣故，在走路，跑步時(shí)該踏不到部份變形得很嚴(yán)重，使用者很容易疲勞。為解決這項(xiàng)缺點(diǎn)，只要補(bǔ)強(qiáng)上述鞋底踏不到部份即可，但需大幅提高補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度，又會(huì)造成補(bǔ)強(qiáng)材料變厚，重量增加及鞋底外觀難看等問題。
因此，本發(fā)明之目的在于提供一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底能解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)，其鞋底下面踏不到部分變形完全補(bǔ)強(qiáng)，走路，跑步時(shí)較不疲勞，且補(bǔ)強(qiáng)材料僅增加少許重量，外觀又好看，并提供該鞋底之制造方法。
為達(dá)到上述之目的，本發(fā)明之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底是運(yùn)動(dòng)鞋鞋底踏不到部份是以比中底本體強(qiáng)度更大且更有彈性的塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料補(bǔ)強(qiáng)；整個(gè)中底踏不到部份都是以塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料整個(gè)緊密地粘合成一體，塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料之鞋底部份縱向呈拱形，同時(shí)橫向兩端與中央部份略高起，兩端與中央部份之間各做成肋骨狀凹紋。
根據(jù)上述本發(fā)明之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底之特征，以塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料，中底本體之踏不到部份下面整個(gè)緊密地粘合成一體，同時(shí)縱向以塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料做成拱形補(bǔ)強(qiáng)，鞋底橫向以塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料兩端與中央部份做成略高起，兩端與中央部份之間各做成肋骨狀凹紋，即如W狀之?dāng)嗝鎭硌a(bǔ)強(qiáng)。由于塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料如上述縱向呈拱形及橫向的W狀斷面，構(gòu)造上能有充分的耐變形強(qiáng)度，也可能讓厚度變薄，重量變輕。因此鞋底本身設(shè)有踏不到部份在保持運(yùn)動(dòng)機(jī)能同時(shí)，整個(gè)鞋底較輕，外型美觀(未加上厚重的補(bǔ)強(qiáng)材料)，充分補(bǔ)強(qiáng)踏不到部份，讓使用者不會(huì)因鞋底變形而感到疲勞。
又根據(jù)上述本發(fā)明之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底制造方法之特征，塑膠制平板材料之安裝部上，對(duì)應(yīng)下模具嵌合用插銷先開個(gè)孔，以該安裝部利用嵌合用插銷與插銷孔先決定位置將塑膠制平板材載置于下模具膨出部份，然后由上配合中間模具模板，將中底本體所用之材料嵌入，再予以適當(dāng)加熱，由上模具以加工方式進(jìn)行加壓。因此，塑膠制平板材會(huì)與中底本體所用之材料所用之材料緊密地粘合成一體，有固定形狀、尺寸、厚度之中底成形同時(shí)，中底踏不到部份也借塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料形成拱狀。
為利用塑膠補(bǔ)強(qiáng)材料讓中底踏不到部份呈拱狀來補(bǔ)強(qiáng)，必須設(shè)有對(duì)應(yīng)下模具的膨出部分，此膨出部份上須載置塑膠制平板材料。位由于將平板放在由曲線形成的膨出部份上之故，平板僅以該部份接觸到膨出部份。因此從這上面再放中間模具模板時(shí)，平板位置易偏離，而后進(jìn)行由上模具下壓時(shí)，也恐怕塑膠制平板材料之塑性流動(dòng)無法順利地均一，所以本制法中，塑膠制平板材料放在下模具膨出部的狀態(tài)下，塑膠制平板材料安裝部之插孔完全嵌入下模具嵌合用插銷，即使之后再放上中間模具橫板，塑膠制平板材料位置也不會(huì)偏離。而且隨后由上模具下壓時(shí)，能在塑膠制平板材料處于一定狀態(tài)下進(jìn)行塑性加工。因此性能及制造極少零亂的狀態(tài)下，中底踏不到部份能呈良好滿意的拱形以塑膠來補(bǔ)強(qiáng)所制造出之鞋底。


圖1至圖3是本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的實(shí)施例，圖1為從下面?zhèn)冗吙粗械椎男币晥D，圖2為中底的側(cè)面圖，圖3是圖1之X-X斷面圖。圖4至圖6是本發(fā)明之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底制造方法之實(shí)施例說明圖，圖4為沿鞋底縱向方向來看制造用模具及中底材料之側(cè)面圖，圖5為制造用模具之下模具斜視圖，圖6為在鞋底踏不到部份適當(dāng)位置上橫切所見制造用模具及中底使用之材料斷面圖。
