專利名稱：發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)一種發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條的制法，尤指一種藉由EVA發(fā)泡混合材料所一體射出或由EVA發(fā)泡物料膠板所裁切成縮小比例的定量飾板條初胚，再將其置入縮小比例之熱壓成型模具或壓花定型模具內(nèi)，以進(jìn)行成型或壓花定型步驟，俾得以有效率地制成具有壓花紋路造型之飾板條成品，且本發(fā)明制法可按所需制造飾板條成品之精細(xì)度而安排調(diào)整其制造流程，俾以大幅節(jié)省制造成本及制造工時。
一般運(yùn)動鞋之鞋底系由中層EVA發(fā)泡材料層(俗稱中底)及底層耐磨橡膠材料層(俗稱大底)所膠合而成，而該中底之EVA發(fā)泡材料層具有較佳之彈性及韌性，其主要材料組成為將預(yù)定比例之EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、CAP發(fā)泡劑及DCP架橋劑等物料予以混合攪拌，并經(jīng)加熱發(fā)泡成具有彈性之發(fā)泡材料層，俾藉以作為運(yùn)動鞋之中底材料，以提供足部穿著之舒適感及增加彈性吸震效果；而本案發(fā)明人前曾提出EVA發(fā)泡鞋中底及其周緣輪廓之制法專利申請案，并經(jīng)核準(zhǔn)公告在案(專利公報公告第287091號)，惟該專利案系有關(guān)一種發(fā)泡鞋中底之制法，然于該發(fā)泡鞋中底1之周緣則需框設(shè)膠合一飾板條2(如

圖1所示)，而有關(guān)該飾板條2之現(xiàn)有制造方法，則可參閱鈞局核準(zhǔn)公告之專利前案；專利公報公告第157875號，可準(zhǔn)確壓花之發(fā)泡鞋中底多色凸邊輪廓制法，而該專利前案所揭示之中底凸邊輪廓板條系先經(jīng)發(fā)泡成型后，再與薄凸也多色飾板膠合且加熱而連成一體，然而茲因其僅系加熱膠合而非經(jīng)由熱壓發(fā)泡副合為一體，故該中底凸邊輪廓板條與薄凸邊多色飾板間之膠合連接結(jié)構(gòu)，仍有接合不牢固之弊端，而在劇烈之運(yùn)動狀態(tài)時，其仍會造成飾板脫落及膠合不緊密之缺點(diǎn)，是以，對于該種現(xiàn)有制法所造成之弊端，則實(shí)有待于制鞋業(yè)者作進(jìn)一步之研究改進(jìn)。
有鑒于此，本案發(fā)明人以其多年從事發(fā)泡鞋之研發(fā)及制造經(jīng)驗(yàn)，遂潛心研究改良，期能改善上述之缺點(diǎn)，而幾經(jīng)樣品試制及測試，且具體證實(shí)本發(fā)明確能達(dá)到期功效，終而完成本發(fā)明。
本發(fā)明之主要目的系藉由縮小比例之定量飾板條初胚，并經(jīng)由縮小比例或等比例之熱壓成型模具及壓花定型模具之壓制步驟，俾得以有效率地制成具有復(fù)雜紋路造型模具之壓制步驟，俾得以有效率地制成具有復(fù)雜紋路造型之飾板條成品；另本發(fā)明所制造的多顏色壓花飾板條其系使該飾板條初胚與所疊置小膠板熱融合發(fā)泡成一體，且該小膠板系可具有特定造型、顏色、硬度之搭配設(shè)計，故而具體增進(jìn)發(fā)泡鞋飾板條的制造品質(zhì)，再者，本發(fā)明的制法可按所制造飾板條成品的精細(xì)度需求，而安排調(diào)整其制造設(shè)備及制程，俾得以大幅節(jié)省制造成本及制造工時，藉以提高其產(chǎn)業(yè)的利用價值。
圖1為現(xiàn)有發(fā)泡鞋中周緣輪廓框設(shè)并膠合飾板條之結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例之制造流程圖。
圖3為本發(fā)明于發(fā)泡物料膠板上裁切縮小比例之飾板條初胚結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明所制成具有壓花紋路或一般簡單造型之飾板條成品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明所制成具有壓花紋路之飾板條框設(shè)膠合于發(fā)泡鞋中底周緣輪廓之結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明于制造多顏色花紋路飾板條之制造流程圖。
圖7為本發(fā)明所制造之多顏色壓花飾板條于其熱壓發(fā)泡前，其將多顏色壓花小膠板準(zhǔn)確疊合于縮小比例飾板條初胚上之結(jié)構(gòu)示意圖。
