一種竹編時(shí)裝的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹編工藝，特別是一種竹編時(shí)裝的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)的竹編文化，歷史悠遠(yuǎn)，早在新石器時(shí)代人類開(kāi)始定居生活時(shí)便開(kāi)始使用竹編制作的器皿。爾后竹編工藝逐漸發(fā)展，到了春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，竹的利用率得到擴(kuò)大，竹子的編織逐步像工藝方面發(fā)展，竹編圖案的裝飾氣味越來(lái)越濃，編織也日見(jiàn)精細(xì)，不僅僅局限于作為器皿，更出現(xiàn)了竹席、竹簾、竹扇等竹編制品。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?94111908.4公開(kāi)了一種竹編時(shí)裝的制作方法，在染色前沒(méi)有對(duì)需要染色的材料進(jìn)行漂白處理，而竹材中木質(zhì)素、半木質(zhì)素中的發(fā)色團(tuán)會(huì)對(duì)染色造成影響，使染色不均勻、色差明顯，在加熱煮沸的過(guò)程中向染液內(nèi)加入了工業(yè)用鹽，而工業(yè)用鹽大多具有毒性，應(yīng)該避免與人體接觸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠延續(xù)中國(guó)文化傳統(tǒng)并使之與現(xiàn)代藝術(shù)結(jié)合的竹編時(shí)裝及其制備工藝。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種竹編時(shí)裝的制備工藝，它包括如下工序:
51.材料的準(zhǔn)備，它包括:
511.選竹:選用無(wú)擦傷、無(wú)斑痕，色青一致的一年生竹子，然后將其刮青、削平鋸口和分塊；
(1)刮青:把竹表面的青色膠質(zhì)層刮掉；
(2)削平鋸口:完成刮青后認(rèn)準(zhǔn)每筒竹的頭部和尾部，把頭部鋸口削平；
(3)分塊:按竹筒大小不同，分出不同寬度的竹塊；
512.分篾:部分分離出竹皮，以完成第一次分層，選取距第一刀削口0.5-lmm厚的位置進(jìn)刀，以得到厚度一致的用篾層，將用篾層與竹塊剝離之后，再將竹皮與用篾層剝離，將竹皮連續(xù)剝出若干層得到竹篾層，將剝出來(lái)的竹篾層拉直然后分層、晾干；
513.三防處理:將竹篾層放入雙氧水與水按比例配置的溶液中煮沸變白；
514.染色:將染料與水按比例配置，再倒入煮開(kāi)的沸水中，充分?jǐn)噭?，然后將薄篾層全部浸入染液中?br> 515.分絲:使用排針將竹篾層進(jìn)行分絲處理；
516.編織:根據(jù)需要，將竹絲編織成各種不同的形狀以得到不同的部件；
517.組合材料:將編織后的部件根據(jù)需要組合以便制作成品時(shí)裝；
52.組裝，它包括:
521.下料:準(zhǔn)備好編織后的部件和內(nèi)襯；
522.貼內(nèi)襯:給編織后的部件貼上內(nèi)襯； 523.熨燙:通過(guò)熨燙去除褶皺以及塑造立體造型，增加服裝美觀；
524.剪、劃:根據(jù)需要對(duì)編織后的部件進(jìn)行裁剪修飾，使得各個(gè)部件之間能夠完美銜接;
525.粘、貼:用布料將編織后的部件周邊包裝粘貼好，以免竹絲斷口造成擦傷；
526.上色或繪畫:對(duì)部件進(jìn)行上色或繪畫處理；
527.手縫或機(jī)縫:將所需的各部件縫制在一起以得到完整的時(shí)裝。
