專利名稱：塑膠拉鏈下止的改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種塑膠拉鏈的改良，特別是指一種塑膠拉鏈下止的改良。
按拉鏈于吾人日常生活中多有所見，堪稱為無處無之，由于其具有閉合的功能，加之操作簡(jiǎn)便，因此，自為發(fā)明以來，旋即普遍使用于各種物品中，取代了傳統(tǒng)的紐扣…等。
吾人皆知，拉鏈其依材質(zhì)，可分為鋁、或銅鏈齒的金屬拉鏈，以尼龍或聚脂絲卷而成的尼龍拉鏈，以及經(jīng)由射出成型方式以成型鏈齒的塑膠拉鏈。且依各種拉鏈的物性，供使用于不同的物品上；如牛仔褲以金屬拉鏈居多，而小皮包以尼龍拉鏈為主，至于塑膠拉鏈，則因其物性佳，且具色彩的選擇搭配，因此，常使用于如雪衣，大型旅行用品等。
此外，因使用方式的不同，故拉鏈的成品大致可分為開口拉鏈與閉口拉鏈，稱開口拉鏈，即其鏈帶為可分開，故以使用于成衣的前襟為主，而；另一種為閉口拉鏈，其是于至少一端為閉合者，普遍使用于皮包等產(chǎn)品，而此時(shí)，該封閉端，則是借助一下止以為封合，并作為拉鏈頭下拉時(shí)的止限。
下止的作用，前已述及者，是作為拉鏈端的封口并為拉鏈頭下拉的止限，因此，隨著材料與加工技術(shù)的發(fā)展亦有所演進(jìn)。以最早的方式言，是采金屬帶常為鋁帶沖壓并咬合于鏈齒端處的外側(cè)，而為配合拉鏈布帶色彩，則常先將鋁帶烤漆。
其后，則采用已預(yù)成型的下止，亦即先將鋁帶沖壓成單一的下止，于兩拉鏈帶合齒后，再以沖壓方式使其咬合鏈齒端處的外側(cè)。這種以金屬帶為下止的加工的方式，其缺失在于必須烤漆，且鋁帶為薄片狀態(tài)會(huì)刺手，同時(shí)，其為金屬材質(zhì)，故耐候性差，且不耐酸堿。所以，其無法供為海水中使用物品之用。
而隨著塑膠拉鏈的推出，故下止亦有采射出成型方式，依目前的習(xí)知技術(shù)言，可分為一體成型及鉤型兩種，且其具為以射出方式成型于布帶上。
如


圖1所示，乃所謂的互鉤型下止，如
圖1所示，其下止是伴隨著鏈帶射出，且其左右兩鏈帶的下止A、B的造形為互鉤，而藉鉤合時(shí)為封合，防止拉鏈頭的脫出，唯為便于將拉鏈頭穿入且可防止脫出，故各該下止A、B的外側(cè)，一體斜向延伸翼片C，以使嵌穿入鏈帶后的拉鏈頭不易脫出，而可預(yù)見者，則其封合的力量只在互鉤上，其抗拉力強(qiáng)度不足，且翼片C之較鏈齒為外張，在整體性上，顯得突兀。
另外一種所謂一體成型，乃如圖2所示，其是一體成型將下止D射出成型于鏈齒外側(cè)，這種方式完整性上，以及抗拉力上，顯然比前述的互鉤型為佳；唯其缺點(diǎn)則是必須于合齒并嵌穿拉鏈后始可射出成型下止，無法于單邊鏈齒帶上射出成型；因此，在生產(chǎn)安排上，以及生產(chǎn)速度上，均欠缺機(jī)動(dòng)性，因而使產(chǎn)量降低，成本提高，不利于產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，亦為美中不足之處。
有鑒于此，申請(qǐng)人乃本于長(zhǎng)年從事拉鏈產(chǎn)品研發(fā)與產(chǎn)銷的事實(shí)，潛心研究，期能克服上述缺失，經(jīng)再三實(shí)驗(yàn)，始創(chuàng)作出本實(shí)用新型的“塑膠拉鏈下止的改良”本實(shí)用新型的目的在于，提供一種塑膠拉鏈下止的改良，其可克服上述缺失，而能有效提供拉鏈下止的抗拉強(qiáng)度。
本實(shí)用新型塑膠拉鏈下止的改良，其包括有一體與鏈齒同步射出成型的兩互為對(duì)應(yīng)的左止與右止；且其對(duì)向側(cè)的緣部，具使左止與右止連結(jié)時(shí)成對(duì)應(yīng)為長(zhǎng)方塊體的緣部，并于嵌穿拉鏈頭合齒后，予以固定連結(jié)，以為拉鏈頭回拉的止限者；其中的左止與右止的緣部以可對(duì)應(yīng)互補(bǔ)的一段以上弧形構(gòu)成為佳；其中的左止可藉內(nèi)側(cè)緣部的厚度上，挖具槽體以形成剩余的片體，而右止則于對(duì)應(yīng)于左止槽體部位形成片體，且對(duì)應(yīng)于左止片體部位形成槽體，其組立及固定連結(jié)時(shí)，增加接觸面積與鉤合效果；其中的左止與右止的固定連結(jié)以超音波熔接為佳；其中的片體與槽體得為兩處以上的設(shè)置。
為進(jìn)一步揭示本實(shí)用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述，其中
圖1為習(xí)知的互鉤型下止示意圖；圖2為習(xí)知的一體成型式下止示意圖；圖3為本實(shí)用新型下止成型后的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型下止于拉鏈成品時(shí)示意圖；如圖3及圖4所示，基本上，本實(shí)用新型的下止，其是分別射出成型于兩對(duì)應(yīng)鏈齒上的左止1及右止2所組合而成。