首先，有關(guān)本發(fā)明之發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條之制法及其具體實(shí)施例，則先請參閱圖2至圖5所示，而本發(fā)明系將預(yù)定比例之EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、CAP發(fā)泡劑及DCP架橋劑等物料予以混合攪拌，然后藉由轉(zhuǎn)壓機(jī)而將該發(fā)泡混合物料輾壓成長扁狀之膠板10，繼之，利用裁切機(jī)而將該膠板10裁切成數(shù)片定量縮小比例之飾板條初胚20，而該定量縮小比例之飾板條初胚20則可直接置入180℃高溫之縮小成型模具A1內(nèi)加熱，且該飾板條初胚20在該縮小比例成型模具A1內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用，俟預(yù)定時間后則開啟該成型模具A1，而該受熱壓作用之定量縮小比例飾板條初胚20則可在與空氣接觸時，而一體完全膨脹成一飾板條30成品，有關(guān)上述制法適用于出簡易造型的飾板條30成品。
其中縮述的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、CAP發(fā)泡劑及DCP架橋劑等物料的預(yù)定比例為與現(xiàn)有技術(shù)中的比例相同或類似。
而對于如何加工制造一具有壓花紋路之飾板條301成品而言，則可先將所裁切之定量縮小比例之飾板條初胚20置入于70℃-90℃之烘箱內(nèi)加溫(尚未進(jìn)行熱壓發(fā)泡作用)，然后將該已烘熱之量縮小比例飾板條初胚20再置入于一縮小比例之定型模具B1內(nèi)，而該縮小比例之定型模具B1系提供該已烘熱飾板條初胚20作初步定型之冷模，繼之，再將該已定型有壓花紋路之飾板條胚20置入于180℃高溫之縮小比例成模具A1內(nèi)加熱，而該飾板條初胚20在該縮小比例成型模具A1內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用，俟預(yù)定時間后開該成型模具A1，俾得以一體膨脹制成具有壓花紋路之飾板條301成品，而該具有壓花紋路之飾板條301則可框設(shè)并膠合于發(fā)泡鞋中底2周緣輪廓部位。
當(dāng)然對于前述造型簡單(無復(fù)雜壓花紋路)且已發(fā)泡成型之飾板條30成品而言，則可再次經(jīng)由加工制造程序并將其置入于120℃高溫設(shè)備中加熱，然后再將該已烘熱之飾板條30置入于等比例之定型模具B2(冷模)內(nèi)，經(jīng)由冷定型步驟，繼而藉以壓制出具有復(fù)雜壓花紋路造之飾板條301成品，再者，而本發(fā)明對于該造型簡單且已發(fā)泡成型之飾板條30成品之另一加工制造實(shí)施例，則系可將其直接置入于一等比例成型模具A2內(nèi)加熱，繼之，再進(jìn)行冷欲定型，而本實(shí)施例即藉由該高溫成型模具A2之熱壓成型作用，俾得以制出具有復(fù)雜壓花紋路造型之飾板條301成品；是以，本發(fā)明可藉由數(shù)組縮小比例、等比例之定型模具(冷模B1、B2)及高溫成型模具A1、A2之規(guī)劃組合，俾得以因應(yīng)所制造飾板條品質(zhì)之需求，而安排并調(diào)整其制造設(shè)備及制程，進(jìn)而藉以達(dá)到縮短加工制程及降低制造成本之功效，且能降低材料耗損及提高飾板條之制造品質(zhì)。
而本發(fā)明之EVA發(fā)泡混合物料亦可先藉由押出機(jī)以制成膠粒狀，而其再經(jīng)由射出成型機(jī)以一體射出制成定量縮小比例之飾板條初胚，且該射出成型之飾板條初胚則再置入180℃高溫之縮小比例成型模具A1內(nèi)加熱，俾使該定量縮小比例之飾板條初胚得以在成型模具A1內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用，俟開啟該成型模具A1后，則得以一體膨脹制成具有壓花紋路之飾板條成品。
而上述制法系有關(guān)于制造出具單一顏色之飾板條成品，至于本發(fā)明若要制造出具多種顏色造型搭配之飾板條成品，則再請參閱圖6及圖7所示，即本發(fā)明首先要將EVA發(fā)泡物料射出或裁切成具縮小比例之定量飾板條初胚40及多種顏色小膠板43，且該飾板條初胚40上之特殊形狀凹部41則系可供疊置同形狀而不同顏色之小膠板43，至于該小膠板43則可具有特定造型、顏色之搭配設(shè)計，且其亦可選用不同硬度之EVA發(fā)泡物料，繼之，本發(fā)明可再將該已疊置小膠板43之飾板條初胚40置入于180℃高溫之縮小比例成型模具A1內(nèi)加熱，而該縮小比例之飾板條初胚40與所疊置嵌固之小膠板43則在該成型模具A1內(nèi)受到壓膨脹作用，且使其熱壓融合成一體，俟預(yù)定時間后而開放該成型模具A1，則可制成一具有多種色彩造型變化之飾板條401成品。
