手鐲生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造工藝，尤其涉及一種手鐲生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟和冶金工業(yè)的快速發(fā)展，珠寶、白銀、黃金等各種首飾以及各種私人珍藏等新興工業(yè)的興起，人們對貴重金屬首飾的追求的興趣呈現(xiàn)越來越濃厚的趨勢，而且對于制作的多樣化及精美程度的要求也越來越高，因此也促使生產商們不斷地開發(fā)新的加工工藝，以助于高效率制作出更加精美多樣化的貴金屬首飾來滿足人們的追求。
[0003]現(xiàn)有的手鐲生產工藝所生產時，由于受制造工藝的影響，所生產的手鐲結構單一，所生產的產品精美程度不高，外觀效果得不到保證，而且整個加工工藝復雜，整個加工過程的加工效率偏低，另外，現(xiàn)有的黃金手鐲受生產工藝的限制，手鐲的外型呈現(xiàn)渾圓狀態(tài)，整個手鐲的外表面外凸，呈弧形面設置，這種類型的手鐲精美程度不高，結構單一，不能滿足消費者需求。

【發(fā)明內容】

[0004]因此，針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種手鐲生產工藝。
[0005]一種手鐲生產工藝，包括以下步驟:(I)、壓線，提供若干金條，將每一金條放入壓線機的線槽內，上下線槽合緊，壓線至需要產品寬度，將金條壓成細長的方形線體，方形金線的寬度與線槽相對應；(2)、把壓好的方形線體放入拉線機中，拉線機對方形金線拉細、拉圓至所需要的直徑要求；步驟(3)、剪線，將完成拉線處理的圓形金管根據實際所需長度進行剪線，形成若干分段的手鐲本體；(4)、錘尾，采用手鐲錘尾機將手鐲本體兩端錘細，手鐲本體中部形成蛇肚狀的凸部，手鐲本體于凸部的兩側形成形變部，所述形變部的寬度及厚度自內側朝末端方向逐漸變小，從而使得手鐲本體的外形呈中部粗大、兩端細長的圓形長條狀；(5)、壓內弧槽，采用內弧機在凸部的正面壓內弧槽，內弧槽的延伸方向與手機本體整體的延伸方向相同；內弧機上設有用于成型內弧槽的合壓凹凸形線槽，壓槽時，凹凸形線槽之間的加工厚度調整成小于凸部的厚度、大于形變部末端厚度，內弧機凹凸形線槽在凸部及部分形變部的正面壓內弧槽；(6)、彎管成形，對手鐲本體進行彎曲處理，所述二形變部相互交叉，使其初步形成環(huán)形手鐲；(7)、表面處理，對手鐲本體的部分表面進行噴砂處理，形成噴砂面，噴砂面覆蓋在內弧槽表面；(8)、圖形雕刻，將裝有鉆石釘砂針的釘砂機調到有聲音而不振動，手工在手鐲本體內凹的噴砂面上刻寫圖案；(9)、打磨成品，對手鐲本體上噴砂面以外的表面進行打磨，使噴砂面以外的手鐲本體表面光澤閃亮。
[0006]進一步地，所述內弧槽的延伸方向與手鐲本體整體的延伸方向相同。
[0007]進一步地，在步驟(7)中，按要求挑選適當粗細的玻璃砂，放在噴砂機內。然后調試所需要的空氣壓力；將手鐲本體放入噴砂機內，打開氣壓閥門，玻璃砂通過空氣壓力噴在手鐲本體的內弧槽的凹面上，噴到符合要求為止。
[0008]進一步地，在步驟(6)中，噴砂以前，先對手鐲本體進行拋光處理。
[0009]進一步地，所述內弧機的壓槽厚度取形變部的中部的厚度值。
[0010]本發(fā)明手鐲生產工藝的有益效果在于:手鐲本體經過錘尾和壓凹槽的工藝處理，使手鐲本體呈中部粗壯、兩端細長的長條狀，同時，在手鐲的正表面壓內弧槽，改變以往大肚鐲渾圓的常態(tài)，整體美觀大方，結構新穎，搭配針雕，針雕采用手工靈活運用并且可以由客戶跟隨自己的心意來表達所需的內容，如各種圖形、漢字、英文等，靈活性好，實用性強，具有較強的推廣意義。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明手鐲生產工藝的工藝流程圖。
