一種腰帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本本發(fā)明涉及腰帶領(lǐng)域，尤其涉及一種腰帶及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的腰帶生產(chǎn)過程中，一般采取皮革制成或者直接使用尼龍等單一材料制成。這樣單一的材料存在如成本高、或者容易磨損、或者易變形等缺點。個別多種材料合成的腰帶也是簡單的組合，容易造成斷裂或者泡水易腐爛；并且往往存在一定有害物質(zhì)，對人體皮膚造成危害。本發(fā)明采取押出機擠壓技術(shù)，使得塑料與織物有效的結(jié)合在一起，此工藝生產(chǎn)的腰帶具有以下優(yōu)點:耐磨、耐寒、耐汗、無毒無害、防水、難斷裂以及不易變形等。
[0003]本

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本本發(fā)明提供一種腰帶及其生產(chǎn)工藝，腰帶的提供一種解決問題的方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種腰帶，包括腰帶本體，所述腰帶本體包括帶子和腰帶扣，所述腰帶扣與所述帶子連接；所述帶子的內(nèi)層為由織物構(gòu)成的織物層，所述帶子的外層為塑膠包覆層。
[0007]進一步地，所述織物層的材料為尼龍、滌綸、PP、特多龍、芳綸、緞帶以及布類中的一種或多種組合。
[0008]更進一步地，所述塑膠材料為TPU、PVC、TPE、TPR、PE以及硅橡膠中的一種或多種組合。
[0009]一種用于生產(chǎn)上述腰帶的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟:
[0010]A、在放料架上放置織物，經(jīng)第一牽引裝置進行牽引至押出機，經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)張力，經(jīng)預(yù)熱裝置進行預(yù)熱；
[0011]B、塑料從押出機進料口進入，經(jīng)壓縮、熔融，與織物塑化成模；
[0012]C、經(jīng)冷卻后定形為腰帶的帶子雛形；
[0013]D、所述帶子雛形經(jīng)第二牽引裝置牽引至收料架進行收料，經(jīng)計米器進行長度記錄，經(jīng)吹試機進行吹干；
[0014]E、所述帶子雛形經(jīng)過裁剪、裝線成為帶子；
[0015]F、在所述帶子上固定腰帶扣制得成品。
[0016]進一步地，所述步驟A中，還包括升降裝置，用于將織物放置到放料架上；所述預(yù)熱溫度為100-200度。
[0017]進一步地，所述步驟B中的押出機包括主機，所述主機由主機本體、主電機、齒輪箱、油泵、操作臺以及控制屏組成。
[0018]進一步地，所述主機還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)為4段溫控系統(tǒng)，溫度設(shè)置為120-250度。
[0019]進一步地，所述主機本體包括螺桿和配套模具。
[0020]更進一步地，所述步驟C中為水冷卻，由設(shè)置的水槽對押出機進行冷卻。
[0021]進一步地，所述步驟F中，通過在所述帶子上打孔對腰帶扣進行固定。
[0022]本發(fā)明提供一種腰帶及其生產(chǎn)工藝，采取押出機擠壓技術(shù)，使得塑料與織物有效的結(jié)合在一起，此工藝生產(chǎn)的腰帶具有以下優(yōu)點:耐磨、耐寒、耐汗、無毒無害、防水、難斷裂以及不易變形。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種腰帶生產(chǎn)工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，具體闡明本本發(fā)明的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本本發(fā)明專利保護范圍的限制。
[0025]一種腰帶，包括腰帶本體，所述腰帶本體包括帶子和腰帶扣，所述腰帶扣與所述帶子連接；所述帶子的內(nèi)層為由織物構(gòu)成的織物層，所述帶子的外層為塑膠包覆層。所述織物層的材料為尼龍、滌綸、PP、特多龍、芳綸、緞帶以及布類中的一種或多種組合。所述塑膠材料為TPU、PVC、TPE、TPR、PE以及硅橡膠中的一種或多種組合。
[0026]一種腰帶生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0027]A、在放料架上放置織物，經(jīng)第一牽引裝置進行牽引至押出機，經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)張力，經(jīng)預(yù)熱裝置進行預(yù)熱；
[0028]B、塑料從押出機進料口進入，經(jīng)壓縮、熔融，與織物塑化成模；
[0029]C、經(jīng)冷卻后定形為腰帶的帶子雛形；
[0030]D、所述帶子雛形經(jīng)第二牽引裝置牽引至收料架進行收料，經(jīng)計米器進行長度記錄，經(jīng)吹試機進行吹干；
