專利名稱：皮革鞋面成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革鞋面成型方法。
CN1056628A公開了一種合成皮革鞋面制造方法，該方法是采用模壓的工藝在單一的鞋面坯件上形成鞋面花紋，然后將鞋面車縫收口并繃緊于鞋楦形成定型鞋面，顯然，該方法是針對過去凡皮革鞋面均需由若干裁片經(jīng)車縫拼接成型的老工藝提出的，具有工藝簡單、技術(shù)要求不高、便于組織工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但是，也正是這種先模壓花紋后繃緊定型的工藝特點(diǎn)給該工藝造成了下面的缺陷，即鞋面上模壓形成的花紋，包括接縫折邊、車縫線等等在繃緊外力的作用下會(huì)被拉伸變形，從而影響了皮革鞋面的定型質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是提供一種能保證皮革鞋面定型質(zhì)量的皮革鞋面成型工藝。
本發(fā)明的解決方案是制作一副包容皮革鞋面實(shí)際形狀的模具，并將模具升溫至100-140℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可。
皮革鞋面坯件中含有皮革纖維，在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進(jìn)而在高溫下定型，因此，脫模時(shí)，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄?，且定型質(zhì)量高，定型牢度牢，在隨后的車縫、上楦、貼底等制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質(zhì)量的穩(wěn)定性。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來闡明本發(fā)明的具體內(nèi)容。


圖1本實(shí)施例的皮革鞋面坯件形狀圖；圖2經(jīng)模壓定型的皮革鞋面形狀圖；圖3定型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本發(fā)明的主要內(nèi)容是制作一副包容皮革鞋面實(shí)際形狀的模具1、2，并將模具1、2升溫至100-140℃，然后將單一的皮革鞋面坯件3置于模具2上并施壓合模，再脫模取出即可。根據(jù)實(shí)際鞋型，經(jīng)定型的皮革鞋面應(yīng)是一個(gè)多曲率的曲面組合，因此，模具1、2中必有凹模1和凸模2之分，且凹模1的內(nèi)表面包含同手工制作的皮革鞋面的表面形狀完全相同的外觀特征，其中有同皮革表面的天然皮紋完全相同的細(xì)微花紋、同皮革鞋面車縫工藝形成的車縫線跡和接縫折邊完全相同的模仿的車縫線跡和接縫折邊等；模具1、2的升溫通常采用便于溫度控制的電加熱升溫，加熱的控制溫度要根據(jù)皮革的物理性質(zhì)來確定，溫度選擇過低會(huì)影響皮革的拉伸定型，過高則會(huì)破壞皮革的纖維組織，根據(jù)試驗(yàn)，在100-140℃之間選擇較為可適；模壓過程要在保證皮革被充分加熱升溫的前提下體現(xiàn)迅速的原則，因?yàn)槟簳r(shí)間過長有導(dǎo)致纖維被破壞的可能，根據(jù)試驗(yàn)，模壓時(shí)間控制在數(shù)秒鐘之內(nèi)為妥，。脫模后取出的皮革鞋面已定型，在后續(xù)工序中，車縫工序主要是鞋面后部的收口車縫；上楦工序中因?yàn)槠じ镄嬉讯ㄐ?，就不需要給鞋面施以大的繃緊力，貼底工序更不會(huì)影響皮革鞋面的定型質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種皮革鞋面定型方法，其特征是制作一副包容皮革鞋面實(shí)際形狀的模具(1、2)，并將模具(1、2)升溫至100-140℃，然后將單一的皮革鞋面坯件(3)置于模具(2)上并施壓合模，再脫模取出即可。
全文摘要
本發(fā)明所述皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面實(shí)際形狀的模具,并將模具升溫到100—140℃,然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模,再脫模取出即可,其實(shí)質(zhì)是在模壓的過程中,皮革鞋面坯件既被迅速加熱,又被迅速拉伸變形并壓出花紋,進(jìn)而在高溫下定型,當(dāng)脫模時(shí),皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄?且定型質(zhì)量高,定型牢度牢,在隨后的制鞋工藝中,這種皮革鞋面能保持定型質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號A43D21/00GK1234206SQ99104480
公開日1999年11月10日 申請日期1999年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月21日
發(fā)明者俞志森, 俞忠 申請人:俞志森, 俞忠