專利名稱：表面搭扣的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于連續(xù)模制一種表面搭扣的方法，通過擠壓熱塑樹脂使得在板狀襯底片的表面具有大量的接合件。
使用熱塑樹脂擠出一襯底片，同時在該襯底片上模壓出鉤形扣的技術(shù)已經(jīng)為眾所周知，比如國際專利申請WO87/06522號，該專利公開的模制方法包括將熔融的熱塑樹脂擠到一個鼓形塑模輪圓周表面上，該鼓形塑模輪中交錯層疊著許多塑模盤和許多間隔板，當向該鼓表面擠壓樹脂以便形成一襯底片時，塑模盤的鉤形扣成形模槽充滿樹脂，然后樹脂冷卻下來時隨著與塑模鼓的轉(zhuǎn)動成定時關(guān)系的襯底片而將模壓好的鉤形扣拉出成形槽，塑模盤具有從圓周面向中心徑向延伸并以預(yù)定距離沿圓周隔開的一側(cè)面鉤形模槽。間隔板的側(cè)面是平的。所以需要間隔板的原因在于在一個單模中不能形成整個鉤形(扣)的模槽。
按照上述公報公開的表面搭扣制造方法。由于該表面搭扣只是由熱塑樹脂連續(xù)模壓而成，當其被剪切成小段時由施加在表面搭扣上的張緊力使其(延)伸長，因而造成產(chǎn)品尺寸的誤差。另外，當把所得到的表面搭扣縫到服裝上時，該表面搭扣會由于縫針而產(chǎn)生斷裂，這使其不能縫到服裝上。
考慮到上述問題。本發(fā)明的目的是提供一種用于有效而簡單地制造表面搭扣的模壓方法，該方法雖通過擠壓熱塑樹脂進行模壓，但是卻沒有表面搭扣的伸長，縫紉過程中不會斷裂而且其形狀穩(wěn)定。
因此，為了完成以上發(fā)明目的而進行了多次研究，本發(fā)明已考慮到要在整體模壓襯底片和鉤形扣時用經(jīng)緯紗編織成的布料縛到襯底片的背面，或?qū)⒉剂锨度氲灼?，但在此情況下，假定表面搭扣的特性可根據(jù)紗線密度而變，就得必須準備各種各樣具有不同密度的布料。另外，由于有時僅需防止表面搭扣被伸長或避免其斷裂，而不必總在經(jīng)緯向上給定表面搭扣的韌性。所以，已證明從經(jīng)濟觀點出發(fā)看出使用布料的不利而且還會損傷表面搭扣的特性。
換句話說，如果使用纖維絲，就可能通過簡單調(diào)節(jié)所供纖維絲數(shù)和橫向進給速度而達到最佳纖絲密度，而且既可以從縱向也可以從橫向調(diào)整纖絲。因此，已證明使用纖維絲最有利。為了整體地模壓襯底片和鉤扣并使纖維材料絲與底片緊緊熔合在一起，最好在粘結(jié)到底片之前加熱該纖維絲。若底片被充分熔融，則不必總要預(yù)熱纖維絲。
根據(jù)發(fā)明的第一實施例，上述問題可通過一個用于連續(xù)制造表面搭扣的方法得到解決，該方法包括的步驟是從一個擠出噴嘴以預(yù)定寬度向一個塑模輪的圓周面連續(xù)擠出熔融的樹脂，該塑模輪有許多接合件成形模槽用以模壓出預(yù)定寬度的板狀襯底片，當該模槽充有一部分熔融樹脂時，連續(xù)地在擠出的熔融樹脂上筆直和平行地引入纖維絲并且(或)以預(yù)定寬度橫向引入一根或多根該纖維絲，該塑模輪被驅(qū)動按熔融樹脂的擠出方向轉(zhuǎn)動使得該纖維絲與板狀襯底片結(jié)合起來，陸續(xù)在該襯底片的表面整體形成許多接合件，然后通過適當?shù)睦鋮s機構(gòu)冷卻后將模壓好的表面搭扣傳動地卷收起來。
