一種新型西服的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型西服，該西服包括衣體和衣袖，所述的衣體的背部面料采用多層結構設計，主要由表層、中間層和里層組成，所述的中間層為可充氣式內膽結構，可充入和排出定量的空氣，所述的中間層與表層之間采用粘膠粘合連接，所述的中間層與里層之間采用縫紉線縫合連接。本發(fā)明揭示了一種新型西服，該西服衣體背部的面料結構設計獨特，在其面料中增設一層充氣內膽結構，通過充氣內膽體積的增減，可實現對西服胸圍尺寸的有效調節(jié)，從而確保了人們在增減內衣時西服能具有直挺、飽滿的外觀性能，極大的提升了西服的實用性。
【專利說明】
一種新型西服
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種西服，尤其涉及一種胸圍尺寸可微調的新型西服，屬于服裝技術領域。
【背景技術】
[0002]西服通常是公司企業(yè)從業(yè)人員、政府機關從業(yè)人員在較為正式場合著裝的首選。西服之所以長盛不衰，很重要的原因是它擁有深厚的文化內涵，主流的西服文化常常被人們打上“有文化、有教養(yǎng)、有紳士風度、有權威感”等標簽。西服款式多樣，面料質地柔和，深受年輕人的喜愛。隨著科技的迅猛發(fā)展，新材料、新技術和新工藝被大量應用到西服的面料上，因而出現了抗菌、抗紫外線、防水、防靜電等形形色色的功能性西服。
[0003]為了確保西服具有直挺、飽滿的外觀性能，高檔西服大多是量身定制。因此，在穿著西服時，通常只能配置一件襯衫。當在天氣轉冷時，西服內便無法再添加其他保暖內衣，降低了西服的實用性。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型西服，該西服衣體的背部面料采用多層結構設計，其中間層為可充氣內膽結構，該結構可有效調節(jié)西服的胸圍尺寸，以確保人們在增減內衣時西服能具有直挺、飽滿的外觀性能，提升了西服的實用性。
[0005]本發(fā)明是一種新型西服，該西服包括衣體和衣袖，所述的衣體的背部面料采用多層結構設計，主要由表層、中間層和里層組成，所述的中間層為可充氣式內膽結構，可充入和排出定量的空氣，所述的中間層與表層之間采用粘膠粘合連接，所述的中間層與里層之間采用縫紉線縫合連接。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的表層為精紡呢絨層，厚度約為0.2-0.25mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的中間層為高強度PE膜，分為上、下兩層，兩層PE膜邊緣封閉，封閉條的寬度約為1-1.2cm，中間層內的儲氣總量約為0.4-0.5L。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的中間層在靠近衣體下部的內側設置充氣孔，充氣孔對稱設置，數量為兩個，外部設置密封塞。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的里層為高彈性織物面料層，材質為氨綸和天然棉，機織厚度約為0.15-0.2mm。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的粘膠選用聚氨酯粘膠，涂覆厚度約為0.02-
0.03mmo
[0011]本發(fā)明揭示了一種新型西服，該西服衣體背部的面料結構設計獨特，在其面料中增設一層充氣內膽結構，通過充氣內膽體積的增減，可實現對西服胸圍尺寸的有效調節(jié)，從而確保了人們在增減內衣時西服能具有直挺、飽滿的外觀性能，極大的提升了西服的實用性。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型西服的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例新型西服面料布的結構示意圖。
[0013]附圖中各部件的標記如下:1、衣體，2、衣袖，3、表層，4、中間層，5、里層，6、充氣孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例新型西服的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例新型西服面料布的結構示意圖；該西服包括衣體I和衣袖2，所述的衣體I的背部面料采用多層結構設計，主要由表層3、中間層4和里層5組成，所述的中間層4為可充氣式內膽結構，可充入和排出定量的空氣，所述的中間層4與表層3之間采用粘膠粘合連接，所述的中間層4與里層5之間采用縫紐線縫合連接。
