專利名稱：可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，具體涉及一種能使切割后的中底斜面具極佳的平直度，從而確保中底質(zhì)量的厚度調(diào)整輪。
為大量制造厚度不同且具有斜度的鞋子中底，本發(fā)明人一直致力于斜割機(jī)的研究和開發(fā)工作，且設(shè)計(jì)出一系列不同型式的斜割機(jī)，從中國臺灣省專利公告第48833號“鞋底斜割機(jī)的厚度調(diào)整及自動喂料裝置”，至中國臺灣專利公告第172183號“鞋底斜割機(jī)上厚度調(diào)整輪同步調(diào)整裝置”，已使斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪從能夠微調(diào)高低位置，至厚度調(diào)整輪兩端能同步調(diào)整。
在針對全插中底而設(shè)計(jì)的中國臺灣省專利公告第211515號“可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)″中，斜割機(jī)的上、下厚度調(diào)整輪分別由可分別上下移位的兩側(cè)獨(dú)立的輥輪組成，使同一厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪相對位置能適時(shí)改變，使斜割機(jī)在不須更換斜度輥輪的情況下，可適用于不同尺寸、不同規(guī)格的鞋子中底斜割工作。為避免上述輥輪因目測調(diào)整而產(chǎn)生誤差，本發(fā)明人在中國臺灣省專利公告第238486號“可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的調(diào)整控制裝置”中提出通過整體控制達(dá)到尺寸精準(zhǔn)控制的目的。
然而目前在使用過程中發(fā)現(xiàn)厚度調(diào)整輪的左右輥輪雖具壓掣定位的功能，然而銜接兩側(cè)左右輥輪的彈簧在隨輥輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與原料的壓掣點(diǎn)會產(chǎn)生偏移，如圖9所示，斜割機(jī)上厚度調(diào)整輪80的左右輥輪81、82及下厚度調(diào)整輪90的左右輥輪91、92系用于在進(jìn)行切割時(shí)壓掣原料，為使左右輥輪的位移不相互限制、干涉，在左右輥輪間用彈簧83、93銜接，當(dāng)彈簧83、93隨著輥輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，其與原料的接觸點(diǎn)在彈簧開始壓掣原料至彈簧不再壓掣原料的距離內(nèi)會產(chǎn)生橫向移位，因此原料進(jìn)行切割時(shí)其切割線即產(chǎn)生彎曲，如


圖10所示，左右輥輪間的距離越大，其彎曲的情形更加嚴(yán)重，影響到中底質(zhì)量。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，切割時(shí)能在原料上施加均勻且不會移位的壓掣力，使切割后的切割線呈平直狀，從而確保中底的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，斜割機(jī)前端為進(jìn)料臺，進(jìn)料臺后端為厚度調(diào)整輪機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有上、下厚度調(diào)整輪，而機(jī)座后端設(shè)有切割臺座，切割臺座上設(shè)有環(huán)設(shè)的帶狀切刀，而上、下厚度調(diào)整輪分別由二獨(dú)立輥輪組成，其一側(cè)輥輪設(shè)置于一能左右移位的活動側(cè)座上，另一側(cè)輥輪則設(shè)置在固定側(cè)座上，上、下厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪可分別由傳動裝置上、下移位，使同一厚度調(diào)整輪間的兩側(cè)輥輪上下、左右距離均可改變，其特征在于在上厚度調(diào)整輪的一側(cè)輥輪上設(shè)有膠質(zhì)彈性體，而彈性體另端未與另側(cè)的輥輪銜接而呈懸空狀，另在下厚度調(diào)整輪與上厚度調(diào)整輪中未設(shè)彈性體的輥輪同一側(cè)處的輥輪上也設(shè)有膠質(zhì)彈性體，彈性體與同為下厚度調(diào)整輪的另一輥輪間也未銜接而呈懸空狀，使兩彈性體呈對角對應(yīng)的狀態(tài)。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，其特征在于彈性體可為內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，并以其一端的頂緣面與輥輪銜接。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，其特征在于彈性體的頂緣面處能與一銜接套環(huán)銜接，套環(huán)再與輥輪銜接，而銜接套環(huán)并以一螺桿突出于彈性體的頂緣面，并以壓片壓掣，再用螺帽緊固。