根據(jù)發(fā)明的第二實施例，所提供的用于連續(xù)制造一種表面搭扣的方法包括以下步驟從一個擠出嘴以預(yù)定寬度連續(xù)地擠壓出熔融的樹脂，連續(xù)地以沿塑模輪轉(zhuǎn)動方向筆直和平行地將許多纖維絲引到擠壓熔融樹脂的出口并且(或)以預(yù)定寬度橫向引入一根或多根纖維絲，再將由擠出嘴擠出的熔融樹脂與纖維絲引到擠出嘴與塑模輪之間的一個用于模壓板狀襯底片的預(yù)定間隙，該塑模輪具有許多沿其圓周面設(shè)置的鉤形扣成形模槽并且可按一個方向轉(zhuǎn)動，同時，該接合件成形模槽充入一部分熔融樹脂，隨著塑模輪被驅(qū)動按熔融樹脂擠出方向轉(zhuǎn)動而使得纖維絲嵌入擠出的熔融樹脂的襯底片中，陸續(xù)在該襯底片的表面整體形成許多鉤形扣，通過適當?shù)睦鋮s機構(gòu)冷卻后將模壓好的表面搭扣傳動地卷收起來。
根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，所提供的用于連續(xù)制造一種表面搭扣的方法還包括以下步驟從一個擠出噴嘴以預(yù)定寬度連續(xù)地擠壓出熔融的樹脂，將熔融樹脂引入一個預(yù)定間隙用于在噴嘴和塑模輪之間模制板狀的底片，該塑模輪具有許多沿其圓周面設(shè)置的鉤形扣成形模槽并可按一個方向轉(zhuǎn)動，同時，該接合件成形模槽充入部分熔融樹脂，連續(xù)地將許多平行纖維絲筆直引入到擠出的熔融樹脂的板狀襯底片上，該襯底片隨塑模輪的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，和(或)以預(yù)定寬度橫向引入一根或多根纖從而牢固地將纖維絲加到襯底片的表面，通過適當?shù)睦鋮s機構(gòu)冷卻后傳動地卷繞起帶有模壓鉤扣的襯底片。
更具體地說，在按第一方法制造表面搭扣過程中，從擠壓噴嘴擠出的熔融樹脂被強迫進入擠壓噴嘴與塑模輪之間的間隙中，并且逐漸使鉤形扣成形模槽充滿一部分熔融樹脂以模壓鉤形扣并連續(xù)模壓出具有預(yù)定厚度和預(yù)定寬度的板狀襯底片。與塑模輪相接觸的熔融樹脂由導(dǎo)輥引導(dǎo)而圍繞該塑模輪的部分圓周面，此期間熔融樹脂被從塑模輪內(nèi)部使其冷卻逐漸變硬。硬化過程中，由于襯底片受到擠壓方向上的適當力拉動，使各個鉤扣順利脫離模槽，而實際上彈性地變形成直立形狀。緊接其后，這些單個的鉤扣恢復(fù)其原來形狀并且所得到的鉤和逐漸被冷卻變硬。
每根引到擠出噴嘴出口處附近的纖維絲沿塑模輪的圓周面按該塑模輪的轉(zhuǎn)動方向前進隨著塑模輪的轉(zhuǎn)動而嵌入熔融樹脂。結(jié)果，纖維絲嵌入并與襯底片熔合在一起。帶有纖維絲的襯底片和與其整體成形的鉤扣被從塑模輪的內(nèi)部冷卻成半硬狀態(tài)，然后被傳動地卷收起來。在緊挨塑模輪下游的位置，表面搭扣由于其襯底片表面受導(dǎo)輥壓迫面被卸下。
所得到的表面搭扣中，由于沿襯底片的縱向設(shè)置了多根平行的直纖維絲并穿過橫向設(shè)置的一根或多根纖維絲，因此這種表面搭扣在剪裁時的張緊力下不會被伸長而且縫紉時不會斷裂。
圖1是一局部豎直剖視圖，它表示本發(fā)明第一實施例的一種用于制造帶纖維襯的模壓表面搭扣的模壓設(shè)備;