所述的染色需要將篾層分拴，分拴時(shí)要有整支竹篾兩倍的松空打結(jié)，將拴在一起的薄篾層逐漸沒(méi)入染液中，用網(wǎng)格狀的木架壓住，可以將竹篾被壓入染液中但又不壓緊，使竹篾浮懸在沸水中以得到良好的染色效果。
所述的排針采用以下方法制作，選干竹塊一節(jié)，長(zhǎng)10 Cm，寬1.5 Cm，厚約0.4 cm，從中間啟開(kāi)，末端留3 cm不啟開(kāi)，按分絲的粗細(xì)選擇不同的縫衣針，用機(jī)制細(xì)線把他們按所定的寬度把每根針逐一扎緊，每根針露出約5_，相間均勻，寬度一致，針尖調(diào)齊，絲數(shù)精確，綁扎好后用千分尺把每根針的間距調(diào)勻，用膠水再次固定，排針能排的有效寬度2 cm為宜。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明將傳統(tǒng)的竹編工藝與現(xiàn)代時(shí)尚元素相結(jié)合，延續(xù)了中國(guó)的傳統(tǒng)文化并使之融入現(xiàn)代社會(huì)，該工藝方法簡(jiǎn)單、成本低，通過(guò)該工藝制作出的竹編時(shí)裝質(zhì)地柔軟、清爽宜人，能夠舒適地貼合人的皮膚并且不會(huì)劃傷，并且具有不褪色、無(wú)毛刺、無(wú)擦傷以及不起泡等優(yōu)點(diǎn)，而且原材料來(lái)源廣、成本低、生產(chǎn)周期短。
【具體實(shí)施方式】
[0004]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
如實(shí)施例1，一種竹編時(shí)裝的制備工藝，它包括如下工序:
S1.材料的準(zhǔn)備，它包括:
511.選竹:選用無(wú)擦傷、無(wú)斑痕，色青一致的一年生單竹、慈竹、綿竹或青皮竹，選擇生長(zhǎng)在竹林中間，發(fā)枝節(jié)位高，竹筒長(zhǎng)在60 cm以上的竹，在第一節(jié)竹節(jié)上下刀砍出，順竹林縫隙拖出竹叢，順著竹枝生長(zhǎng)方向向上削去竹枝；鋸竹時(shí)鋸與竹垂直下鋸，在每節(jié)竹筒的頭部挪過(guò)生長(zhǎng)節(jié)、尾端挪過(guò)竹節(jié)環(huán)1-1.5 cm下鋸，鋸出竹筒；
(1)刮青:把竹表面的青色膠質(zhì)層刮掉，用特制的刮青刀刀口向下傾斜沿竹筒表面滑下去，此時(shí)不能刮青，當(dāng)?shù)度谢林裢驳撞?，將刮青刀向上滑?dòng)，此時(shí)將刀抽直沿竹筒刮青，以便于染色、油漆等；
(2)削平鋸口:完成刮青后認(rèn)準(zhǔn)每筒竹的頭部和尾部，留下的竹青顯得光滑的是頭部，帶毛刺的是尾部，把頭部鋸口削平，只有削平鋸口才好分層；
(3)分塊:按竹筒大小不同，分出不同寬度的竹塊，以外圓基本平為準(zhǔn)，每次進(jìn)刀時(shí)都要直線向圓心，分竹塊的要求是平分后再將竹塊分開(kāi)，不能一塊一塊地撕開(kāi)；
512.分篾:取一塊削平口子的竹塊捏在左手心中，拇指和食指捏在離削口I cm的位置，露出太長(zhǎng)容易劃傷手指，右手握刀，刀口向內(nèi)，目測(cè)竹塊兩邊在三分之一線上平口進(jìn)刀，向左手腕內(nèi)壓進(jìn)刀后的竹篾塊，有分開(kāi)的感覺(jué)后使刀刃呈S型向內(nèi)進(jìn)給完成第一次分層以部分分離出竹皮，也可以向左腕內(nèi)彎曲，以完成第一次分層，選取距第一刀削口 0.5-lmm厚的位置進(jìn)刀，以得到厚度一致的用篾層，將用篾層與竹皮剝離之后，再將竹皮與用篾層剝離，將削口的一端倒置，用左手食指第一指節(jié)用與左手拇指壓著約2 cm長(zhǎng)處向內(nèi)彎曲幾下，使竹皮變得柔軟，使用單面刀片在竹皮距離鋸口 2 cm內(nèi)橫畫第一刀，下刀和收刀用力要均勻，刀口深，剝出的篾層厚，刀口淺，剝出的篾層薄，以此剝出第一層，按照此方法可以連續(xù)剝出若干層，將剝出來(lái)的篾層拉直然后分層、晾干；