與傳統(tǒng)左右輥輪間二端均固定的彈簧比較，本實(shí)用新型通過設(shè)置一端固定另端懸空的彈性體達(dá)到全面壓掣的效果，且即使輥輪旋轉(zhuǎn)，壓掣處仍是保持在全面壓掣的狀態(tài)，因此能在原料上施加均勻且會移位的壓掣力，且彈性體為呈對角對應(yīng)設(shè)置，由上下的配合，可在原料上施加適當(dāng)及適中的壓掣力，使原料能夠在平穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行切割，克服切割線彎曲現(xiàn)象。
以下通過實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明
圖1是本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪裝設(shè)于斜割機(jī)上的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪的分解立體圖。
圖3是本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪尚未進(jìn)行切割動作的平面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪彈性體與輥輪組合的剖面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪進(jìn)行切割動作的平面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪的彈性體進(jìn)行壓掣的變形示意圖。
圖7是本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪進(jìn)行另一種型式中底的平面示意圖。
圖8是本實(shí)用新型斜割機(jī)制成中底半成品的示意圖。
圖9是傳統(tǒng)厚度調(diào)整輪的平面示意圖。
圖10是傳統(tǒng)斜割機(jī)制成中底半成品的示意圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的厚度調(diào)整輪40裝設(shè)于斜割機(jī)上，斜割機(jī)送料臺前端設(shè)有厚度調(diào)整機(jī)座10，機(jī)座10前端設(shè)有一以假想線表示的切割臺座20，切割臺座20設(shè)有一帶狀切刀21，由切刀21進(jìn)行切割的動作；而厚度調(diào)整輪機(jī)座10在機(jī)臺11兩側(cè)各設(shè)有下滑座111，而機(jī)座10底板101的底端對應(yīng)下滑座111處設(shè)有上滑座102，由上下滑座的配合，使機(jī)座10前后移位，以調(diào)整帶狀切刀與厚度調(diào)整輪間的距離。
而在機(jī)座10上分別設(shè)有固定側(cè)板12及活動側(cè)板13，固定側(cè)板12外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動裝置14，旋轉(zhuǎn)傳動裝置14能帶動固定側(cè)板12處的上厚度調(diào)整輪41的左輥輪411及下厚度調(diào)整輪42的左輥輪421作旋轉(zhuǎn)的動作，同時(shí)旋轉(zhuǎn)傳動裝置14還通過連軸器與傳動桿15配合，而帶動活動側(cè)板13外側(cè)的齒輪組131動作，齒輪組131并再帶動活動側(cè)板13處的上厚度調(diào)整輪41的右輥輪412及下厚度調(diào)整輪42的右輥輪422作旋轉(zhuǎn)的動作，另在各輥輪411、412、421、422的相對應(yīng)處各設(shè)有一傳動裝置16、17、18、19，通過傳動裝置16、17、18、19即可帶動各輥輪上下移位，通過活動側(cè)板13能夠移位的設(shè)計(jì)，使各輥輪可靈活調(diào)整位置，另由控制裝置30，即可以自動控制方式進(jìn)行調(diào)整。
如圖3所示，本實(shí)用新型在上厚度調(diào)整輪41的右輥輪412上，且朝向左輥輪411處設(shè)置一彈性體43，而在下厚度調(diào)整輪42的左輥輪421上朝向右輥輪422處設(shè)置一彈性體44；而此設(shè)計(jì)也可相反設(shè)置，即是將彈性體43設(shè)置于上厚度調(diào)整輪41的左輥輪411處，彈性體44設(shè)置于下厚度調(diào)整輪42的右輥輪422處；彈性體43、44由膠質(zhì)材料如優(yōu)力膠制成，其與相對固定的輥輪間以數(shù)種不同方式固定。