圖2是表示進行本發(fā)明第二實施例的另一模壓設(shè)備的局部垂直剖視圖;
圖3是一局部俯視圖，表示一例按第一實施例制作的表面搭扣;
圖4是按圖3的A-A線截取的剖視圖;
圖5是表示按照本發(fā)明的一例纖絲方案的俯視圖;
圖6是另一例纖絲方案的俯視圖;
圖7是第三例纖絲方案的俯視圖。
現(xiàn)參閱


本發(fā)明的實施例。
圖1是表示制造表面搭扣的局部垂直剖視圖，按照本發(fā)明的第一實施例在設(shè)備上制造表面搭扣時，纖維絲被縱向和橫向地固定到襯底片的背面，而接合件被模壓到該襯底片的前表面。第一實施例和后面將說明的第二實施例中，接合件指的是鉤形扣。但是，接合件的形狀不應(yīng)只限定為鉤形，而是可以有如錨鉤等不同形狀。
圖1中，標號1表示為一種擠壓噴嘴;噴嘴1的上半個端面是具有與一塑模輪2(下文說明)實際上相等曲率的拱面1a，而下半端面1b是拱面，該拱面1b與塑模輪2的曲面之間有一預(yù)定間隙用以模制板狀的襯底片4a。擠壓噴嘴1為T型壓模，從噴嘴的出口1d熔融樹脂4被擠成薄片狀。按此實施例，擠壓噴嘴1有一個中央貫穿通道1c。
塑模輪2以這樣的方式定位，即其部分圓周面靠近上拱面1a并且同下拱面1b隔開一預(yù)定間隙，其軸線與出口1d平行。塑模輪2的圓周面上有許多鉤形扣成形槽5。由于塑模輪2的結(jié)構(gòu)與國際專利申請WO87/06522中公開的結(jié)構(gòu)大體相同，故簡要說明于此。塑模輪2呈一種其內(nèi)有冷水套2a的空心鼓形。集中在空心鼓中沿空心鼓的軸線層疊著許多環(huán)形板。每一環(huán)形板的前、后表面均有許多鉤扣成形模槽5，每一該模槽具有向鼓的圓周面開口的鉤扣基底。每一未圖示出的環(huán)形板與帶鉤扣成形模槽5的環(huán)形板相鄰接的前后兩個面是平的。塑模輪2可通過未圖示的公知驅(qū)動裝置傳動按箭頭指示的方向轉(zhuǎn)動。
若干根纖維絲F經(jīng)若干個橫切擠壓噴嘴1安排的平行導(dǎo)絲器8而被引入上拱形面1a和塑模輪2的圓周面之間的間隙。
如圖1中所示，比如由實踐所指示的第一導(dǎo)絲器8a被固定到一個未圖示的框架上并筆直地引導(dǎo)纖絲F以便按塑模輪2的轉(zhuǎn)動方向進給該纖絲。圖1中用虛線標示的第二導(dǎo)絲器8b通過廣泛用于紡織機械領(lǐng)域中的橫動裝置而在塑模輪軸線方向上往復(fù)移動預(yù)定的橫動寬度。因此由第二導(dǎo)絲器8b引導(dǎo)的纖維絲F被引入上拱面1a和塑模輪2的圓周面之間的間隙，并曲折于預(yù)定的橫向?qū)挾壬?。同第一?dǎo)絲器8a那樣，若干個第二導(dǎo)絲器8b被互相平行設(shè)置而且各具有需要的橫動寬度從而通過同步橫動可以得到如圖5至圖7所示的各種各樣復(fù)合彎曲圖形。另外，通過改變橫動速度可以按要求改變在塑模輪2的轉(zhuǎn)動方向上設(shè)置的纖維絲的距離。
此外，塑模輪2的前方(圖1中的右側(cè))設(shè)置一個導(dǎo)輥9，該導(dǎo)輥9的前方設(shè)置一套上、下輸出輥6，7。