參照?qǐng)D1至圖3說明本發(fā)明之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底實(shí)施例。鞋底一般為內(nèi)底，中底則由表底制成，圖1是下面?zhèn)冗厑肀硎局械?0。本中底10是由構(gòu)成整體形狀的中底本體20與整個(gè)緊密粘合于中底10下面踏不到部分11之塑膠補(bǔ)強(qiáng)材料30所構(gòu)成。上述中底本體20之踏得到部份22與鞋跟部份23各裝上表底成為實(shí)際的鞋底。另一方面，中底本體20之踏得到部份22與鞋跟部分23間的中間部分，不裝接觸地面的表底而做成凹進(jìn)去的踏不到部分21。然后在中底本體20踏不到部份21裝上塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30。
中底本體20可用EVA(乙烯醋酸樹脂聚合體)之海綿等沖擊緩沖性良好的材料構(gòu)成。且對(duì)應(yīng)踏不到部份21較厚部份，可加上沖擊緩沖之材料使其有維持形狀的功能，即可設(shè)有比中底本體較硬的區(qū)域24。當(dāng)然，視其他部份的需要可更換其他功能性區(qū)域。又，25是中底本體上端突出兩邊的凸緣片，與甲皮連接之部份。
上述塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30是于鞋底縱向呈拱狀，與縱向成直角的橫向方向，兩端31與中央部份32高起，兩者間之中間部份則成肋骨狀凹紋33。這種形狀的塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30與中底本體踏不到部份11緊密地粘合成一體。如上述做成拱形，從上下壓的力量很強(qiáng)，且復(fù)原力也變強(qiáng)，又，橫向兩端31與中央部份32高起，兩者之中間部份做成肋骨狀凹紋33，橫向斷面形狀便成為如W狀之凹凸形狀，強(qiáng)度增強(qiáng)。因此不但塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30本身厚度變薄，重量變輕，同時(shí)也能做出外型美觀的補(bǔ)強(qiáng)形狀。塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30比中底本體20強(qiáng)度更大且有彈性，可用如PUE及EVA等材料。
下文參照?qǐng)D4至圖6說明有關(guān)本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底之實(shí)施例。使用之制造模具用下模具40與中間模具模板50與上模具60，另外作為中底10成形用之材料，中底本體使用之材料200與用做塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30之塑膠制平板材料300，此外再加上用于中底本體20踏不到部份21之一部份形成較硬區(qū)域24之材料240。
上述作為母模具之下模具40是用來在實(shí)施例中讓左右一對(duì)的中底能同時(shí)成形，于構(gòu)成中底10踏不到部份11的部位，設(shè)有鞋底縱向之方向拱狀膨出的膨出部份41。此膨出部份41至少有超過踏不到部份11橫向尺寸W之橫向尺寸，才能將上述塑膠制平板材300之安裝部301置于膨出部份41。下模具40之膨出部份作成三維形狀，成形上述中底10踏不到部份11。此三維形狀也是為了讓上述塑膠制平板材料300三維成形為與中底本體20緊密粘合成一體的塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30，膨出部41的三維形狀，往鞋底縱向呈拱形膨出，與其成直角的橫向兩端41a與中央部份41b高起，兩者之中間部份形成肋骨狀凹紋41c。
上述膨出部份41并在上述構(gòu)成中底10踏不到部份11區(qū)域外側(cè)，設(shè)有為放置上述塑膠制平板材料300之安裝部301由淺段部形成之載置部份41d，此載置部41d之最高位置，即位于膨出部份41最高位置的載置部份41d上設(shè)有嵌合用插銷42。此嵌合用插銷42做成與之嵌合的塑膠制平板材料300不易松脫的形狀，例如不做成圓錐形而做成圓柱形。塑膠制平板材料300以其安裝部301置于下模具40膨出部份41時(shí)，該塑膠制平板材料300接觸部份僅限于膨出部份41的最高位置。因此，在上面加上中間模具橫板50時(shí)，上述塑膠制平板材料300易偏離。但由于膨出部分41最高位置設(shè)有嵌合用插銷42，使塑膠制平板材料300更能固定。
上述中間模具模板50是為構(gòu)成中底10厚的部份，形狀為鉆空成中底10側(cè)周形狀的穴形，且其下方呈與上述下模具40直接連接之平面。且中間模具模板50下方為免與上述下模具40之嵌合用插銷42沖突且避免直接連接而形成回避凹洞52。當(dāng)然此回避凹洞52不一定要做得不讓嵌合用插銷42不突出膨出部份41。上述上模具60有插入下模具40與中間模具模板50之鞋底用模具洞之公模具61，借此押壓事先插入的中底用材料200、240、300，這些材料結(jié)合成一體同時(shí)，整個(gè)成為所設(shè)定的鞋底形狀。