[0016]本發(fā)明中提及的新型西服中，表層3為精紡呢絨層，厚度約為0.2-0.25mm;中間層4為高強度PE膜，分為上、下兩層，兩層PE膜邊緣封閉，封閉條的寬度約為1-1.2cm，中間層內的儲氣總量約為0.4-0.5L;中間層4在靠近衣體I下部的內側設置充氣孔6，充氣孔6對稱設置，數量為兩個，外部設置密封塞;里層5為高彈性織物面料層，材質為氨綸和天然棉，機織厚度約為0.15-0.2mm;粘膠選用聚氨酯粘膠，涂覆厚度約為0.02-0.03mm。
[0017]本發(fā)明提及的新型西服的制備方法的具體實施過程如下:
a)選備表層，表層選用精紡呢絨面料，具體可選用華達呢、嗶嘰、貢絲綿、駝絲綿中的一種，克重約為250-260面料采用斜紋組織織造，斜紋角為45°，厚度約為0.2-0.25mm；表層織造完畢后，需安排染色、退漿、水洗、燒毛、烘干等處理；
b)復合表層與中間層，中間層為雙層高強度PE膜，兩層PE膜邊緣封閉，封閉條的寬度約為1-1.1cm;本工序是將中間層與表層的內表面進行粘合連接，粘合過程如下:首先，使用刮刀將聚氨酯粘膠均勻涂覆在中間層邊緣的封閉條及其周邊區(qū)域上，涂覆厚度約為0.02mm，涂覆寬度控制在1.8cm;然后，通過面料布粘合機實現中間層和表層面料的粘合連接，復合時的壓力控制在1.5-1.610^，復合溫度控制在70°075°(:;最后，將復合面料布置于烘箱內進行干燥處理，處理溫度控制在60°C以下，時間約為30-35分鐘；
c)縫制里層，該工序是對里層與上道工序制得的復合面料布進行縫合處理;縫合時，最內圈的縫紉線通過中間層上的封閉條;縫合后，中間層的內部區(qū)域與里層及表層面料之間為無固定連接狀態(tài)，該結構使得中間層充氣后具有良好的膨脹性能；上述里層為氨綸和天然棉的混紡織物，混紡比例約為6 O %: 4 O %，面料布的機織密度約為6 4 * 5 6，機織厚度約為
0.15-1.8mm；
d)面料布后處理，該工序包括面料布的染色、退漿、水洗、烘干、裁邊、卷曲等處理工藝，整個處理工藝的溫度控制在120°C以下；
e)制備西服，按照既定的西服規(guī)格進行裁剪和縫制，制備完畢后，在中間層上，靠近衣體下部的內側開設充氣孔，充氣孔對稱設置，數量為兩個，直徑約為5mm;充氣孔的外部設置密封塞。
[0018]本發(fā)明揭示了一種新型西服，其特點是:該西服衣體背部的面料結構設計獨特，在其面料中增設一層充氣內膽結構，通過充氣內膽體積的增減，可實現對西服胸圍尺寸的有效調節(jié)，從而確保了人們在增減內衣時西服能具有直挺、飽滿的外觀性能，極大的提升了西服的實用性。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種新型西服，該西服包括衣體和衣袖，其特征在于，所述的衣體的背部面料采用多層結構設計，主要由表層、中間層和里層組成，所述的中間層為可充氣式內膽結構，可充入和排出定量的空氣，所述的中間層與表層之間采用粘膠粘合連接，所述的中間層與里層之間采用縫紉線縫合連接。2.根據權利要求1所述的新型西服，其特征在于，所述的表層為精紡呢絨層，厚度約為0.2-0.25mm03.根據權利要求1所述的新型西服，其特征在于，所述的中間層為高強度PE膜，分為上、下兩層，兩層PE膜邊緣封閉，封閉條的寬度約為1-1.2cm，中間層內的儲氣總量約為0.4-0.5L04.根據權利要求3所述的新型西服，其特征在于，所述的中間層在靠近衣體下部的內側設置充氣孔，充氣孔對稱設置，數量為兩個，外部設置密封塞。5.根據權利要求1所述的新型西服，其特征在于，所述的里層為高彈性織物面料層，材質為氨纟侖和天然棉，機織厚度約為0.15-0.2mm。6.根據權利要求1所述的新型西服，其特征在于，所述的粘膠選用聚氨酯粘膠，涂覆厚度約為0.02-0.03mm。
【文檔編號】A41D31/00GK105831833SQ201610287741
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】陳國琪, 范洪興
【申請人】太倉市國宏服飾有限公司