本發(fā)明中使用的樹脂材料和纖維絲材料是以熱塑材料為例，比如尼龍，聚脂和聚丙烯。樹脂材料如纖維絲料可以為同種材料或者互相不同。模壓過程中，熔化樹脂的溫度，擠出壓力，塑模輪的溫度，塑模輪的轉(zhuǎn)動速度等應(yīng)該根據(jù)所使用的材料而控制。
按照上述所構(gòu)成的設(shè)備，由擠壓噴嘴1擠出的熔融樹脂4被迫進入擠壓噴嘴1和轉(zhuǎn)動中的塑模輪2之間的間隙，一部分擠出的熔融樹脂4漸漸充滿鉤形扣成形模槽5以便模制鉤扣4b并連續(xù)模壓具有預(yù)定寬度和預(yù)定厚度的板狀襯底片4a。通過導(dǎo)輥9的引導(dǎo)使得模壓好的襯底片4a和鉤形扣4b大體圍繞塑模輪2的半個圓周面移動，這個過程中，它們被從塑模輪2的內(nèi)部冷卻而漸漸變硬。在硬化過程中，當壓好的襯底片4a受到擠壓方向上的適當力拉動時，各個鉤形扣4b由于彈性地變形成直-形從而順利地脫離出模槽5。緊接著，這些鉤形扣4b又恢復(fù)其初始形狀并且漸漸冷卻變硬。
引到擠壓噴嘴1的出口1d附近的各根纖維絲F，在嵌入熔融樹脂時隨塑模輪2的轉(zhuǎn)動而在塑模輪2的轉(zhuǎn)動方向上沿其圓周面前進。結(jié)果，纖維絲F被嵌入并與襯底片4a熔合起來，如圖3和4中所示。帶有熔合的纖維絲F的襯底片4a和鉤形扣4b被從塑模輪2內(nèi)部冷卻成半硬狀態(tài)，然后被傳動地拉緊。在塑模輪2的緊接下游處，由導(dǎo)輥9壓迫襯底片4a的表面，使表面搭扣被輸出。
在本實施例中，為了使樹脂模壓產(chǎn)品帶纖維絲襯底的表面搭扣脫離出模塑輪2，采用了一套可互相同步以相反方向轉(zhuǎn)動的輸出導(dǎo)輥6，7。雖然輸出輥6，7的圓周面可以是平滑的，但最好帶有用于容納成排鉤形扣4b的凹槽使得鉤扣4b免受損失。輸出輥6，7的轉(zhuǎn)動速度設(shè)定得略大于塑模輪2的轉(zhuǎn)動速度，這樣鉤形扣4b可順利脫離開鉤形扣成形模槽5。
在所得到的表面搭扣中，由于沿襯底片4a縱向設(shè)置的多根平行的直纖維絲F與該襯底片4a中曲折橫向設(shè)置的一根或多根纖維絲下相交叉，所以在剪裁時的張緊力作用下表面搭扣不會被伸長，而且縫紉時也不會斷裂。
圖2表示一種按照第二實施例用于制造帶纖維絲襯底的表面搭扣的設(shè)備，其中將第一實施例的纖維絲引導(dǎo)部作了變更。第二實施例中，零部件基本上與第一實施例中用標號指定的零部件相同。
圖2中，參考標號3指的是壓絲輥，它設(shè)置在擠壓噴嘴1的下方以便對著塑模輪2的部分圓周面同時壓緊熔融樹脂與纖維絲F。在壓絲輥3的下方設(shè)置有第一導(dǎo)絲器8a，在塑模輪2的轉(zhuǎn)動方向筆直地引導(dǎo)纖維絲F。第一導(dǎo)絲器8a以這樣的方式引導(dǎo)纖維絲F，即纖維絲F繞過壓絲輥3的部分圓周面，然后使其送到壓絲輥3與塑模輪2之間的間隙。第二導(dǎo)絲器8b設(shè)置在塑模輪2與壓絲輥3之間的樹脂壓緊點的緊接下游一側(cè)，如第一實施例那樣，它以預(yù)定橫動寬度在平行于塑模輪2的軸線方向上橫動輸送纖維絲F。
因此，第二實施例中，擠壓噴嘴1的上拱面1a具有與塑模輪2實際上相等的曲率，而下拱面1b有一預(yù)定間隙用以在該拱面與塑模輪2的圓周面之間模壓襯底片4a。擠壓噴嘴1為T-型壓模，它具有在上、下拱面1a，1b間界中帶出口1d的通道1c，熔融樹脂4從該出口1d呈薄片狀被擠出。