如圖2所示，彈性體43為中空筒狀，其一端延伸頂緣面431，頂緣面內(nèi)具中孔432，另設(shè)有一銜接套環(huán)45，該套環(huán)45能穿掣于輥輪412的凸緣451上，并以螺栓452緊固定位，而套環(huán)45另端延伸螺桿453，能將彈性體43的頂緣面431與銜接套環(huán)45固定為一體，而后將一壓片46卡掣于彈性體43的內(nèi)部，如圖4所示，并用一螺帽47與螺桿453緊固，使彈性體43與輥輪412固定為一體，但因彈性體43內(nèi)部呈中空狀，因此具有一定的彈性，然因其是由特殊的膠質(zhì)材料制成，因此仍可在壓掣物上施加一定的壓掣力。
如圖3所示，在斜割機(jī)各結(jié)構(gòu)未帶動各輥輪調(diào)整移位時(shí)，上厚度調(diào)整輪41及下厚度調(diào)整輪42呈平行對應(yīng)的狀態(tài)，此時(shí)彈性體43、44呈對角對應(yīng)的狀態(tài)，在進(jìn)行切割時(shí)，如圖5所示，可先由控制裝置30將各輥輪411、412、421、422的位置作適當(dāng)調(diào)整，而后從送料臺將原料送入，當(dāng)原料50至上下原料調(diào)整輪41、42處時(shí)，即由上下原料調(diào)整輪41、42的各輥輪411、412、421、422壓掣呈兩側(cè)不等高的狀態(tài)，而左右輥輪的中央處，則由一側(cè)固定一側(cè)懸空的彈性體43、44壓掣，此時(shí)彈性體43、44為呈圖6中假想線所示的變形狀態(tài)，而由彈性體43、44周緣面在原料50上施加均勻的壓掣力，當(dāng)原料50經(jīng)過切刀時(shí)，即裁切成如圖8所示的半插形態(tài)的中底半成品。若想要裁切全插形態(tài)的中底時(shí)，則可將各輥輪調(diào)整至不同的狀態(tài)，如圖7所示，由輥輪壓掣原料，并將原料裁切成全插形態(tài)的中底半成品。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，斜割機(jī)前端為進(jìn)料臺，進(jìn)料臺后端為厚度調(diào)整輪機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有上、下厚度調(diào)整輪，而機(jī)座后端設(shè)有切割臺座，切割臺座上設(shè)有環(huán)設(shè)的帶狀切刀；而上、下厚度調(diào)整輪分別由二獨(dú)立輥輪組成，所述上、下厚度調(diào)整輪的一側(cè)輥輪是設(shè)置于一能左右移位的活動側(cè)座上，所述上、下厚度調(diào)整輪的另一側(cè)輥輪則設(shè)置固定側(cè)座上，上、下厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪可分別由傳動裝置上、下移位，使同一厚度調(diào)整輪間的兩側(cè)輥輪上下、左右距離均可改變，其特征在于在上厚度調(diào)整輪的一側(cè)輥輪上設(shè)有膠質(zhì)彈性體，而彈性體另端未與另側(cè)的輥輪銜接而呈懸空狀，另在下厚度調(diào)整輪與上厚度調(diào)整輪中未設(shè)彈性體的輥輪同一側(cè)處的輥輪上也設(shè)有膠質(zhì)彈性體，彈性體與同為下厚度調(diào)整輪的另一輥輪間也未銜接而呈懸空狀，使兩彈性體呈對角對應(yīng)的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，其特征在于彈性體可為內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，并以其一端的頂緣面與輥輪銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，其特征在于彈性體的頂緣面處能與一銜接套環(huán)銜接，套環(huán)再與輥輪銜接，而銜接套環(huán)并以一螺桿突出于彈性體的頂緣面，并以壓片壓掣，再用螺帽緊固。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪，該厚度調(diào)整輪設(shè)于斜割機(jī)上，由具左右輥輪的上下厚度調(diào)整輪組成，而在非同側(cè)的輥輪處設(shè)有膠質(zhì)且呈筒狀的彈性體，該彈性體一端與輥輪固結(jié)，另端則未與另側(cè)的輥輪銜接而呈懸空狀，由筒狀彈性體的設(shè)計(jì)，在原料上施加均勻且不會移位的壓掣力，使原料在平穩(wěn)的壓掣力下進(jìn)行切割，以此避免原料切割時(shí)切割線產(chǎn)生彎曲，提高中底的質(zhì)量。
文檔編號A43D8/46GK2253590SQ9522603
公開日1997年5月7日 申請日期1995年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月20日
發(fā)明者葉添福 申請人:添圣機(jī)械股份有限公司