其中，左止1其內(nèi)側(cè)，亦即成型后與右止2封合側(cè)，其周緣具多線條構(gòu)成的左緣11；而右止2的內(nèi)側(cè)，亦即成型后與左止封合側(cè)，其周緣則具可與前述左緣11成型互補(bǔ)并對(duì)應(yīng)的右緣21，以于鏈帶合齒后，左止1與右止2可藉左緣11與右緣21對(duì)應(yīng)互補(bǔ)形成塊體的下止(示于圖4)。而為避免互鉤時(shí)的前述抗拉力不足的缺失，故本實(shí)用新型的下止合齒并穿拉鏈頭后，再予以固定連結(jié)，該連結(jié)方式可為于左緣11或右緣21涂布粘著劑，或以超音波熔合，甚至于其他等效手段使其固定連結(jié)，如此，即可克服抗拉力不足及避免翼片外突的破壞整體的不良狀況。
而為更加強(qiáng)化其結(jié)合牢度以及節(jié)省材料，則可藉左緣11與右緣21的厚度上的變化，再為疊合互補(bǔ)。如圖3所示，本實(shí)用新型可于左止1的左緣11的底部部分挖空，形成上方的左上片111，而另一部分則上方挖空，形成底部的左下片112；同時(shí)，右止2其對(duì)應(yīng)與左上片111處，則挖空形成一右上槽211，對(duì)應(yīng)于左下片112處，亦挖空形成一右下槽212，且其亦可于互補(bǔ)連結(jié)后，穿嵌拉鏈頭后，為固定連結(jié)，而該固定連結(jié)的方式，則可經(jīng)由前述的粘著劑或超音波熔解，乃至于等效方式為之，如此，即可降低材料用量以及提高結(jié)合牢度，并達(dá)下止的完整性。
而本實(shí)用新型的左上片111，左下片112與右上槽211、右下槽212的對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，其可為擇一對(duì)應(yīng)，且分割的線條不拘，同時(shí)，可為左右位置的互異，均可獲致均等的功效。
所以，經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施，其可有效解決習(xí)知的抗拉力不足或造形的不完整的缺失，加之可隨著鏈齒的同步射出成型，故不影響生產(chǎn)速度，誠(chéng)為拉鏈下止的一大突破。
本實(shí)用新型揭示者，乃較佳實(shí)施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本實(shí)用新型的技術(shù)思想而為熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)的人所易于推知者，具不脫離本實(shí)用新型的專利權(quán)利范疇。
綜上所述，本實(shí)用新型無論就目的、手段與功效，在顯示其迥異于習(xí)知的技術(shù)特征，且其首先創(chuàng)作合于實(shí)用，亦在符合實(shí)用新型的專利要件，肯請(qǐng)貴審查員明察，并祈早日賜予專利，以嘉惠社會(huì)，實(shí)感德便。
權(quán)利要求1．一種塑膠拉鏈下止的改良，其特征在于，其是包括一體與鏈齒同步射出成型的兩互為對(duì)應(yīng)的左止與右止；且其對(duì)向側(cè)的緣部，具使左止與右止連結(jié)時(shí)成對(duì)應(yīng)為長(zhǎng)方塊體的緣部，并于嵌穿拉鏈頭合齒后，予以固定連結(jié)，以為拉鏈頭回拉的止限者。
2．如權(quán)利要求1所述的塑膠拉鏈下止的改良，其特征在于，其中的左止與右止的緣部以可對(duì)應(yīng)互補(bǔ)的一段以上弧形構(gòu)成為佳。
3．如權(quán)利要求1所述的塑膠拉鏈下止的改良，其特征在于，其中的左止可藉內(nèi)側(cè)緣部的厚度上，挖具槽體以形成剩余的片體，而右止則于對(duì)應(yīng)于左止槽體部位形成片體，且對(duì)應(yīng)于左止片體部位形成槽體，其組立及固定連結(jié)時(shí)，增加接觸面積與鉤合效果。
4．如權(quán)利要求3所述的塑膠拉鏈下止的改良，其特征在于，其中的左止與右止的固定連結(jié)以超音波熔接為佳。
5．如權(quán)利要求3所述的塑膠拉鏈下止的改良，其特征在于，其中的片體與槽體得為兩處以上的設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型是一種塑膠拉鏈下止的改良,其是包括一體與鏈齒同步射出成型的兩互為對(duì)應(yīng)的左止與右止;且其對(duì)向側(cè)的緣部,具使左止與右止連結(jié)時(shí)成對(duì)應(yīng)為長(zhǎng)方塊體的緣部,并于嵌穿拉鏈頭合齒后,予以固定連結(jié),以為拉鏈頭回拉的止限者。
文檔編號(hào)A44B19/24GK2326041SQ9820758
公開日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1998年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月29日
發(fā)明者吳振發(fā) 申請(qǐng)人:愷升股份有限公司