根據(jù)第二實施例，從擠壓噴嘴1擠出的熔融樹脂被引入限于擠壓噴嘴1和塑模輪2之間的間隙，而后充入鉤形扣成形有模槽5，這些模槽5設(shè)置在塑模輪2的圓周面上，然后再漸漸隨著塑模輪2的轉(zhuǎn)動而移動。在塑模輪2圓周面上的熔融樹脂實際上繞塑模輪2移動1/4圓周面，而這段過程中該樹脂通過未圖示出的塑模輪2內(nèi)部的冷卻裝置逐漸冷卻下來。
在此模壓過程中，纖維絲F同時受第一和第二導(dǎo)絲器8a，8b的引導(dǎo)，然后對著襯底片4a的表面壓緊纖維絲F時，該襯底片成形于塑模輪2的圓周面上，于是纖維絲與襯底片4a的表面熔合為一體。此時，若纖維絲被預(yù)先加熱，纖維絲F與半熔融的高溫襯底片4a之間不應(yīng)有溫差的情況下，會導(dǎo)致牢固的熔合。
如上所述，按上述各實施例的表面搭扣制作中，許多鉤形扣4b模壓在襯底片4a的表面，而纖維絲F被以要求的距離沿縱向和橫向設(shè)置在襯底片4a中，即與襯底片4a熔合為一體。但是，本發(fā)明決不是限于上述實施例，不必非得按縱向和橫向設(shè)置纖維絲F，這取決于所需要表面搭扣的特性。如圖7中所示，可以采用一對來回移動的纖維絲F而無需設(shè)置直纖維絲F。換句話說，在縱長的襯底片4a上只設(shè)置直纖維絲也是可行的。
上述實施例中，從圖3和圖4中明顯看出，許多排鉤形扣4b成形在襯底片4a的表面而且每只鉤形扣4b有一對凸肋4c，它們在鉤形扣的相反的側(cè)面各有一個。在同一排鉤形扣4b中，鉤形扣的鉤子指向相同，而在相鄰一排的鉤形扣4b中其鉤子指向則互相相反。盡管可以省略掉凸肋，但凸肋4c有效防止了鉤形扣4b的完全失效。本發(fā)明中，對同一排鉤扣中，也可以成對得到相互相反的鉤子指向的相鄰的鉤扣4b。在本發(fā)明的范圍和構(gòu)思內(nèi)可以提出多種變更。
如上面詳細解釋過的，按照本發(fā)明的模壓方法，可以連續(xù)地在一個工序中，無需精細的處理而簡單制造多種多樣的模壓表面搭扣，其中在襯底片上纖維絲被設(shè)置成各種圖形。成品表面搭扣的接合方向可以根據(jù)纖維絲的設(shè)置方式，如僅為縱向，僅為橫向或者兩者均有地選擇性地扣緊。這種表面搭扣在下一工序被剪切成小段時，由于不存在本身的伸長而保證了富有精確的尺寸。另外在縫紉工序中，這種表面搭扣不會有任何由于縫針導(dǎo)致的襯底片上的斷裂。因此可以得到經(jīng)久耐用和高質(zhì)量的表面搭扣。
上述實施例中，熔融樹脂被擠出是向塑模輪以呈直角方向擠到塑模輪的圓周面上的。換言之，熔融樹脂可以在上塑模輪與下擠壓輪之間被擠壓，兩個輪同時以相反方向轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)制造表面搭扣的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(a)連續(xù)從一擠壓噴嘴以預(yù)定寬度向一塑模輪的周面擠出熔融樹脂，該塑模輪有許多接合件成形模槽，在該模槽充滿一部分熔融樹脂的同時用于模壓成預(yù)寬度的板狀襯底片；(b)連續(xù)地將多根纖維絲筆直而平行地引導(dǎo)到該擠出的熔融樹脂上和/或以預(yù)定寬度橫向引入一根或多根的該纖維絲；(c)當驅(qū)動該塑模輪按該熔融樹脂的擠出方向轉(zhuǎn)動時，使該纖維絲與該板狀襯底片合成一體，并且不斷地在該襯底片表面整體地形成多個接合件；(d)通過適當機構(gòu)冷卻后將該表面搭扣傳動地拉緊。