綜上所述，本發(fā)明確已改進(jìn)現(xiàn)有引證案之弊端，即本件發(fā)明案藉由縮小比例之定量飾板條初胚，并經(jīng)由縮小比例或等比例之熱壓成型模具及壓花定型模具之壓制步驟，俾得以有效率地制成具有復(fù)雜紋路造型之飾板條成品，且本發(fā)明之制法可按所制造成品之精細(xì)度需求而安排調(diào)整其制造流程，俾得以大幅節(jié)省制造成本及制造工時，藉以提高其產(chǎn)業(yè)上之利用價值，是以，本發(fā)明確屬有進(jìn)步性之發(fā)明創(chuàng)作。
權(quán)利要求
1.發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條的制法，其中包括將定比例之EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、CAP發(fā)泡劑及DCP架橋劑等物料予以混合攪拌，并進(jìn)而將該發(fā)泡混合物料輾壓成長扁狀之膠板，繼之，利用裁切機(jī)而將該膠板裁切成數(shù)片定量縮小比例之飾板條初胚；其特征在于將該定量縮小比例之飾板條初胚直接置入180℃高溫之縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，且該飾板條初胚在該縮小比例成型模具(A1)內(nèi)受到一體壓膨脹作用，俟預(yù)定時間后則開放成型模具(A1)，而該受熱壓作用之定量縮小比例飾板條初胚則可一體完全膨脹成一飾板條成品。
2.權(quán)利要求1所述的制法，其中該定量縮小比例的飾板條初胚可將其置入于70-90℃之烘箱內(nèi)加溫，繼而再將其置入于一縮小比例之定型模具(B1)內(nèi)，以進(jìn)行初步壓花定型步驟。
3.權(quán)利要求1所述的制法，其中該已定型有壓花紋路之飾板條初胚可將其置入于180℃高溫之縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，俾得以將其發(fā)泡制成壓花紋路之飾板條成品。
4.權(quán)利要求1所述的制法，其中該已發(fā)泡之飾板條成品可再將其置入于120℃高溫設(shè)備中加熱，然后再將該已烘熱之飾板條成品置人于等比例之型模具(B2)內(nèi)，經(jīng)由冷卻定型步驟，繼而藉以壓制出具有復(fù)雜壓花紋路造型的飾板條成品。
5.權(quán)利要求1所述的制法，其中該已發(fā)泡之飾板條成品可再將其置入于一等比例成型模具(A2)內(nèi)加熱，繼之，再將其進(jìn)行冷卻定型步驟，而制出具有復(fù)雜壓花紋路造型之飾板條成品。
6.權(quán)利要求1所述的制法，其中該EVA發(fā)泡混合物料可先藉由押出機(jī)以制成膠粒狀，而其再經(jīng)由射出成型機(jī)以射出制成定量縮小比例之飾板條初胚。
7.權(quán)利要求6所述的制法，其中該射出成型所制成之縮小比例飾板條初胚再將其置入于180℃高溫之縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，俾得以一體制成具有壓花紋路發(fā)泡飾板成品。
8.發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條之制法，其中將預(yù)定比例之EVA發(fā)泡混合物料一體射出或裁切制成具縮小比例之定量飾板條初胚及具多種顏色造型之小膠板，繼之，再將該具多種顏色造型之小膠板疊置于該飾板條初胚上之同形狀凹部，而該已疊置小膠板之飾板條初胚則再置人于180℃高溫之縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，俾使該縮小比例飾板條初胚與所疊置之小膠板在該成型模具(A1)內(nèi)熱壓融合成一體，俟預(yù)定時間后而開啟該成型模具(A1)，則可制成一具有多種色彩造型之飾板條成品。
9.權(quán)利要求8所述的制法，其中該小膠板具有特定造型、顏色之搭配設(shè)計，且其亦可選用不同硬度之EVA發(fā)泡物料。
全文摘要
本發(fā)明系有關(guān)一種發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條的制法,尤指一種藉由EVA發(fā)泡混合材料所一體射出或由EVA發(fā)泡物料膠板所裁切成縮小比例的定量飾板條初胚,再將其置入縮小比例之熱壓成型模具或壓花定型模具內(nèi),以進(jìn)行成型或壓花定型步驟,俾得以有效率地制成具有壓花紋路造型之飾板條成品,且本發(fā)明制法可按所需制造飾板條成品之精細(xì)度而安排調(diào)整其制造流程,俾以大幅節(jié)省制造成本及制造工時。
文檔編號A43D31/00GK1187961SQ97100329
公開日1998年7月22日 申請日期1997年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月16日
發(fā)明者紀(jì)正賢 申請人:紀(jì)正賢