上述中底本體使用之材料200如用EVA海綿，要考慮以其在中底本體成形后之形狀，事先裁成適當(dāng)形狀。上述部份材料240，如所述為適用于中底本體20踏不到部份21多少加強(qiáng)強(qiáng)度較硬區(qū)域24的材料，如和前述中底本體所用材料相同的EVA海綿者，要用比上述中底本體所用材料更硬的材料。形狀要事先裁出成形后中底本體踏不到部份或必要時(shí)整個(gè)適當(dāng)?shù)男螤睢?br> 用于上述塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料300之塑膠制平板材料300，可用已述之PVE或EVA，最好比中底本體之材料強(qiáng)度更大且更有彈性。且為做平板材料300之三維形狀考慮，最好用熱可塑性之塑膠材料，塑膠制平板材料300未成形尺寸須比中底10踏不到部份11之平面尺寸稍寬，周圍設(shè)有安裝部301，此安裝部301要對(duì)應(yīng)上述下模具之載置部份41d。
上述塑膠制平板材料在對(duì)應(yīng)設(shè)于上述載置部份41d之嵌合用插銷42之位置上，即將塑膠制平板材料300置于下模具40膨出部份41時(shí)接觸膨出部份41的位置(最高位置)，形成插銷孔302。
中底10之成形，先將塑膠制平板材料300置于下模具40膨出部份41，再將下模具40嵌合用插銷42嵌入插銷孔302。此塑膠制平板材料30與中底本體20一體粘合之面先用藥品等粗面化(表面處理)，以期與中底本體20材料能有良好的接著膜緊密粘合。上述置于下模具40膨出部份41之塑膠制平板材料300實(shí)際上僅在膨出部份41最高位置附近與膨出部份接觸。(參見圖4)接著將中間模具模板50下降與下模具40相結(jié)合。因而構(gòu)成對(duì)應(yīng)中底10整體形狀之穴型。同時(shí)將塑膠制平板材料彎曲，為使其安裝部301整個(gè)與下模具載置部份41d直接相接而夾在中間模具模板間。這時(shí)塑膠制平板材料300以上述插銷孔302嵌入下模具40旁之嵌合用插銷42，該安裝部301毫不偏離且位置正確地整個(gè)直接連接在下模具40上。
接著將中底本體使用之材料放入中間模具模板50。必要時(shí)，可事先挖掉對(duì)應(yīng)踏不到部份21之部份，并在其上放上部分材料240。部分材料240成形后以充分的結(jié)合性形成中底本體20的一部份，且為與塑膠性補(bǔ)強(qiáng)材料接合，最好事先做表面機(jī)械粗面處理。
完成裝上材料200、240、300后，整個(gè)加熱至適當(dāng)溫度，再從上模具進(jìn)行熱壓縮加壓作業(yè)。上述適當(dāng)溫度指上述各材料200、240、300之軟化溫度。但EVA材料要加熱至110-120℃，加壓加工后須先冷卻再取出制品。
如上述加壓加工后，上述塑膠制平板材料300在鞋底縱向會(huì)呈拱形，橫向兩端31與中央部份32會(huì)高起，兩者之中間部份形成肋骨狀凹紋33，成為立體塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30，且與中底踏不到部份11底面整個(gè)緊密地粘合在一起一體成形。此時(shí)，塑膠制平板材料300以插銷孔302與位于下模具如膨出部份41最高位置之嵌合用插銷42嵌合，為防止偏離及決定位置，上述中間模具模板50接合時(shí)，及以上模具60加壓加工時(shí)，保持在固定的位置，且塑性流動(dòng)安定來進(jìn)行加壓加工。上述部份材料240推進(jìn)中底本體使用材料200內(nèi)便成為中底本體20踏不到部份的一部份。
本發(fā)明上述之構(gòu)成與作用，如申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，有關(guān)運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，整個(gè)中底本體踏不到部份下面是以鞋底縱向呈拱形，同時(shí)橫向兩端中央部份高起，兩者之中間部份各呈肋骨狀凹紋之塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料整個(gè)緊密地結(jié)合成一體，該塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料本身在構(gòu)造上便有充分的耐變形強(qiáng)度。且塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料的厚度能變薄，重量能變輕，因此鞋底本身也由于設(shè)有踏不到部份而保持運(yùn)動(dòng)機(jī)能，并且整個(gè)變得較輕，外表更美觀(未加上厚重的補(bǔ)強(qiáng)材料)，踏不到部份充分補(bǔ)強(qiáng)，使用者不會(huì)因鞋底變形而感到疲勞。