[0012]圖2為手錫生廣工藝對廣品完成加工后，手錫的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的技術方案能更清晰地表示出來，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種手鐲生產工藝，其包括如下步驟:
[0015]步驟(I)、壓線，提供若干金條，將每一金條放入壓線機的線槽內，上下線槽合緊，壓線至需要產品寬度，將金條壓成細長的方形線體，方形金線的寬度與線槽相對應，可以理解地，金條的寬度可以根據實際需求進行調整，選擇不同型號的?？蚓€槽；
[0016]步驟(2)、拉線處理，把壓好的方形金線放入拉線機中，拉線機對方形金線拉細、拉圓至所需要的直徑要求；
[0017]步驟(3)、剪線，將完成拉線處理的圓形金管根據實際所需長度進行剪線，形成若干分段的手鐲本體10 ;
[0018]步驟(4)、錘尾，采用手鐲錘尾機將手鐲本體10兩端錘細，手鐲本體10中部形成一外凸的凸部11，手鐲本體10于凸部11的兩側形成形變部12，由于凸部11沒有經過手鐲錘尾機處理，其寬度、厚度不發(fā)生變化，所述尾部的寬度及厚度自內側朝末端方向逐漸變小，從而使得手鐲本體10的外形呈中部粗壯(大肚)、兩端細長的長條狀；
[0019]步驟(5)、壓內弧槽，采用內弧機在凸部11的正表面壓內弧槽13，內弧槽13的延伸方向與手鐲本體整體的延伸方向相同；內弧機上設有用于成型內弧槽13的凹凸形線槽，壓內弧槽時，凹凸形線槽的壓片厚度調整成小于凸部11的厚度、大于形變部12末端厚度，優(yōu)選地，所述內弧機的壓槽厚度取形變部12的中部的厚度值，內弧機凹凸形線槽在凸部11及部分形變部12的正表面壓內弧槽13，由于壓片厚度小于凸部11的厚度、大于形變部12末端厚度，壓槽時，凹凸形線槽只對厚度大于壓片厚度的部分進行壓內弧槽13。
[0020]步驟(6)、彎管成形，對手鐲本體進行彎曲處理，所述二形變部相互交叉，使其初步形成手鐲環(huán)形；該手鐲的圓周半徑可根據不同群體(如嬰兒、成年人)進行調整；
[0021]步驟(7)、表面處理；對手鐲本體10的外表面進行處理，其包括以下步驟:
[0022]I)，執(zhí)模加工，對手鐲本體10的外表面進行必要的修復、整形，去表面毛刺，保證手錫本體10的外觀質量，提尚廣品的品質；
[0023]2)拋光，使手鐲本體10的表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整的表面；
[0024]3)噴砂，按要求挑選適當粗細的玻璃砂，放在噴砂機內。然后調試所需要的空氣壓力；將手鐲本體10放入噴砂機內，打開氣壓閥門，玻璃砂通過空氣壓力噴在手鐲本體10部分表面上，噴到符合要求為止，手鐲本體10的部分表面形成噴砂面，噴砂面覆蓋在內弧槽表面；
[0025]步驟(8)、圖形雕刻，將裝有鉆石釘砂針的釘砂機調到有聲音而不振動，手工在手鐲本體10內弧槽13內凹的噴砂面上直接刻寫圖案，該圖案可以即可是文字圖案，也可以是其它類型的圖案，根據不同使用者的實際需求作出調整；
[0026]步驟(9)、打磨成品，對手鐲本體10上噴砂面以外的表面進行打磨，使表面的非噴砂位、非刻字位光澤閃亮，增強使用者配戴時的舒適程度。
[0027]本發(fā)明手鐲生產工藝的有益效果在于:手鐲本體經過錘尾和壓凹槽的工藝處理，使手鐲本體呈中部粗壯、兩端細長的圓形長條狀，同時，在手鐲的正表面壓內弧槽，改變以往大肚鐲渾圓的常態(tài)，整體美觀大方，結構新穎，搭配針雕，針雕采用手工靈活運用并且可以由客戶跟隨自己的心意來表達所需的內容，如各種圖形、漢字、英文等，靈活性好，實用性強，具有較強的推廣意義。