513.三防處理:將竹篾層放入煮沸的雙氧水與水的比例為1: 2的溶液中對(duì)木質(zhì)素、半木質(zhì)素中發(fā)色團(tuán)的處理，得到脫脂增白的效果，使色層更加接近同一色層，煮篾時(shí)需將色層接近的篾層拴在一起，分拴時(shí)要有整支竹篾兩倍的松空打結(jié)，浸濕后的篾層膨脹后，拴捆處不會(huì)變緊，竹篾接觸溶液的濃度才會(huì)均勻，色層才會(huì)一致，經(jīng)雙氧水煮后的篾層可以防蟲(chóng)蛀、防霉變以及防麻斑；
514.染色:將染料與水重量比為1:100配置，先將染料用白酒溶成糊狀，再倒入煮開(kāi)的沸水中，充分?jǐn)噭?，然后將薄篾層全部浸入染液中，本?shí)施例中，所述的染色需要將篾層分拴，分拴時(shí)要有整支竹篾兩倍的松空打結(jié)，將拴在一起的薄篾層逐漸沒(méi)入染液中，用網(wǎng)格狀的木架壓住，可以將竹篾被壓入染液中但又不壓緊，使竹篾浮懸在沸水中以得到良好的染色效果；
515.分絲:將左手拇指、食指握篾層橫向平放在工作凳上，右手拇指、食指中指握排針向后傾斜輕放在篾層上，左手向下用力拉動(dòng)時(shí)，右手輕輕向下用力，在拉動(dòng)時(shí)排針劃破篾層，使排出的篾絲光潔、均勻，本實(shí)施例中，所述的排針采用以下方法制作，選干竹塊一節(jié)，長(zhǎng)10 Cm，寬1.5 Cm，厚約0.4 Cm，從中間啟開(kāi)，末端留3 cm不啟開(kāi)，按分絲的粗細(xì)選擇不同的縫衣針，用機(jī)制細(xì)線把他們按所定的寬度把每根針逐一扎緊，每根針露出約5mm，相間均勻，寬度一致，針尖調(diào)齊，絲數(shù)精確，綁扎好后用千分尺把每根針的間距調(diào)勻，用膠水再次固定，排針能排的有效寬度2 cm為宜；
516.編織:根據(jù)需要，將竹絲編織成各種不同的形狀以得到不同的部件；
517.組合材料:將編織后的部件根據(jù)需要組合以便制作成品時(shí)裝；
S2.組裝，它包括:
521.下料:準(zhǔn)備好編織后的部件和內(nèi)襯；
522.貼內(nèi)襯:給編織后的部件貼上內(nèi)襯；
523.熨燙:通過(guò)熨燙去除褶皺以及塑造立體造型，增加服裝美觀；
524.剪、劃:根據(jù)需要對(duì)編織后的部件進(jìn)行裁剪修飾，使得各個(gè)部件之間能夠完美銜接;
525.粘、貼:用布料將編織后的部件周邊包裝粘貼好，以免竹絲斷口造成擦傷；
526.上色或繪畫:對(duì)部件進(jìn)行上色或繪畫處理；
527.手縫或機(jī)縫:將所需的各部件縫制在一起以得到完整的時(shí)裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹編時(shí)裝的制備工藝，其特征在于:它包括如下工序: 51.材料的準(zhǔn)備，它包括: 511.選竹:選用無(wú)擦傷、無(wú)斑痕，色青一致的一年生竹子，然后將其刮青、削平鋸口和分塊； (1)刮青:把竹表面的青色膠質(zhì)層刮掉； (2)削平鋸口:完成刮青后認(rèn)準(zhǔn)每筒竹的頭部和尾部，把頭部鋸口削平； (3)分塊:按竹筒大小不同，分出不同寬度的竹塊； 512.分篾:部分分離出竹皮，以完成第一次分層，選取距第一刀削口0.5-lmm厚的位置進(jìn)刀，以得到厚度一致的用篾層，將用篾層與竹塊剝離之后，再將竹皮與用篾層剝離，將竹皮連續(xù)剝出若干層得到竹篾層，將剝出來(lái)的竹篾層拉直然后分層、晾干； 513.