2.一種連續(xù)制造表面搭扣的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(a)連續(xù)以預(yù)定寬度擠壓來自一擠壓噴嘴的熔融樹脂;(b)連續(xù)地將多根纖維絲筆直而且平行方向地隨一塑模輪的轉(zhuǎn)動而引導(dǎo)到該擠壓熔融樹脂的一個出口處，而且/或以預(yù)定寬度橫向引入一根或多根該纖維絲;(c)將由該擠壓噴嘴擠出的該熔融樹脂和該纖維絲引入該噴嘴與塑模輪之間的一個預(yù)定間隙用以模壓板狀襯底片，該塑模輪在圓周面上設(shè)有許多接合件成形模槽并且可以向一個方向轉(zhuǎn)動，與此同時，該接合件成形模槽充入一部分該熔融樹脂;(d)當該塑模輪受驅(qū)動而按該熔融樹脂擠壓的方向轉(zhuǎn)動時，使得該纖維絲嵌入該擠出的熔融樹脂的板狀襯底片中，并不斷地形成許多在該襯底片表面上整體成形的接合件;(e)在通過適當機構(gòu)冷卻后，傳動地拉緊其上帶有模壓接合件的該襯底片。
3.一種連續(xù)制造表面搭扣的方法，其特征在于包括如下步驟(a)連續(xù)從一擠壓噴嘴以預(yù)定寬度擠壓熔融樹脂;(b)將該熔融樹脂引入該噴嘴與一塑模輪之間的預(yù)定間隙用以模壓板狀襯底片，該塑模輪具有在其圓周面上設(shè)置的許多接合件成形模槽并且可以向一個方向轉(zhuǎn)動，與此同時，該接合件成形模槽充入一部分熔融樹脂;(c)連續(xù)將許多平行的纖維絲筆直地引導(dǎo)到該擠出的熔融樹脂的板狀襯底片上，該襯底片隨該塑模輪的轉(zhuǎn)動而回轉(zhuǎn)，并且/或者以預(yù)定寬度橫動一根或多根該纖維絲，從而使該纖維絲牢固地縛著在該襯底片的表面;以及(d)通過一適當?shù)睦鋮s機構(gòu)冷卻后，傳動地拉緊帶有模壓接合件的該襯底片。
全文摘要
熔融樹脂被從擠壓噴嘴以預(yù)定寬度連續(xù)擠出，同時，多根平行的纖維絲隨著一塑模輪向一方向的轉(zhuǎn)動而被筆直地引到熔融樹脂出口處，并且/或者以預(yù)定寬度橫向引入一根或多根纖維絲。僅噴嘴擠出的熔融樹脂和纖維絲被引入噴嘴與塑模輪之間的一個用于模壓板狀襯底片的預(yù)定間隙，該塑模輪具有在其圓周面上設(shè)置的許多鉤形扣成型模槽并且可向一個方向轉(zhuǎn)動，同時，鉤扣成型模槽充入部分熔融樹脂。由于塑模輪受驅(qū)動而按熔融樹脂的擠壓方向轉(zhuǎn)動，使得纖絲嵌入擠出的熔融樹脂的襯底片，許多鉤扣被連續(xù)模壓在襯底片的表面上。
文檔編號A44B18/00GK1108998SQ9410761
公開日1995年9月27日 申請日期1994年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月28日
發(fā)明者滝澤敏明, 村崎柳一 申請人:Ykk株式會社