[0031]E、所述帶子雛形經(jīng)過裁剪、裝線成為帶子；
[0032]F、在所述帶子上固定腰帶扣制得成品。
[0033]在所述步驟A中，還包括升降裝置，用于將織物放置到放料架上；所述預(yù)熱溫度為100-200度。在所述步驟B中的押出機包括主機，所述主機由主機本體、主電機、齒輪箱、油泵、操作臺以及控制屏組成。所述主機還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)為4段溫控系統(tǒng)，溫度設(shè)置為120-250度。所述主機本體包括螺桿和配套模具。所述步驟C中為水冷卻，由設(shè)置的水槽對押出機進行冷卻。所述步驟F中，通過在所述帶子上打孔對腰帶扣進行固定。
[0034]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種腰帶，包括腰帶本體，所述腰帶本體包括帶子和腰帶扣，所述腰帶扣與所述帶子連接；其特征在于:所述帶子的內(nèi)層為由織物構(gòu)成的織物層，所述帶子的外層為塑膠包覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腰帶，其特征在于:所述織物層的材料為尼龍、滌綸、PP、特多龍、芳綸、緞帶以及布類中的一種或多種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的一種腰帶，其特征在于:所述塑膠材料為TPU、PVC、TPE, TPR, PE以及硅橡膠中的一種或多種組合。
4.一種權(quán)利1-3任一項所述的腰帶生產(chǎn)工藝，其特征在于至少包括如下步驟: A、在放料架上放置織物，經(jīng)第一牽引裝置進行牽引至押出機，經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)張力，經(jīng)預(yù)熱裝置進行預(yù)熱； B、塑料從押出機進料口進入，經(jīng)壓縮、熔融，與織物塑化成模； C、經(jīng)冷卻后定形為腰帶的帶子雛形； D、所述帶子雛形經(jīng)第二牽引裝置牽引至收料架進行收料，經(jīng)計米器進行長度記錄，經(jīng)吹試機進行吹干； E、所述帶子雛形經(jīng)過裁剪、裝線成為帶子； F、在所述帶子上固定腰帶扣制得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟A中，還包括升降裝置，用于將織物放置到放料架上；所述預(yù)熱溫度為100-200度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟B中的押出機包括主機，所述主機由主機本體、主電機、齒輪箱、油泵、操作臺以及控制屏組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述主機還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)為4段溫控系統(tǒng)，溫度設(shè)置為120-250度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述主機本體包括螺桿和配套模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟C中為水冷卻，由設(shè)置的水槽對押出機進行冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟F中，通過在所述帶子上打孔對腰帶扣進行固定。
【專利摘要】一種腰帶，包括腰帶本體，所述腰帶本體包括帶子和腰帶扣，所述腰帶扣與所述帶子連接；所述帶子的內(nèi)層為由織物構(gòu)成的織物層，所述帶子的外層為塑膠包覆層。一種腰帶生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟：A、在放料架上放置織物，經(jīng)第一牽引裝置進行牽引至押出機，經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)張力，經(jīng)預(yù)熱裝置進行預(yù)熱；B、塑料從押出機進料口進入，經(jīng)壓縮、熔融，與織物塑化成模；C、經(jīng)冷卻后定形為腰帶的帶子雛形；D、所述帶子雛形經(jīng)第二牽引裝置牽引至收料架進行收料。本發(fā)明提供一種腰帶及其生產(chǎn)工藝，采取押出機擠壓技術(shù)，使得塑料與織物有效的結(jié)合在一起，此工藝生產(chǎn)的腰帶具有以下優(yōu)點：耐磨、耐寒、耐汗、無毒無害、防水、難斷裂以及不易變形。
【IPC分類】B32B27-08, B29C47-08, B29C47-92, A41F9-00, B29L29-00, B29C47-06
【公開號】CN104665051
【申請?zhí)枴緾N201410843365
【發(fā)明人】李琦
【申請人】李琦
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月30日