[0028]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的若干種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種手鐲生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、壓線，提供若干金條，將每一金條放入壓線機的線槽內，上下線槽合緊，壓線至需要產品寬度，將金條壓成細長的方形線體，方形金線的寬度與線槽相對應； (2)、拉線，把壓好的方形線體放入拉線機中，拉線機將方形金線拉細、拉圓至所需要的直徑要求； (3)、剪線，將完成拉線處理的圓形金管根據實際所需長度進行剪線，形成若干分段的手鐲本體； (4)、錘尾，采用手鐲錘尾機將手鐲本體兩端錘細，手鐲本體中部形成蛇肚狀的凸部，手鐲本體于凸部的兩側形成形變部，所述形變部的寬度及厚度自內側朝末端方向逐漸變小，從而使得手鐲本體的外形呈中部粗大、兩端細長的圓形長條狀； (5)、壓內弧槽，采用內弧機在凸部的正面壓內弧槽，內弧槽的延伸方向與手機本體整體的延伸方向相同；內弧機上設有用于成型內弧槽的凹凸形線槽，壓槽時，凹凸形線槽之間的加工厚度調整成小于凸部的厚度、大于形變部末端厚度，內弧機的凹凸形線槽在凸部及部分形變部的正面壓內弧槽； (6)、彎管成形，對手鐲本體進行彎曲處理，所述二形變部相互交叉，使其初步形成環(huán)形手鐲； (7)、表面噴砂處理，對手鐲本體的部分表面進行噴砂處理，形成噴砂面，噴砂面覆蓋在內弧槽表面； (8)、圖形雕刻，將裝有鉆石釘砂針的釘砂機調到有聲音而不振動，手工在手鐲本體內凹的噴砂面上刻寫圖案； (9)、打磨成品，對手鐲本體的表面進行打磨，使噴砂面以外的手鐲本體的表面光澤閃2.如權利要求1所述的手鐲生產工藝，其特征在于:所述內弧槽的延伸方向與手鐲本體整體的延伸方向相同。3.如權利要求1所述的手鐲生產工藝，其特征在于:在步驟(7)中，按要求挑選適當粗細的玻璃砂，放在噴砂機內；然后調試所需要的空氣壓力；將手鐲本體放入噴砂機內，打開氣壓閥門，玻璃砂通過空氣壓力噴在手鐲本體的內弧槽的凹面上，噴到符合要求為止。4.如權利要求1所述的手鐲生產工藝，其特征在于:在步驟(7)中，噴砂以前，先對手鐲本體進行拋光處理。5.如權利要求1所述的手鐲生產工藝，其特征在于:所述內弧機的壓槽厚度取形變部的中部的厚度值。
【專利摘要】一種手鐲生產工藝，包括以下步驟：(1)、壓線；(2)、拉線；(3)、剪線；(4)、錘尾；(5)、壓內弧槽，(6)彎管成形；(7)、表面處理，對手鐲本體的部分表面進行噴砂處理；(8)、圖形雕刻，將裝有鉆石釘砂針的釘砂機調到有聲音而不抖動，手工在手鐲本體凹面的噴砂面上刻寫圖案；(9)、打磨成品。本發(fā)明手鐲生產工藝的有益效果在于：手鐲本體經過錘尾和壓凹槽的工藝處理，使手鐲本體呈中部粗壯、兩端細長的長條狀，同時，在手鐲的表面壓內弧槽，改變以往大肚鐲渾圓的常態(tài)，整體美觀大方，結構新穎，搭配針雕，針雕采用手工靈活運用并且可以由客戶跟隨自己的心意來表達所需的內容，靈活性好。
【IPC分類】A44C27/00, A44C5/00
【公開號】CN105105433
【申請?zhí)枴緾N201510540017
【發(fā)明人】范曉光, 朱冬亮, 陳文娟
【申請人】老鳳祥東莞珠寶首飾有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月28日