三防處理:將竹篾層放入雙氧水與水按比例配置的溶液中煮沸變白； 514.染色:將染料與水按比例配置，再倒入煮開(kāi)的沸水中，充分?jǐn)噭?，然后將薄篾層全部浸入染液中? 515.分絲:使用排針將竹篾層進(jìn)行分絲處理； 516.編織:根據(jù)需要，將竹絲編織成各種不同的形狀以得到不同的部件； 517.組合材料:將編織后的部件根據(jù)需要組合以便制作成品時(shí)裝； 52.組裝，它包括: 521.下料:準(zhǔn)備好編織后的部件和內(nèi)襯； 522.貼內(nèi)襯:給編織后的部件貼上內(nèi)襯； 523.熨燙:通過(guò)熨燙去除褶皺以及塑造立體造型，增加服裝美觀； 524.剪、劃:根據(jù)需要對(duì)編織后的部件進(jìn)行裁剪修飾，使得各個(gè)部件之間能夠完美銜接; 525.粘、貼:用布料將編織后的部件周邊包裝粘貼好，以免竹絲斷口造成擦傷； 526.上色或繪畫:對(duì)部件進(jìn)行上色或繪畫處理； 527.手縫或機(jī)縫:將所需的各部件縫制在一起以得到完整的時(shí)裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹編時(shí)裝的制備工藝，其特征在于:所述的染色需要將篾層分拴，分拴時(shí)要有整支竹篾兩倍的松空打結(jié)，將拴在一起的薄篾層逐漸沒(méi)入染液中，用網(wǎng)格狀的木架壓住，可以將竹篾被壓入染液中但又不壓緊，使竹篾浮懸在沸水中以得到良好的染色效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹編時(shí)裝的制備工藝，其特征在于:所述的排針采用以下方法制作，選干竹塊一節(jié)，長(zhǎng)10 Cm，寬1.5 Cm，厚約0.4 cm，從中間啟開(kāi)，末端留3 cm不啟開(kāi)，按分絲的粗細(xì)選擇不同的縫衣針，用機(jī)制細(xì)線把他們按所定的寬度把每根針逐一扎緊，每根針露出約5mm，相間均勻，寬度一致，針尖調(diào)齊，絲數(shù)精確，綁扎好后用千分尺把每根針的間距調(diào)勻，用膠水再次固定，排針能排的有效寬度2 cm為宜。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種竹編時(shí)裝的制備工藝，它包括材料的準(zhǔn)備和組裝，材料的準(zhǔn)備包括選竹、分篾、三防處理、染色、分絲、編織和組合材料等工序，組裝包括下料、貼內(nèi)襯、熨燙、剪、劃、粘、貼、手縫或機(jī)縫、上色或繪畫等工序。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將傳統(tǒng)的竹編工藝與現(xiàn)代時(shí)尚元素相結(jié)合，延續(xù)了中國(guó)的傳統(tǒng)文化并使之融入現(xiàn)代社會(huì)，該工藝制作出的竹編時(shí)裝質(zhì)地柔軟、清爽宜人，并且具有不褪色、無(wú)毛刺、無(wú)擦傷以及不起泡等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A41H43-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104720169
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510118509
【發(fā)明人】張保珍
【申請(qǐng)人】四川省青神縣云華竹旅有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日