又，根據(jù)申請(qǐng)專利范圍第2項(xiàng)運(yùn)動(dòng)鞋鞋底之制造方法，下模具于構(gòu)成鞋底踏不到部份構(gòu)成橫向超過該踏不到部分橫向尺寸，對(duì)應(yīng)拱形的膨出部份，同時(shí)在該膨出部份，在上述構(gòu)成鞋底踏不到部份區(qū)域外側(cè)與放置塑膠制平板材料之安裝部區(qū)域最高位置上設(shè)有嵌合用插銷，該插銷不與中間模具模板相互連接，上述塑膠制平板材料之安裝部區(qū)域之上述嵌合用插銷之對(duì)應(yīng)位置上預(yù)先形成插銷孔，將該塑膠制平板材料以該插銷孔與上出嵌合用插銷相嵌合來決定下模具上之載置位置，所以將塑膠平板材放在下模具膨出部份時(shí)因塑膠制平板材料之安裝部上之插銷孔與下模具嵌合用插銷相嵌合，容易配合位置，而后中間模具模板接合時(shí)，即使彎曲塑膠制平板材料也能防止位置偏離。且之后由上模具加壓時(shí)，也能在一狀態(tài)下進(jìn)行塑膠制平板材料之塑性加工。因此能在性能與制造不零亂的狀態(tài)下，以良好形狀補(bǔ)強(qiáng)過之鞋底踏不到部份進(jìn)行塑膠補(bǔ)強(qiáng)之鞋底制造。
圖1為說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底實(shí)施例之圖面，為從鞋底下方側(cè)邊所看之斜視圖。
圖2鞋底側(cè)面圖。
圖3圖1之X-X斷面圖。
圖4為說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底制造方法實(shí)施例之圖面，沿縱向方向所見之制造用模具與中底使用材料之側(cè)面圖。
圖5為制造用模具之下模具斜視圖。
圖6為在鞋底踏不到部份之適當(dāng)位置橫切所示之制造用模具與中底之?dāng)嗝鎴D。
權(quán)利要求
1.一種運(yùn)動(dòng)鞋之鞋底，其特征為鞋底下面踏不到部份是以比中底本體強(qiáng)度更大且更具有彈性的塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料補(bǔ)強(qiáng)之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底；整個(gè)中底踏不到部份都是以塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料整個(gè)緊密地粘合成一體，塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料是于鞋底縱向呈拱形，同時(shí)橫向兩端與中央部份略高起，兩端與中央部份之間各做成肋骨狀凹紋。
2.一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底之制造方法，其特征為鞋底下方形成做為母模具之下模具上置有比中底本體強(qiáng)度更大且更有彈性的塑膠制平板材料，其上方連接鉆空成中底側(cè)周形狀之中間模具模板，同時(shí)將構(gòu)成中底本體之中底本體使用之材料放入中間模具模板內(nèi)，在適當(dāng)加熱的情形下，進(jìn)入下模具與中間模具模板所得之中央鞋底用模具孔，由上模具加壓，這樣中底踏不到部份下面整個(gè)至少可取得以縱向呈拱形之塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料整個(gè)緊密粘合之一體成形之鞋底制造方法；上述下模具在中底踏不到部份，成橫向超出踏不到部份橫向尺寸與上述拱形對(duì)應(yīng)之膨出部份，同時(shí)該膨出部份在構(gòu)成上述中底踏不到部份區(qū)域外側(cè)與上述塑膠制平板材料放置安裝部區(qū)域之最高位置上設(shè)有嵌合用插銷，且該嵌合用插銷不與上述中間模具模板相連接，與上述塑膠制平板材料安裝部區(qū)域之上述嵌合用插銷之位置上預(yù)先形成插銷孔，以該插銷孔將該塑膠制平板材料與嵌合用插銷相嵌合，以決定下模具上載置位置。
全文摘要
為防止鞋底下面踏不到部分變形而充分加以補(bǔ)強(qiáng)，讓行走，跑步時(shí)減少疲勞，并減少補(bǔ)強(qiáng)材料所增加的重量，且外形美觀之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制造之提供為目的。構(gòu)成鞋底下面踏不到部分以比中底本體20強(qiáng)度更大且更有彈性之塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30來補(bǔ)強(qiáng)之運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，中底本體20踏不到部分下面整個(gè)在鞋底縱向呈拱形，同時(shí)橫向兩端31與中央部分32高起，且其中間部分各呈肋骨狀凹紋33之塑膠制補(bǔ)強(qiáng)材料30，整個(gè)緊密地粘合在一起。
文檔編號(hào)A43B13/00GK1100284SQ9410757
公開日1995年3月22日 申請(qǐng)日期1994年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月14日
發(fā)明者井原正信, 林朋宏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社愛世克私